(CS 75∙200

E 16

备案号：57733—2017

SY/T 7349—2016

SPeCifiCatiOn for insulation and anti—corrosion Of IOW temperature StOrage tank

2016-12-05 发布

国家能源局发布

中华人民共和国石油天然气行业标准

SPeCifiCatiOn for insulation and anti—corrosion Of IOW temperature StOrage tank

SY/T 7349—2016

主编部门：中国石油天然气集团公司 批准部门：国家能源局

石油工业出版社

2017北京

国家能源局

公 告

2016年第9号

依据《国家能源局关于印发〈能源领域行业标准化管理办

法（试行）〉及实施细则的通知》（国能局科技〔2009〕52号） 有关规定，经审查，国家能源局批准《煤层气集输设计规范》 等373项行业标准，其中能源标准（NB） 66项、能源/石化标 准（NB/SH） 29项、电力标准（DL） Ill项、石油标准（SY） 167项，现予以发布。

上述标准中煤层气、生物液体燃料、电力、电器装备领域 标准由中国电力出版社出版发行，煤制燃料领域标准由化学工 业出版社出版发行，煤炭领域标准由煤炭工业出版社出版发行, 石油天然气领域标准由石油工业出版社出版发行，石化领域标 准由中国石化出版社出版发行，锅炉压力容器标准由新华岀版 社出版发行。

附件：行业标准目录（节选）

国家能源局

2016年12月5日

附件:

行业标准目录（节选）

本规范根据石油工业标准化委员会《关于印发2014年第 一批石油天然气行业标准制修订项目计划的通知》（油标委字 〔2014〕13 号）编制。

本规范在编制过程中进行了深入调查研究，认真总结了实 践经验，参考了有关国内标准和国外先进标准，并广泛征求了 有关方面的意见。

本规范共分7章和2个附录。主要技术内容包括：总则、 术语、基本规定、低温储罐绝热设计、绝热材料、绝热系统安 装要求、低温储罐防腐涂漆等方面的规定。

本规范由石油工业标准化技术委员会负责日常管理，由中 国寰球工程公司负责具体技术内容的解释。在本规范执行过程 中如发现有需要修改或补充之处，请将意见或建议反馈至中国 寰球工程公司（地址：北京市朝阳区来广营高科技产业园创达 二路1号，邮政编码:100012）,以便今后修订时参考。

主编单位：中国寰球工程公司

参编单位：浙江振申绝热科技股份有限公司

中石油江苏液化天然气有限公司

史慧娟

唐辉永

胡颖陈晖汪敏张平 胡先林杨帆焦建国王莉 王慕皓苏俊徐颖

• 4.1 一般规定

• 4.2 罐底绝热系统强度设计

4.3罐底绝热系统结构设计

4.4 环隙空间绝热系统结构设计

4.5吊顶绝热系统结构设计

4.6罐顶空间低温管线绝热系统结构设计

5 绝热材料

低温储罐防腐涂漆

般规定

7.3 预应力混凝土外罐全容罐

附录A低温储罐用泡沫玻璃产品的生产过程质量检验……23

附录B 低温储罐用弹性毡回弹系数测定方法

标准用词说明

引用标准名录...........

附件 低温储罐绝热防腐技术规范 条文说明

COntentS

• 1  Generai PrOViSiOnS

• 2 TermS  

• 3  GeneraI requirement

• 4  LOW temperature tank insulation design

• 4.1  General requirement

• 4.2  BOttOm insulation SyStem intensity design

• 4.3  BOttOm insulation SyStem StrUCtUre design

• 4.4  AnnUlUS SPaCe insulation SyStem StrUCtUre design

• 4.5  SUSPended deck SPaCe insulation SyStem StrUCtUre design

• 4.6  ROOf SPaCe nozzle insulation SyStem StrUCtUre design

• 5  InSUIation material

• 5.1  CenUlar glass

• 5.2  Perlite COnCrete block

• 5.3  EXPended PerIite

• 5.4  ReSilient blanket

• 5.5  FibergIaSS

• 5.6  Other insulation material

• 6  InSUlatiOn SyStem installation requirements

• 6.1  General requirement

• 6.2  BOttOm SPaCe

• 6.3  AnnUlUS SPaCe

• 6.4  SUSPended deck SPaCC

• 6.5  ROOf SPaCe nozzles

• 7  LOW temperature tank Painting

• 7.1  General requirement

• 7.2  DOUble SteeI WalI IOW temperature tank

• 7.3  PreStreSSed COnCrete OUter tank full COntainmeTIt tank

APPendiX A CenUIar glass PrOdUCt quality inspection

APPendiX B TeSting PrOCedUre Of resilient blanket

EXPIanatiOn Of WOrding in this COde

LiSt Of quoted StandardS

AdditiOn : EXPlanatiOn Of PrOViSiOnS

1总 则

i.o.i为保证低温储罐绝热防腐系统的质量，提高设计施工水 平，做到技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保，制定本 规范。

