ICS 91.140.30
J 73
备案号：44494—2014
JB/T 9062—2013 代替 JB/T 9062- 1999
The Painting requirements for heating VCntiIatiOn and air-conditioning equipments
2014-07-01 实施
2013-12-31 发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布
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本标准按照GBZT 1.】-2009给出的规则起草。
本标准代替JB/T9062—1999《采暖通风与空气调节设备涂装技术条件》，与JB/T 9062 1999相比上 要技术变化如下：
—名称改为“采暧通风与空气调节设备涂装要求”：
—取消“光泽”“耐水性” “耐盐水性”“冲击性” “硬度”“耐热性”“粘度” “涂料”的术语和定 义；
——修改了 “耐湿热性”的定义：
一修改了对涂料的安企性要求：
——对涂层的性能要求和试验做适汽的修改：
——増加对涂层的抽样检验要求：
- 将附录A改为资料性附录。
本标准由中国机械「•业联合会提出。
本标准由企国冷冻空调设备标准化技术委员会(SAOTC238)归口。
本标准负责起草单位：合肥通用机械研究院、合肥通用机电产詁检测院有限公司。
本标准参加起草单位：上虞市三一建设有限公司、合肥通用环境控制技术有限責任公司。
本标准上要起草人：潘莉、石竹有、马金平、厉水平、吴俊峰.
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——ZB J72 017 1988：
——JB/T 9062—1999,
1范围
本标准规定了采暖通风与空气调节设备（以下简称“设备”）涂装的术语和定义、涂装方式、要求、 试验和检验规则。
本标准适用J•采暖通风与空气调节设备的涂装＞
本标准不适用于散热器、除尘设备的涂装。
2规范性引用文件
下列文件对J∙本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用丁本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁•本文件。
GB/T 1720漆膜附君力测定法
GB/T 1727—1992漆膜一般制备法
GB/T 1730色漆和清漆 摆杆阻尼试验
GB/T 1731漆膜柔韧性测定法
GB/T 1732漆膜酎冲击测定法
GB/T 1733漆膜耐水性测定法
GB/T 1735色漆和清漆耐热性的测定
GB/T 1740—2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1771色漆和清漆耐中性盐雾性能测定
GB 6514涂装作业安仝规程涂漆工艺安仝及其通风净化
GB/T9276涂层自然气候曝露试验方法
GBZT 13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定
3术语和定义
下列术语和定义适用「本文件。
3.1
涂装 Painting
将涂料涂布在清洁的被涂物表面，经干燥成膜T.艺或将涂料在被涂表而扩散开的操作。
3.2
磷化处理PhOSPhating
将金属表面通过化学反应生成-种M金属的、多孔的磷酸盐薄膜。
3.3
附着力adhesion
涂层与被涂表面之间或涂层之间相互粘结的能力。
3.4
耐候性 Weathering resistance
涂层在自然气候诸因素作用下的耐久性。
3.5
柔韧性Ilexility
在弯曲试验后，涂层开裂和剝落情况。
3.6
耐湿热性 resistance to heat and humidity*
涂层耐高热和高湿时的性能。
4涂装方式
涂装方式分为：
—手丁.涂装法；
——空气喷涂法：
—无空％喷涂法：
—静电喷涂法：
--电泳涂装法：
—粉末熔融涂装法；
——粉末静电涂装法。
5要求
5.1 一般要求
5.1.1设备应在检验合格后才能进行涂装。
5.1.2零、部件有耐热、耐油等特殊要求时，应采用与其相适应的涂料。
5.1.3铜、铝等金属制成的零件，根据产品的应用范围规定其涂装力.法。
5.2安全、卫生和环境保护
5.2.1所选用的涂料应无毒、无害，符合环保要求，并附白.合格证明。
5.2.2涂装前处理T艺的安全和卩.生应按国家有关规定执行。
5.2.3涂装作业安全要求应按GB 6514执行.
5.2.4涂装作业卫生要求应符合国家有关规定。
5.2.5有害物质的排放应按国家右关排放标准执行。
5.3涂装材料
5.3.1涂料的颜色、外观和涂层机械强度应满足设计要求，在使用过程中耐久、稳定，并耐使用环境 介质的侵蚀。
5.3.2涂料对被涂表面应貝有R好的附若力，多层涂装时各涂层间应有依好的配套性.
