扎帯或镀锌铁丝
隔离块 50mm × 25mm × 10mm
ICS **. **. **
P **
备案号：
中华人民共和国石油化工彳亍业标准
SH 3097-2017
代替 SH 3097-2000
石油化工静电接地设计规范
SPeoif iCatiCn for design of Stat iC electr icity earthing in PetrOChemiCaI i nduStry
****-**-** 实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
4 基本规定.............................................................................................................错误！未定义书签。
5 技术要求.............................................................................................................错误！未定义书签。
Contents
4 BaSiC regulations.................................................................................................错误！ 未定义书签。
5 TeChniCaI ReqUirmentS........................................................................................错误！ 未定义书签。
EXPIanatiOn Of WOrding In ThiS SPeCifiCatiOn
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本规范是根据工业和信息化部《关于印发2012年第四批行业标准制修订计划的通知》工信厅科 [2012]252号的要求，规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进 标准，并在广泛征求意见的基础上，制定（修订）本规范。
本规范共分五章和三个附录，主要内容有：静电接地的范围、静电接地的方式与静电接地系统接地 电阻的要求；静电接地端子、接地板、接地支线、接地干线、接地体以及具体连接的一般规定；石油化 工企业存在静电危害场所的具体规定。
本规范修订的主要技术内容有：
1. 核实了术语条款中的名词术语，删除了本规范中没有用到的部分名词术语；
2. 将静电接地的范围做了具体的规定；
3. 修改专用金属接地板的设置要求；
4. 修改静电接地连接的要求
5. 增加静电接地材质的选择条款；
6. 修改了体积电阻率的参数；
7. 修改了储罐、管道系统静电接地的具体规定；
8. 部分条款做了更具体的要求。
本规范中的附录为资料性附录。
本标准由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石油化工集团公司电气技术中心站负责日常管 理，由中国石化工程建设有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建议，请寄送日常 管理单位和主编单位。
本标准日常管理单位：中国石油化工集团公司电气技术中心站
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号
邮政编码：100101
电 话：010-84876605
传 真：010-84878825
本规范主编单位：中国石化工程建设有限公司
通讯地址：北京市朝阳区安慧北里安园21号
邮政编码：100101
本规范参编单位：中国石化安全工程研究院
中石化洛阳石化工程有限公司
华陆工程科技有限责任公司
中石化上海工程有限公司
中国寰球工程公司
本规范主要起草人员：袁学群、刘宝全、杨光义、高常明、周勇、巴涛、商政斌
本规范主要审查人员：陈洪中、王财勇、周家祥、姜琳、李书辉、郑俊良、徐文良、梁东光、甘家 福、杨东明、涂让见、王宗信、吕隆壮、王树国、李恒、周宁、范景昌、陈立平、王玉洁、侯文斌、刘 光辉、邱玲、索仁华、王玮、袁显洁、毛卫华、周晓松、羊卫红、孙树元、石卫强、姚益民、叶阳
本标准2000年首次发布，2016年第1次修订，本次为第1次修订。
1 范围
本规范规定了石油化工企业静电接地的范围、方式及静电接地系统设计的要求。 本规范适用于石油化工企业的新建、扩建和改建工程的静电接地设计。
下列文件对于本规范的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
GB/T50065-2011