1.0∙2本规范适用于陆上现场组装的操作温度介于OC ~ -165^CC

的立式圆筒形平底冷冻液化气体储罐绝热防腐系统。低温储罐 罐型包括双金属壁单容罐、双金属壁全容罐以及预应力混凝土 外罐全容罐。

1.0.3 低温储罐绝热防腐系统除应符合本规范外，尚应符合国 家现行有关标准的规定。

2术 语

2.0.1冷冻液化气体

在标准大气压下，

2.0.2低温储罐IOW

现场组装的操作温度介于O°c〜 -165°C的立式圆筒形平底 冷冻液化气体储罐。

2.0.3 单容罐 Single COntainment tank

只有一个自支撑式结构的平底圆筒形储罐，用于容纳低温 易燃液体，该储罐可由带绝热层的单壁或双壁结构组成。

2.0.4 全容罐 full containment Iank

由内罐和外罐组成的平底圆筒形储罐。内罐为钢制自支撑 式结构，用于储存低温易燃液体；外罐为独立的自支撑式带拱 顶的闭式结构，用于承受气相压力和绝热材料，并可容纳内罐 溢出的低温易燃液体，其材质一般为钢质或者混凝土。

2.0.5 蒸发率 boiɪ-off rate

基于最高日平均温度、无风、太阳辐射作用等特定气候条 件下，以纯产品计，储罐因吸热产生的口蒸发量与储罐储存总 容量的百分比。

2.0.6 环隙空间 annular SPaCe

双壁低温储罐的内壁与外壁之间的空间。

2.0∙7 吊顶 SUSPended deck

支撑顶部内绝热层的结构。

2.0.8 环梁 ringbeam

储罐内罐壁下面的环形支承。

2.0.9 热角保护系统 thermal Corner PrOteCtiOn SyStelTI (TCP)

绝热和液密性结构，当内罐发生泄漏时，用来保护外罐免 —2 —

受低温影响。

2∙0∙10 运行基准地震 OPerating basis earthquake (OBE)

不会造成储罐系统损坏、不影响储罐系统重新启动并可以 继续安全运行的最大地震。该级别的地震作用不会损害储罐系 统运行的完整性，能够保证公共安全。

2.0.11 安全停运地震 Safe ShUtdOWn earthquake (SSE)

不会造成储罐系统基本功能失效和内罐破坏的最大地震。 该级别的地震作用可能会造成储罐系统的局部永久性损坏，但 不会破坏储罐系统的完整性和包容性，能够保证公共安全。

3基本规定

3.0.1低温储罐的绝热系统应包括罐底绝热系统、环隙空间绝 热系统、吊顶绝热系统及罐顶空间低温管线绝热系统。

3.0.2低温储罐绝热系统应满足以下要求：

1在指定或计算的静态和动态荷载下不失效。

2最高日平均温度、无风、太阳辐射作用等特定气候条件 下，产品的蒸发率不超过设计规定值。

保护储罐的非低温部件/材料,使其不低于最低设计温度。

防止储罐外表面的水蒸气结冰/冷凝。

防止储罐基础土壤冻结。

绝热材料选择和设计应经济合理、安全环保。

钢制低温储罐的外表面应根据外界环境条件确定防腐材 料及结构。

3.0∙5绝热材料制造厂应提供产品质量检验报告，绝热材料生 产宜进行过程质量检验。

3.0.6 绝热材料成品质量宜进行抽检。

4低温储罐绝热设计

4.1 一般规定

4-1.1储罐绝热系统应根据储罐结构、材料、设计工况等要求

进行绝热设计。

4.1.2 储罐绝热设计应满足本规范第3.0.2条第2〜5款的规定。

4.1.3绝热层厚度应根据储罐的冷损失量和最低冷凝或结霜要

求确定。

4.1.4储罐冷损失量及绝热层厚度可依据现行国家标准《工业

设备及管道绝热工程设计规范》GB 50264平面型不同材料绝热

结构冷损失量计算方法进行计算。

4.1.5绝热材料选择应满足储存介质的最低温度的要求。

4.1.6罐底绝热系统主要材料应采用具有一定抗压强度的硬质 绝热材料；环隙空间绝热系统主要材料可采用膨胀珍珠岩和弹 性毡；吊顶绝热系统材料可选用玻璃棉毡或膨胀珍珠岩；罐顶 空间低温管线绝热系统材料可选用玻璃棉毡。

4.2罐底绝热系统强度设计

4.2.1罐底绝热系统结构应根据许用应力理论进行设计。

4.2.2罐底绝热系统应能承受各工况下的压力载荷。

423 罐底绝热材料的许用抗压强度应按以下公式确定:

同=冬

H

式中[cr]——许用抗压强度（MPa）, σ——标准抗压强度（MPa）； n——安全系数。

值低于标准抗压强度σ的67%时，σ应取最小值的1.5倍。

425泡沫玻璃最大抗压强度σ_m宜按现行行业标准《泡沫玻璃

绝热制品》JC/T 647进行测试，珍珠岩混凝土砌块最大抗压强

度％宜按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486进行测试。

4.2.6 安全系数〃的选取应不低于表426的规定。

表4.2.6 罐底绝热材料的最小强度安全系数

43罐底绝热系统结构设计

4.3.1罐底绝热系统应包括环梁部分和罐底绝热层部分，各部

分组成如下:

1环梁部分宜由钢筋混凝土或珍珠岩混凝土砌块与高强度 泡沫玻璃砖组成，或由珍珠岩混凝土砌块单独构成。

2罐底绝热层一般由找平层、泡沫玻璃绝热层以及弹性体 改性沥青毡中间层组成，找平层可采用混凝土或干砂。

4.3.2找平层与泡沬玻璃绝热层之间以及泡沫玻璃绝热层间应

设置弹性体改性沥青毡中间层。

• 43.3 泡沫玻璃绝热层间、最下找平层与泡沬玻璃绝热层间的 弹性体改性沥青毡应采用对接结构，对接缝要平整。最上找平 层与泡沫玻璃绝热层、现场浇筑的环梁与泡沫玻璃绝热层间的 弹性体改性沥青毡应采用搭接并密封。

43.4 罐底绝热系统可按图4.3.4-1和图4.3.4-2的典型结构进 行设计。

■ ■ ■

图4.3.4-1预应力混凝土外罐全容罐罐底绝热系统典型结构示意图

1 一内罐底板；2—玻璃棉毡；3一二次底板_J 4一找平层；5—泡沫玻璃_I

6一弹性体改性沥宵毡；7—外罐底板3 8—泡沫玻璃；9—环梁♦ 10—混凝土外罐

图 43.4-2

双金属壁低温储罐罐底绝热系统典型结构示意图

1一环梁₅ 2—玻璃棉毡_I 3—内罐底板；4—找平层；5—泡沫玻璃； 6—弹性体改性沥青毡；7—外罐底板；8—泡沫玻璃；9—基础承台

4∙4环隙空间绝热系统结构设计

环隙空间绝热系统宜采用弹性毡加膨胀珍珠岩结构。

弹性毡应悬挂在内罐壁顶部，并宜采用保冷钉进行固定。

最外层弹性毡宜设置带加强铝箔的覆面层。

内罐壁以上的环隙空间应设置柔性珍珠岩挡墙。内罐高 度以上的膨胀珍珠岩超填量不宜小于环隙空间容积的5%_o

4.4.5预应力混凝土外罐全容式低温储罐应采用热角保护系统, 热角保护部分的绝热材料应采用泡沬玻璃，并应用低温粘结剂 将泡沫玻璃粘结在外罐内衬板上O

4.4.6 环隙空间绝热系统可按图4.4.6-1和图4.4.6-2的典型结

446-1 环隙空间绝热系统典型结构示意

1一膨胀珍珠岩挡墙，2一膨胀珍珠岩；3 —保冷钉；4一弹性毡

5

预应力混凝土外罐全容罐热角保护绝热系统典型结构示意图

I-混凝土外罐,2—外罐壁衬板；3—泡沫玻璃，4一热角保护壁板； 5—热角保护盖板；6—玻璃棉毡_J 7一弹性毡J 8—内確壁板，9 -膨胀珍珠岩

4.5吊顶绝热系统结构设计

4.5.1吊顶绝热系统宜选用玻璃棉毡铺叠，也可采用膨胀珍珠 岩充填。

• 4.5.2 吊顶绝热系统应保证绝热层沉降后的厚度不小于设计 厚度。

4-5.3 吊顶绝热系统可按图4.5.3-1和图4.5.3—2的典型结构进 行设计。

图4.5.3-1吊顶绝热系统典型结构示意图

1一吊顶绝热（膨胀珍珠岩）；2—吊顶板

4.6罐顶空间低温管线绝热系统结构设计

有内部支撑的低温管线，支撑隔断部分宜采用硬质绝热材料。

4.6.2低温管线绝热层外宜用金属铝箔或玻璃纤维布包覆。

• 4.6.3 罐顶空间低温管线绝热系统可按图4.6.3的典型结构进行 设计。

  

  图4∙6∙3罐顶空间低温管线绝热系统典型结构示意图

  
  

  I-拱顶套管；2—玻璃棉毡；3

  
  

  吊顶绝热层；4—金属铝箔或玻璃布包覆层

  
  

5绝热材料

5∙1泡沫玻璃

5.1.1泡沫玻璃材料的主要性能除应满足本规范第4.2.3条设计 要求外，还应符合表5.1.1的规定。

a 5.ι.ι泡沫玻璃材料主要性能要求

注:导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性 的测定 防护热板法》GBfr 10294执行。

5.1.2 泡沫玻璃材料应为纯玻璃，无粘结剂，体积吸水率应不

大于0.5%,透湿系数应不大于0.007ng/ (Pa∙s∙m)_o宜按现行 行业标准《泡沫玻璃绝热制品》JC/T 647的检测方法进行检测。

5-1.3 泡沫玻璃材料的生产过程质量检验应符合附录A的规定。

• 5.2 珍珠岩混凝土砌块

5-2.1 珍珠岩混凝土砌块在平均温度20。C下的导热系数应不大 于0.22W∕ (m ∙K),宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及 有关特性的测定 防护热板法》GB/T 10294进行检测。

—12 —

522 珍珠岩混凝土砌块的平均抗压强度应不小于6.0MPa,宜 按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486进

行检测O

523 珍珠岩混凝土砌块的含水率应不大于5% （质量分数）, 宜按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GBrr 5486 进行检测。