5.3.3所选用涂料的施工性能、干燥性能、涂装性能等应与所具有的涂装条件相适应.
5.3.4涂料稀释时，应使用该类涂料的专用或通用稀释剂。同一涂装体系，选用的底漆、賦「、屮间 漆、面漆、稀释剂等应配套使用。
5.3.5腻子应貝冇Q好的涂刮性、干燥性、打磨性、填平性、耐汕性，以及小的收缩性和吸收性。对
涂料应有较好的附着力。
5.3.6所选用的材料应附有•合格证明，对使用的涂料、腻子按有关标准进行験收，羚收顼目H要包括:
——涂料：外观颜色、干燥时冋、光泽、附肝力、粘度等：
——腻子：耐汕性等。
5.4涂装前的表面处理
5.4.1被涂设备表血不应有毛刺和锐边，片应除净焊渋、飞溅、浇曰、目口、飞边、多肉等缺帯，以 及金属屑、油污等杂物。
5.4.2铸件表面应经机械淸洗、啧丸等处理，使表面除净锈层、粘砂、涂料等附看物。
5.4.3饭金、钾焊件等应根据表面不同的锈蚀等级，釆用手工或机械等处理方法，使被涂表面达到涂 料所要求的处理质易.涂装前钢材表面加工的等级划分参见附录ʌɔ
5.4.4涂耐油、耐热等涂料时，北備化表面要如「•处理到金属本色后才能进行涂装。
5.4.5对有特殊要求的亨、部件，除锈后应磷化处理。磷化膜厚度应根据涂装工艺要求确定。
5.5涂装工艺
5.5.1基本要求
5.5.1.1涂装时环境温度应不低于5C,相对湿度不应大于70%,场地应済沽。
55.1.2对需稀释的涂料应根据4.关技术要求加以稀释。
5.5.2手工、空气、无空气、静电、电泳涂装法
5.5.2.1 打腻
牧金件、钾焊件、铸件何锤痕或興他凹阳时，应用膩子填平。整个表面薄刮第一层嵐子，然后略微 打磨后再薄刮第二层腻子，要求细試、平整、均匀。一般每层膩子阴度应不大J 0.5 mm,毎层腻子均 应在前一层干燥后再进行。腻子层干燥后不应有脱落或龟裂。
55.2.2底涂层涂装
底涂层涂装应符合如下要求：
一在表面除锈处理完成后，在规定时冋范幽内涂保养底漆（或底涂层涂装n
——涂层应涂布均匀、完殖，涂层厚度一般在20 μm-40 μm .
—一涂层干燥方法按涂料有关要求确定.
55.2.3面涂层涂装
而涂层涂装应符合如下要求：
—涂装前工件成淸洁无灰尘、油污等。
涂装层数的选择应取决尸的外双装饰性和使用条件，一般涂一层。对装饰性要求高和使用条件 特殊的设备一般涂（2〜3）层或更多层，涂层厚.度一殷为20μm~40μmβ
——涂层应平整、涂布均匀、色泽一致，外观无缺陷。
——涂层干燥方法按涂料有关要求确定。
一一每层涂装前应打磨，增强涂层的附若力.