GB50813-2012
GB50169-2006
GB50174 -2008
GB50611-2010
GB12158-2006
GB13348-2009
《交流电气装置的接地设计规范》
《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范》
《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》
《电子信息系统机房设计规范》
《电子工程防静电设计规范》
《防止静电事故通用导则》
《液体石油产品静电安全规程》
下列术语和定义适用于本规范。
3.1 静电 StatiC electricity
静电是对观测者相对静止的、处于物体表面过剩或不足的电荷。由它所引起的磁场效应较之电场效 应可以忽略不计。静电可由物质的接触与分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等物理过程而产 生，是生产储运过程中在物料、装置、人体、器材和构筑物上产生和积累起来的静电。
3.2 静电场 electroStatic field
静电在其周围形成的电场。
3.3 带电体 electrified body
正负电荷数量不相等，对外界显示电的特性的物体或系统。
3.4 带电区 electrified area
带电体上积聚静电的部位。
3.5物质静电特征参数
a） 体积电阻率 volume resistivity
表征物体内导电性能的物理量。它是单位横截面积、单位长度上材料的电阻值，其单位为欧•米（Q・m）。
b） 表面电阻率 SUrfaCe resistivity
表征物体表面导电性能的物理量。它是正方形材料两对边间的电阻值，与物体厚度及正方形大小无 关，其单位为欧（Q）。
C） 电导率 COndUCtiVity
表征材料导电性能的物理量。其与电场强度之乘积等于传导电流密度，即σE=jO电导率的单位为西 门子/米（S/m）。
3.6静电起电、积聚和消散
a） 静电起电 eleCtro statiC eleCtrifiCation
由于物体的接触分离、静电感应、介质极化和带电微粒的附着等原因，使物体正负电荷失去平衡或 电荷分布不均，而在宏观上呈现带电的过程。
b） 静电积聚 electro StatiC accumulation
由于某种起电因素使物体上静电起电的速率超过静电消散的速率而在其上呈现静电荷的积累过程。
C） 静电泄漏 electro StatiC Ieakage
带电体上的电荷通过带电体自身或其他物体等途径向大地传导而使之部分或全部消失的过程。
d） 静电消散 electro StatiC dissipation（deCay）
带电体上的电荷由于静电中和、静电泄漏、静电放电而使之部分或全部消失的过程。
e） 杂散电流 Stray CUrrent
任何不按指定的通路而流动的电流，这些非指定的通路可以是大地、与大地接触的管线和其它金属 物体或构筑物。
3.7 静电放电 electrostatic discharge
具有不同静电电位的物体，由于直接接触或静电场感应引起物体间静电电荷的转移；静电电场的能 量达到一定程度后，击穿其间介质而进行放电的现象就是静电放电。
3.8材料
a） 静电导体 electrostatic conductor
一种具有较低的电阻率，若不与地绝缘则其上难于积聚静电荷的材料。体积电阻率小于或等于 1×106Ω∙m°
b） 静电亚导体 electrostatic SUb-COndUCtOr
体积电阻率大于1x106Q・m，表面电阻率为1×107Ω~1×1010Ω的固体表面。
c） 静电非导体 electrostatic non-conductor
一种具有很高的电阻率，因此能在其上积聚足够数量的静电荷从而引起各种静电现象的材料。
d） 导静电材料 electrostatic conductive material
指金属和碳等电导率大的材料，以及用其他方法（如在绝缘材料中掺入导电材料等）使物体具有导静 电性能的材料。
e） 防静电织物 anti-static fabric
通过某种工艺方法，使纤维表面电阻率降低，从而形成或生产岀的一种具有防止静电积聚的织物。
3.9静电安全及灾害预防
a） 静电安全 electrostatic Safety
指在生产过程及各种环境（系统）中，不发生由于静电现象而导致人的伤害、设备损坏或财产损失的状 况和条件。
b） 静电故障 electrostatic accident
由于某种静电现象的作用，导致生产系统、设备、工艺过程、材料、产品等发生故障、损害（如生 产率下降、产品质量不良，以至失效、破坏等）的现象或事件。
c） 静电灾害 electrostatic disaster
由于静电放电而导致发生财产损失或人员伤亡的危害、损害的现象或意外事件（如火灾、爆炸、静 电电击以及由此而造成的二次事故等）。