5.2.4 珍珠岩混凝土砌块的密度宜满足IoOokg∕π? ± 100kg∕m³的 要求，宜按现行国家标准《无机硬质绝热制品试验方法》GB/T 5486进行检测。

53膨胀珍珠岩

53.1 膨胀珍珠岩的主要性能应满足表5.3.1的规定。

表5.3.1膨胀珍珠岩材料主要性能要求

注:导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性 的测定防护热板法》GB/T 10294执行。

5.3.2膨胀珍珠岩的颗粒度宜满足5.3.2的要求，检测方法可按

现行行业标准《低温装置用膨胀珍珠岩》JC/T 1020进行。

表532膨胀珍珠岩颗粒度要求

5.3.3 膨胀珍珠岩检测项目和频率应满足表5.3.3的要求。

表533膨胀珍珠岩检测项目和频率要求

• 5.3.4 膨胀珍珠岩矿石的颗粒度应满足表5.3.4的规定。颗粒度 分析宜按每IOOt矿石取IOOg ~ 20Og样品进行，检测方法可按 现行行业标准《低温装置用膨胀珍珠岩》JC/T 1020进行。

表5.3.4膨胀珍珠岩矿石颗粒度要求

5∙3∙5 珍珠岩矿石的含水率应满足结晶水含量2%〜4% （质量 分数）,表面水含量小于1% （质量分数）的要求。含水率分析 宜按每IOot矿石取25g样品进行，检测方法可按现行行业标准 《低温装置用膨胀珍珠岩》JC/T 1020进行。

5.4弹性毡

5.4.1弹性毡的基材应由玻璃纤维物和粘合物组成_O

5.4.2 弹性毡的密度应满足16%kg∕m3的规定。

5.4.3弹性毡的平均抗拉强度应不小于6.IkPa_o

• 5.4.4 弹性毡在平均温度（TC下的导热系数应不大于0.040W/ （m∙K）_o

• 5.4.5 弹性毡应有荷载一变形弹性曲线，回弹系数应大于0∙44, 其测定方法可按附录B的要求执行。

5.4.6弹性毡的含水率应不大于0.5% （质量分数）。

5.5玻璃棉毡

5.5.1 玻璃棉毡密度宜为IOkg/m3 ~ 15kg∕m³,宜按现行国家标 准《矿物棉及其制品试验方法》GB/T 5480进行检测。

5.5.2玻璃棉毡在平均温度10。C下的导热系数不宜大于0.038W/ （m∙K）,宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特性的 测定 防护热板法》GB/T 10294或《绝热材料稳态热阻及有关 特性的测定 热流计法》GB/T 10295进行检测。仲裁试验宜 按《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 防护热板法》GB/T 10294_o

• 5.5.3 玻璃棉毡的吸湿率应小于0.2% （体积分数），宜按现行国 家标准《矿物棉及其制品试验方法》GB/T 5480进行检测。

5.5.4玻璃棉毡的性能除满足本规范要求外，还应满足现行国 家标准《绝热用玻璃棉及其制品》GB/T 13350的要求。

5.6其他辅助材料

• 5.6.1 干砂宜采用天然河砂，不应使用海砂，干砂粒径为 0.2InIn ~ 1.0mm,氯离子含量不应大于5OmgZL_o

• 5.6.2 干砂应清洁无油脂、无有机物、无杂质及无黏性。

  1¥

  
  

• 5.6.3 干砂含水量不得大于1.00%（质量分数），PH值为6.8 ~ 7.0。

5.6.4弹性体改性沥青毡胎基材料应为聚酯毡或麻毡，表面隔 离材料一面为聚乙烯膜，另一面为细砂。

5∙6∙5 弹性体改性沥青毡厚度应不小于3mm,不含细砂的弹性 体改性沥青毡单位面积质量不宜小于3.8kg∕m²_o

5.6.6 弹性体改性沥青毡的性能除满足以上要求外，还应符合 现行国家标准《弹性体改性沥青防水卷材》GB 18242—2008 ∏

型的规定。

5.6.7低温粘结剂应根据绝热材料的性能以及使用温度选择°

采用的粘结剂不应对金属壁产生腐蚀及引起绝热材料溶解。

低温粘结剂的粘结强度在常温时应大于0.15MPa,软化

温度应大于65°C_O 应大于0.05MPa_O

6绝热系统安装要求

6.1 —般规定

• 6.1.1 绝热材料在安装前应储存在干燥通风的库房内，防止 受潮。

• 6.1.2 绝热材料安装前应清扫安装基面，保持清洁、干燥。

6.13 不应安装有缺陷的绝热材料。

6∙2罐底绝热

环梁上表面水平度应满足环向每IOnI内偏差不大于 + 3mm,环向总偏差不大于土6mm的要求。珍珠岩混凝土砌 块之间的安装间隙不应大于6mm,空隙间宜采用压缩玻璃棉毡 填实。