5.5.3粉末熔融、粉末静电涂装法
5.5.3.1使用热固性粉木涂料时，应进行加热固化处理。
5.5.3.2粉木静电涂装如需涂底涂层时，应使用导电良好的涂料。
5.5.3.3使用热塑性粉木涂料时，-•股需涂底涂层。
5.5.3.4披涂设备 般无须预热，但流动浸渍法和喷涂法应预热到粉末熔融点以上。为获得厚涂层， 其他粉末涂装法也可预热。
5.5.3.5加热塑化（或因化）后应进行急速冷却处理。
5.5.3.6熔融涂装法涂层J7度一般为100卩m〜500 μm,粉木静电涂装法涂层厚度为40卩m〜200 μm, 工件预热后涂装，其涂层厚度可达100 μm-500 μm,
5.5.37加热参数依据粉木涂料塑化（或固化）的规定。
5.6涂层
5.6.1基本要求
5.6.1.1装饰性涂层的外观应牢固平整、美观、色泽-•致，不应有明显的伤痕和划痕等。产品涂层的 边角线条阪整齐、清晰。
5.6.1.2保护性涂层应牢固、均匀，无流挂、起泡、发门和明Q的缩皱、桔皮剥落等缺陷。
5.6.2性能要求
涂层主要性能参数、要求及试验方法应符合表1的规定。
表1涂层性能参数、要求及试验方法
|
性能参数 |
________性能，求________ |
______试骑方法______ |
|
涂层厚度 |
应符5 3.2.2、5.3.2.3或53.3.6的要求，或符合GB/T 1727—1992中衣I的规定________________________ |
按GBT 13452.2进行检稔 |
|
硬度 |
达到被涂装设备的硬度指标 |
按GB,T 1730逃行校筮 |
|
附者力 |
达到GB/T !720—1979规定的2级及以上要求 |
按GBTI720进行检验 |
|
耐冲击性 |
无裂纹、價纹及剥落_________________ |
按GwrI 732进行检验 |
|
柔韧性 |
涂层在书曲后，应无网紋、裂纹及剥落等破坏现象 |
按GBJT 1731泌行检轮 |
|
光洋 |
应达到GB/T 1766—2008中表4规定的3级及以上 |
按GB/T 1766进行检验 |
|
耐候性 |
］）对于装饰性涂层 应达到GB/T 1766—2008中表22规 定的1级及以上的要求，或按相应产品标准要求 2）对保护性涂层 应达到GB/T 1766—2008中表22規定 的O级及以上的要:求.或按相应产品标准要求_______ |
按GB/T 9276或按相应产品标准 规定的忒羚方法避行检给 |
|
耐湿热性 |
】）对于装饰性涂层 应达到GBrr 1740—2007中表1规定 的I级及以.I•的要求，或相应产皿标准的要求 2）对保护忤涂层 应达到GB/T 1740 - 2007中表】规定的 O级或相应产品坏准的要求________________ |
按GB/T 1740或按相应产品标成 规定的试验方法进行检验 |
|
耐盐水性 |
涂层应无剥落、起皱、起泡、生锈、变色和失光等现象， 符合相应产品怵准规定 |
按相应产品标准规定的试稔方法 或按GBTT 1771的规定进行试监 |
|
耐水性 |
对失光、起泡、起被、脱落、生锈等记录其现象及恢复时 间，应符合相应产品标准规定 |
按GB/T 1733或按相应产品标准 规定的试擬方法 |
|
耐热性 |
经耐热性能试验后，涂层表面应无起层、版皮、鼓泡、变 色等现象，或符合相应产品坏准的规定 |
按GB/T 1735或按相应产品标准 規定的试验方法 |
6试验
6.1涂层性能试样按GBZT 1727的規定选取。
6.2涂层性能试验方法见表IC
7检验规则
71设备涂装完毕均应进行目测检验，在光线充足的条件下按5.6.1.1或5.6.】.2进行检査，检査合格后 填写涂装合格字样.
7.2对「批暈涂装的设备、零部件应逬行抽行检验：抽祥方案.检验项目及判定依据由生产企业质检 部门自行确定。
附录A
（资料性附录）
涂装前钢材表面加工的等级规定
A.1锈蚀等级规定
锈蚀等级规定如下：
A级：钢材衣面完仝被氧化膜所覆盖或只有极少量的锈迹。
B级：钢材表面的部分氧化膜已剥落，已有一定貝的锈迹，
C级：钢材表面上的仝部氧化膜剥落，已大量生锈，但用冃测建看不到孔蚀。
D级：钢材表面上的全部氧化膜剥落，并FI有相当多的目测可见孔蚀。
A.2手工除锈质量等级
手工除锈质量等级分为两级。处理前钢材表面应除去积火和油污，铲除较悴的锈层。
H级：钢材表面应有淡的金福光泽。
IlI级：钢材表面应有明显的金属光泽。
A.3机械除锈质員等级
机械除锈质最等级分为四级。处理前钥材表面应除去秩灰那油污，铲除较厚的锈层。
四级：除去疏松的氧化膜、铁锈、汚物。
三级：钢材表面略#•灰色。
二级：钢材表面仅有轻微的点状或条纹状的痕迹，
一级：钢材表面应有均匀一致的金属光泽。
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