d） 静电电击 electrostatic shock
由于带电体向人体，或带静电的人体向接地的导体，以及人体相互间发生静电放电，其所产生的瞬 间冲击电流通过人体而引起的病理生理效应。
e） 二次事故 secondary accident
由于静电电击使人体失去平衡，导致人员由高空坠落或触及其他障碍物而引起的伤害;或造成已存在 的火灾、爆炸的后果进一步扩大等危害的现象或事件。
f）静电危险场所 area of electrostatic hazards
空间存在可由静电引爆的爆炸性混合物，或对其进行直接加工、处理和操作等工艺作业场所的统称。
3.10静电接地
a） 静电接地 electrostatic earthing
为防止静电对人身和设备等的危险作用而设的接地。
b） 静电接地系统 electrostatic eatrhing SyStem
带电体上的电荷向大地泄漏、消散的外界导岀通道。
c） 直接静电接地 direct electrostatic earthing
通过金属导体使物体接地的一种接地方式。
d） 间接静电接地 indirect electrostatic eatrhing
通过非金属导电材料或防静电材料以及防静电制品使物体接地的一种接地方式。
e） 连接 COnneCtiOn
将彼此没有良好导电通路的物体进行导电性连接，使相互间大体上处于相同电位的措施。
f） 静电接地的电阻分类
1） 静电泄漏电阻 Ieakage resistance of StatiC electricity
物体在不带电的情况下，物体的被测点对大地的总电阻。
2） 静电接地电阻 earthing resistance of StatiC electricity
指静电接地系统的对地电阻。设备外壳至大地的电阻称为静电接地电阻，接地体至大地的电 阻称为接地体对地电阻。
4.1.1在生产加工、储运过程中，设备、管道、操作工具及人体等，有可能产生和积聚静电而造成静电 危害时，应采取静电接地措施：
a） 生产、加工、储存易燃易爆气体和液体的设备及气柜、储罐等；
b） 输送易燃易爆液体和气体的管道及各种阀门；
C）装卸易燃易爆液体和气体的罐（槽）车，油罐、装卸栈桥，铁轨，鹤管，以及设备、管线等；
d）生产、输送可燃粉尘的设备和管线；
4.1.2在进行静电接地时，应包括下列部位的接地：
a） 装在设备内部而通常从外部不能进行检查的导体；
b） 安装在绝缘物体上的金属部件；
C）与绝缘物体同时使用的导体；
d） 被涂料或粉体绝缘的导体；
e） 容易腐蚀而造成接触不良的导体；
f） 在液面上悬浮的导体。
4.1.3各种静电消除器的接地端，应按要求进行接地。
4.1.4在下列情况下，可不采取专用的静电接地措施（计算机、电子仪器等除外）：
a） 当金属导体已与防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统有电气连接时；
b） 当埋入地下的金属构造物、金属配管、构筑物的钢筋等金属导体间有紧密的机械连接，并在任 何情况下金属接触面间有足够的静电导通性时。
4.1.5当金属管段已作阴极保护时，不应静电接地。
4.1.6静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关强制性标准规范的规定。
4.2.1直接静电接地：静电导体应采用金属导体进行直接接地。
4.2.2间接静电接地：为使金属以外的静电导体、静电亚导体进行静电接地，将其表面的局部或全部与 接地的金属体紧密相接的一种接地方式。
4.2.3静电非导体除应间接静电接地外，尚应配合其它的防静电措施。
4.3.1静电接地系统静电接地电阻值不应大于106Ω°专设的静电接地体的对地电阻值不应大于100Q，
在山区等土壤电阻率较高的地区，其对地电阻值不应大于1000Ωθ
4.3.2当其它接地装置兼作静电接地时，其接地电阻值应根据该接地装置的要求确定。
4.4.1应在设备、管道的一定位置上，设置专用的接地连接端子，作为静电接地的连接点。
4.4.2接地连接端子的设置应符合下列要求：
a） 不易受到外力损伤；
b） 便于检查维修；
c） 便于与接地线相连；
d） 不妨碍操作；
e） 尽量避开容易积聚可燃混合物以及容易锈蚀的地点。
4.4.3静电接地端子有下列几种：
a） 设备、管道外壳（包括设备支座、耳座）上预留岀的裸露金属表面；
b） 设备、管道的金属螺栓连接部位；
c） 接地端子排板；
d） 专用的金属接地板。
4.4.4专用金属接地板的设置应符合下列要求：
a） 金属接地板可焊（或紧固）于设备、管道的金属外壳或支座上；
b） 金属接地板的材质，应与设备、管道的金属外壳材质相近；
C）用于管道静电接地引下线用的金属接地板的截面不宜小于50mm×10mm,管道跨接用的金属接地
板的截面不宜小于50mm×6mm；最小有效长度宜为60mm。如管道有保温层，该板应伸岀保温层外60mm；