6.2.2

样板，

6.2.3

1

点的水平偏差不大于±3mm,且任何方向上的最大高差不大于 土6mm的要求，不得出现尖角。

2相邻两层泡沫玻璃宜跨中错缝排列，不能跨中排列时错 缝间距不应小于IoOmmo

3泡沫玻璃块间的缝隙不应大于2mm_o

4不得安装有缺陷和破裂的泡沫玻璃。

6.2.4当罐底最下层找平层采用混凝土找平时，找平层上表面 宜涂敷一层防潮冷底油。

6.2.5弹性体改性沥青毡上表面隔离材料应为聚乙烯膜。

6∙3环隙空间绝热

弹性毡对接接缝应紧密，接缝宽度不应大于2mm_o

膨胀珍珠岩的填充安装应满足如下要求：

膨胀珍珠岩填充采用现场膨胀、全密闭气流输送填充。

膨胀珍珠岩填充过程中，填充高度应均匀，每次填充环 形空间任意两点珍珠岩堆积顶面最大允许高差不大于3m。

3填充期间要对环隙内的珍珠岩进行分层振实，层间所有 空间应填满。

4填充完成后罐顶珍珠岩挡墙之内的空间应均匀填满。

5预应力混凝土外罐全容储罐的首次振实高度应大于热角 保护高度，之后填充时的每层振实高度不宜大于4m。

6.3.3预应力混凝土外罐全容储罐热角保护系统的安装应满足 以下要求：

1热角保护系统应采用泡沫玻璃铺砌，采用低温粘结剂将 泡沫玻璃粘结在外罐内衬板上，泡沬玻璃间接缝不得大于2mm_o

2预应力混凝土外罐全容储罐热角保护系统的泡沫玻璃安 装后应进行修磨，使热角保护系统的绝热层表面平整统一，表 面不得有凸起。

3泡沫玻璃与热角保护盖板之间的空隙应采用压缩玻璃棉 毡填实。

6.4吊顶绝热

6.4.1吊顶绝热层安装前吊顶板应清洁、干燥。

6.4.2绝热层铺设应平整，同层玻璃棉毡采用对接方法铺设且 应同层错缝、层间压缝，缝与缝间距不少于100mm。

6.4.3对绝热层穿过吊顶杆或者其他结构的部位，应进行裁剪, 裁剪后的棉毡与所穿过的构件应贴合紧密。

6.4.4吊顶绝热系统膨胀珍珠岩填充前，吊顶板上的所有开孔 应进行保护，防止膨胀珍珠岩进入内罐。

6∙5罐顶空间低温管线绝热

6.5.1罐顶空间低温管线拱顶套管内宜采用玻璃棉毡填实。

• 6.5.2 罐顶空间低温管线绝热层采用不锈钢丝捆扎固定，捆扎 间距不宜超过30Omm_O

6.5.3同层包裹的上下相邻两段玻璃棉毡对接应紧密，相邻两 层玻璃棉毡接缝应错开，错开距离不应小于IOOmnl_O

6.5.4穿越吊顶的低温管线绝热时，管道和吊顶套管之间的缝 隙应用玻璃布可靠隔离。

7低温储罐防腐涂漆

7.1 一般规定

• 7.1.1 防腐层选择应考虑下列因素:

1储罐所在环境的腐蚀性。

2储罐的基材材质及状况。

3储罐的寿命及经济性。

4防腐层对基材表面处理的要求。

5防腐层性能。

6防腐层材料及涂敷施工对环境的影响。

规范及国家现行标准的规定，产品质量证明文件至少应包括：

1产品质量合格证及第三方检测报告。

2防腐层所用材料的技术指标和检测方法。

7.1.3当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不应进行 施工:

1雨、雾、雪、风沙天。

2风力达到5级及以上。

3相对湿度大于85%。

4基材表面温度低于露点温度3C。

7.2双金属壁低温储罐

1外罐壁外侧、外罐罐顶外侧及与罐体相连的接管、预焊

件等附件。

板及梯子踏步宜采用热浸锌钢格栅。

3外罐底板及边缘板下表面。

7-2.2铭牌、法兰密封面不应涂敷防腐层。

7.2.3防腐层的底漆、中间漆、面漆应为同一供应商的配套产 品；不同厂家的产品，在配套使用前应经匹配性试验确定。

7.2.4双金属壁低温储罐防腐部位的金属表面处理、防腐材料、 防腐结构、防腐施工及检验要求宜按照现行行业标准《石油天 然气站场管道及设备外防腐层技术规范》SY/T 7036—2016第4

章的要求执行。

725 低温储罐完工后，储罐外罐边缘板与基础间应采用弹性 防水材料密封。

73预应力混凝土外罐全容罐

7.3.1当预应力混凝土外罐外表面要求涂漆时，混凝土基层处 理及要求应满足以下规定：

1经过养护的基层表面不得有白色析出物。

2基层必须干燥，在深度为20InnI的厚度层内，含水率不 应大于6%。

3基层表面必须洁净，已被油脂、化学品污染的基层表

面，应进行表面预处理。

4 .混凝土储罐外罐基层表面不宜做找平处理₅当必须进行

找平时，可采用树脂砂浆或聚合物水泥砂浆找平;经过养护的 找平层表面严禁出现开裂、起砂、脱层、蜂窝麻面等缺陷。

7.3.2当预应力混凝土外罐外表面要求涂漆时，其涂料应满足 以下特性:

1涂层系统应由底层、中间层、面层或底层、面层的配套

涂料涂膜组成，选用的配套涂料之间应具有相容，性；漆膜厚度应 根据涂料的配套体系确定。

2涂料应具有良好的耐碱性。

3涂层与混凝土表面的粘结力不得小于1.5MPa_o

4底层涂料应有良好的渗透能力，确保具有良好的附着力

和抵御外界侵蚀的能力O

涂层应具有一定柔韧性和延展性，以满足混凝土收缩和

膨胀的要求。

7.3.3除有特殊防火处理要求外，预应力混凝土外罐全容罐的 平台支撑梁、柱、梯子、栏杆、平台板及梯子踏步的防腐涂漆 要求应按本规范第7.2节的规定执行。

附录A 低温储罐用泡沫玻璃产品的生产过程

质量检验

A.0.1生产过程中的检验项目应满足表AQl的要求。

表AAl检验项目

注：1.导热系数仲裁试验方法宜按现行国家标准《绝热材料稳态热阻及有关特 性的测定 防护热板法》GIVT 10294执行。

2 .做抗压强度检验的样本先做密度检验。

A.0∙2用于抗压强度、导热系数检验的样本大小及合格判定应 满足表A.0.2的规定。

表A.0.2样本大小及合格判定

表A.0.4尺寸检验及判定

B.2.3 一旦样品的所有试件均通过测试，并已记录数据，则样 品和试件可以丢弃。

B.3样 品

B.3.1测定试验用样品应满足如下要求：

1每种样品需制作3个试件进行测试。

• 2 取样时，应在每批产品生产过程中按大致相同的时间间 隔分3次取样。

B.3.2测定试验用试件应满足如下要求：

1每种样品的三个试件应在不同的位置选取。

2 一个试件应取宽度方向的中间部分，另两个试件选取靠 近宽度方向的边缘。

3取样方法是基于连续生产的一批次材料，样品是从一块 材料中截取。

B.4检测程序

上述试件用于测定密度、制备尺寸和回弹系数。

每个试件按以下要求测定回弹性并按第B.5节记录试验

B.5试验数据报表

B.5.1每次试验报表记录应包括载荷值、变形量、单位张力和 试件标识。

B.5.2产品主要缺陷的评定准则按以下规定执行：

1将取自同一样品的3个试件的回弹系数的平均值作为该 样品的回弹系数。

2 试件（3个试件）平均回弹系数小于或等于0.44时，应 将该批产品判定为不合格。

标准用词说明

1为便于在执行本规范条文时区别对待，对要求严格程度 不同的用词说明如下：

表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”。

表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”。

表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词：

正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”。

表示有选择，在一定条件下可以这样做的用词，采 用“可”。

2本规范条文中指明应按其他有关标准、规范执行的写法 为:“应符合……的规定”或“应按••••••执行”。

制订说明

《低温储罐绝热防腐技术规范》(SYZT 7349—2016),经国 家能源局2016年12 ⅛ 5日以第9号公告批准发布。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使 用本规范时能正确理解和执行条文规定，本规范编制组按章、 节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、依 据以及执行中需注意的有关事项进行了说明。但是，本条文说 明不具备与规范正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和 把握标准规定的参考。

• 1 总则

• 2 术语

• 3 基本规定

• 4 低温储罐绝热设计 .....................................:

4.1 一般规定

4.2罐底绝热系统强度设计

4.3罐底绝热系统结构设计

4.4 环隙空间绝热系统结构设计

4.5吊顶绝热系统结构设计

4.6罐顶空间低温管线绝热系统结构设计

• 5 绝热材料

  泡沫玻璃..........

  珍珠岩混凝土砌块 膨胀珍珠岩…… 弹性科-------------

  玻璃棉毡.........

  其他辅助材料… 绝热系统安装要求 6.2罐底绝热.........

  6.3环隙空冋绝热… 低温储罐防腐涂漆

  
  

  5.2

  
  

  5.3

  
  

  5.4

  
  

  5.5

  
  

  5.6

  
  

  40

  40

  40

  41

  41

  41

  42

  
  

  42

  42

  43

  
  

7.1 一般规定.....................................................................43

7.2双金属壁低温储罐.........................................................43

7.3预应力混凝土外罐全容罐

1总 则

i.o.i本条为制定本规范的目的。

1.0.2本条指明了本规范的适用范围。

1.0.3本条说明了本规范与其他标准规范的关系。在石油行业 已颁发的现行标准、规范中，有些已经到了修订期，进行了修 订。故在执行中应以新修订的标准、规范为准。

2术 语

2.01 本规范中的“冷冻液化气体”是指在标准大气压下，沸 点低于OC的液态介质。本规范中的低温储罐将存储的冷冻液 化气体的操作温度限定于0 ^OC ~ -165 °C,包括了液化天然气 (LNG),液化石油气(LPG)等，但不包括液氧、液氮和液氣。

2.02 本规范中的低温储罐是在现场组装制造的大型储罐，不包 括在工厂组装制造的压力容器储罐、子母罐等。

3基本规定

3.0.1本规范所包括的低温储罐各部分的绝热系统是指双壁低

温储罐，不适合于单壁低温储罐的绝热系统。单壁低温储罐的 绝热基本要求可参照本基本规定执行。

3.0.6绝热材料成品的抽检形式可根据具体工程项目的要求, 进行到场抽检或在材料制造厂进行抽检。

4低温储罐绝热设计

4-1 一般规定

4-1.1〜4.1.4 本节为低温储罐绝热设计一般要求。低温储罐储 存低沸点液化气体，即存储介质温度低于环境温度，因此，需 要通过绝热系统的设计，减少低温储罐从外界环境吸入热量, 从而减少存储的冷冻液化气体的蒸发量。此外，通过低温储罐 绝热系统的设计，防止储罐外表面的水蒸气结冰/冷凝，同时保 证其非低温部件或材料不低于最低设计温度、防止储罐基础土 壤冻结。

储罐冷损失量可依据储罐的外部气候环境、各部分绝热

系统的材料、绝热层厚度等依据热力学基本原理计算储罐从环 境中吸入热量值，具体可按照现行行业标准《工业设备及管道 绝热工程设计规范》GB 50264平面型不同材料绝热结构冷损

失量计算方法进行计算。也可以采用数值分析的方法，如采用 ANSYS分析软件，对低温储罐绝热系统建立模型进行模拟，从

而确定储罐的最大冷损失量。

4.2罐底绝热系统强度设计

4-2.1罐底绝热系统结构设计应根据许用应力理论进行，罐底 保冷材料的强度需满足在正常操作、水压试验、地震（包括 OBE和SSE）工况下的强度要求。当地震影响起主要作用时,

也可采用极限状态理论。

4.2.4泡沫玻璃抗压强度的最小值为抽检批次泡沫玻璃最大抗

压强度的平均值减去两倍的抽检批次标准方差。

4.3罐底绝热系统结构设计

43.1〜4.3.4 对低温储罐罐底绝热系统的一般结构组成提出要 求，给出了预应力混凝土外罐全容式储罐和双金属壁低温储罐 的罐底绝热结构典型结构示意图。需要说明的是，罐底绝热系 统的结构形式并不是唯一的和强制性的，设计人员应依据设计 项目的实际情况对结构进行优化。

4.4环隙空间绝热系统结构设计

4.4.1 ~ 446 本节对低温储罐环隙空间绝热系统的一般结构提 出要求，给出了环隙空间的绝热结构典型结构示意图，对预应 力混凝土外罐全容式储罐的热角保护系统给出了典型结构图。 考虑到低温储罐运行过程中环隙绝热材料的沉降，需要超填一

定量的膨胀珍珠岩予以补充。“超填量”是指超出内罐罐壁高

（扣除压缩后的弹性毡体积）为基准。一般要求3%~5%,本 规范第444条规定取5%。需要说明的是，本规范给出的低温 储罐环隙空间罐底绝热系统结构形式并不是唯一的和强制性的, 设计人员应依据设计项目的实际情况对结构进行优化。

4.5吊顶绝热系统结构设计

4.5.1〜4.5.3 本节对低温储罐吊顶绝热系统的一般结构提出要 求，给出了吊顶的绝热结构典型结构示意图。需要说明的是, 本规范给出的低温储罐吊顶绝热系统结构形式并不是唯一的和 强制性的，设计人员应依据设计项目的实际情况对结构进行

优化。 . ’

4.6 罐顶空间低温管线绝热系统结构设计

4∙6∙1〜4∙6∙3本节对低温储罐罐顶空间低温管线绝热系统的一 般结构提出要求，给出了罐顶空间低温管线的绝热结构典型结 —38 —

构示意图。需要说明的是，本规范给出的低温储罐罐顶空间低 温管线绝热系统结构形式并不是唯一的和强制性的，设计人员 应依据设计项目的实际情况对结构进行优化。

5绝热材料

5.1泡沫玻璃

5.1.1〜5.1.3 本节对低温储罐绝热用泡沫玻璃的性能指标和检 验方法提出要求。由于国内还没有满足低温储罐绝热要求的泡 沫玻璃产品标准，本规范中根据强度等级分类，对低温储罐绝 热用泡沫玻璃产品的主要技术指标进行了规定，其检测方法按 国内相关标准。

5.2珍珠岩混凝土砌块

5.2.1〜5.2.4 在低温储罐绝热设计中，珍珠岩混凝土砌块用于 罐底绝热结构中内罐底环梁的支撑。国内还没有相应的产品标 准，本规范中对低温储罐绝热用珍珠岩混凝土砌块产品的主要 技术指标进行了规定，其检测方法按国内相关标准。

5.3膨胀珍珠岩

5.3.1〜5.3.5 膨胀珍珠岩用于低温储罐环隙、吊顶的绝热。根 据低温储罐项目成功的使用经验，本节对其技术性能指标、粒 度要求、生产过程中的检测频度等提出要求。各项指标的检测 方法按现行行业标准《低温装置绝热用膨胀珍珠岩》JC/T 1020 执行。本规范第5.3.2条中膨胀珍珠岩颗粒度以通过指定目数筛 网颗粒的比例确定。

由于原料矿石质量对膨胀珍珠岩的技术指标有直接影响, 本规范在第5.3.4和第5.3.5条中对珍珠岩矿石的颗粒度、含水 率等技术指标提出要求。

5.4弹性毡

5.4∙1 ~ 5∙4∙6弹性毡用于低温储罐环隙空间的绝热，用于吸收

低温储罐在运行过程中膨胀珍珠岩对内罐壁的载荷。由于该产 品没有相应的国内标准，本规范给出了该产品主要的技术指标。 选用该产品时，可按相应的ASTM标准进行检测。

弹性曲线作为弹性毡的主要性能参数，应要求生产商提供 荷载一变形弹性曲线，回弹系数应大于0.44,其测定方法可按 附录B的要求执行。

5-5玻璃棉毡

5.5.1〜5.5.4 本节对用于低温储罐吊顶绝热、罐顶空间低温管 线绝热用的玻璃棉毡产品提出主要的技术指标和检测标准。本 规范中没有规定的其他要求，还应满足现行国家标准《绝热用 玻璃棉及其制品》GB/T 13350的要求。

5-6其他辅助材料

5-61〜5∙6∙9 本节对用于低温储罐绝热系统中用到的主要辅 材，包括干砂、弹性体改性沥青毡、低温粘结剂等提出技术要 求。低温储罐绝热施工中的材料选择应满足本规范要求。

6绝热系统安装要求

6.2罐底绝热

6.2.1低温储罐罐底绝热层环梁部分用于支撑内罐罐壁载荷， 为了使罐底绝热层环梁部分的表面水平度是主要施工控制指标。 本条对环梁上表面水平度提出技术要求。

6.2.2罐底找平层是保证罐底泡沫玻璃绝热系统平整、受力均 匀的关键。本条提出罐底找平层上表面的平整度的控制指标和 检测方法。

6.2.3本条提出对泡沬玻璃绝热层的安装要求。

6.3环隙空间绝热

6.3.1弹性毡的安装一般要求在内罐壁顶部悬挂，用保温钉固 定于内罐壁。详细的结构在本规范第4.4节说明。安装时，悬挂 的弹性毡应接缝紧密。一般要求接缝宽度不应大于2mm。

6.3.2膨胀珍珠岩的安装要求包括填充方式、振实要求。为了 保证低温储罐的绝热效果，一般采用现场膨化膨胀珍珠岩，通 过密闭系统输送填充到低温储罐的方式。为了保证膨胀珍珠岩 填满所有空间，应在填充过程中进行振实。振实操作按储罐型 式不同分为内振实和外振实。详细的振实操作应在施工方案中 说明。

7低温储罐防腐涂漆

7.1 一般规定

7.1.1〜71.3本节规定了低温储罐防腐层设计方案应遵循的一 般原则。

7.2双金属壁低温储罐

液化气体储罐一般不具有介质腐蚀性，因此，低 温储罐的防腐涂漆一般针对储罐的外罐外侧的环境腐蚀状况进 行防腐涂漆。对双金属壁低温储罐，本节规定了低温储罐的应

防腐涂漆部位，包括：

1外罐壁外侧、外罐罐顶外側及与罐体相连的接管、预焊 件等附件。

2外罐平台支撑梁、柱、梯子、栏杆等钢结构表面；平台

板及梯子踏步宜采用热浸锌钢格栅O

3外罐底板及边缘板下表面。

对双金属壁低温储罐防腐部位的金属表面处理、防腐材料、

防腐结构、防腐施工及检验要求宜按照现行行业标准《石油天 然气站场管道及设备外防腐层技术规范》SY/T 7036—2016第4

章的要求执行。

为了防止外罐底部的腐蚀，低温储罐完工后，储罐外罐边 缘板与基础间应采用弹性防水材料密封。

• 7.3 预应力混凝土外罐全容罐

7.3.1〜7.3.3 预应力混凝土外罐全容罐的外罐涂漆应用案例较 少，技术方案和应用效果有待进一步评估。因此，本规范未对 其防腐涂漆进行规定，是否需要防腐涂漆应根据项目的规定执 行。本规范仅给出当预应力混凝土外罐外表面要求涂漆时，混 凝土基层处理和涂漆的一般要求。对预应力混凝土外罐全容罐 的平台支撑梁、柱、梯子、栏杆、平台板及梯子踏步等，除有 特殊防火处理要求外，其防腐涂漆要求应按本规范第7.2节的规 定执行。

中华人民共和国

石油天然气行业标准

低温储罐绝热防腐技术规范

SY/T 7349—2016

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石油工业出版社出版

（北京安定门外安华里二区一号楼） 北京中石油彩色印刷有限责任公司排版印刷 新华书店北京发行所发行

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850 X 1168毫米32开本2.375印张60千字 印1—1500 2017年5月北京第1版 2017年5月北京第1次印刷 书号：155021 • 7505 定价:48.00 元

版权专有不得翻印

¹

²

始载荷下弹性毡的厚度，记录为实际厚度^ULⁿ (mm 掉 2.44kg∕m2 载荷。

³

对试件逐渐增压，从0kg∕m2增至244kg∕m¹,每次增幅 为24.4kg∕m¹,然后逐步减压，每次减幅为24.4kg∕m¹,直至压力 为OkgZm¹ _O此过程重复3次。

5每次加载卸载过程中，载荷变化后，记录弹性毡的变 形量。