d） 设备接地用的金属接地板的截面不宜小于50mm×10mm,最小有效长度对小型设备宜为60mm，
大型设备宜为110mm。如设备有保温层，该板应伸岀保温层^卜60mm或110mm；
e） 接地用螺栓规格不应小于M10；
f） 当选用钢筋混凝土基础作静电接地体时，应选择适当部位预埋200mm×200mm×6mm钢板，钢板 上再焊专用的金属接地板。预埋钢板的锚筋应与基础主钢筋相焊接。
4.5.1静电接地支线和连接线，应采用具有足够机械强度、耐腐蚀和不易断线的多股金属线或金属体， 规格可按表4.5.1确定。
表4.5.1静电接地支线、连接线的最小规格
|
_____设备类型_____ |
______接地支线______ |
_______连接线________ |
|
固定设备 |
16mm2多股铜芯电线 Φ8mm镀锌圆钢 _____12mm×4mm 镀锌扁钢_____ |
6mm2铜芯软绞线或软铜编织线 |
|
大型移动设备 |
16mm2铜芯软绞线或 _____橡套铜芯软电缆_____ |
— |
|
一般移动设备 |
10mm2铜芯软绞线或 _____橡套铜芯软电缆_____ |
— |
|
振动和频繁移动的器件 |
_____6mm2铜芯软绞线_____ |
— |
4.5.2在振动和频繁移动的器件上使用的接地导体不应采用单股线及金属链。
4.6.1静电接地干线和接地体应与其它用途的接地装置综合考虑，统一布置。可利用保护接地干线、防 雷电感应接地干线作为静电接地干线使用，否则应专门设置静电接地干线和接地体。
4.6.2静电接地干线的布置，应符合下列要求：
a） 有利于设备、管道及需要在现场作静电接地的移动物体的接地；
b） 静电接地干线在装置内宜闭合环形布置，不同标高层或两个闭合环之间的接地干线应至少有两 处连接。
4.6.3下列接地干线或线路不得用于静电接地：
a） 三相四线制系统中的中性线；
b） 整流所各级电压的交流、直流保护接地系统；
c） 直流回路的专用接地干线。
4.6.4静电接地体的设计应符合下列要求：
a） 当静电接地干线与保护接地干线在建构筑物内有两点相连时，可不另设静电接地体；
b） 应充分利用自然接地体以及其它用途的接地体；
C）腐蚀环境中，宜根据腐蚀介质及腐蚀环境类别选用复合型耐腐蚀材料。
4.7.1静电接地材质可选用镀锌钢材、复合型防腐接地材料等。
4.7.2当选用镀锌钢材时，钢材规格可按表4.7.1确定。
表4.7.1静电接地干线和接地体用钢材的最小规格
|
名称 |
单位 |
____________规格____________ | |
|
______地上______ |
_____地下_____ | ||
|
扁钢 |
截面积 厚度 |
100mm2 4mm |
160mm2 4mm |
|
圆钢 |
直径 |
________Φ12mm________ |
________Φ14mm________ |
|
角钢 |
规格 |
— |
50mm×5mm |
|
钢管 |
直径 |
— |
50mm |
4.7.3当选用复合型防腐接地材料时，静电接地干线和接地体用复合型防腐接地材料的最小规格可按照 表4.7.2确定。
|
表4.7.2静 |
乂接地干线和接地体用复合型防腐接地材料的最小规格 | ||
|
____名称____ |
单位 |
________规格（地上）_________ |
________规格（地下）_________ |
|
复合型防腐扁钢 |
截面积 厚度 |
100mm2 4mm |
100mm2 4mm |
|
复合型防腐圆钢 |
直径 |
Φ12mm |
Φ12mm |
|
复合型防腐角钢 |
规格 一 |
50mm×5mm |
50mm×5mm |
4.7.4条文所规定的材质选择是针对石油化工装置的一般要求，对于特殊物料装置，应根据其工艺产品 特性确定接地材质的选型。
4.8.1接地端子与接地支线连接，应采用下列方式：
a） 固定设备宜采用螺栓连接；
b） 有振动、位移的物体，应采用挠性线连接；
c） 移动式设备及工具，应采用电瓶夹头、鳄式夹钳、专用连接夹头或磁力连接器等；
d） 不应采用接地线与被接地体相缠绕的方法。
4.8.2静电接地体的连接应符合下列要求：
a） 当采用搭接焊连接时，其搭接长度应是扁钢宽度的两倍或圆钢直径的六倍，焊接处应进行防腐 处理。
b） 当采用螺栓连接时，其金属接触面应去锈、除油污，并加防松螺帽或防松垫片；
C）当采用电池夹头、鳄式夹钳等器具连接时，有关连接部位应去锈、除油污。
5.1.1固定设备（塔、容器、机泵、换热器、过滤器等）的外壳，应进行静电接地。覆土设备一般可不做 静电接地。
5.1.2直径大于等于2.5m或容积大于等于50m3的设备，其接地点不应少于两处，接地点应沿设备外围 均匀布置，其间距不应大于30m。
5.1.3有振动性能的固定设备，其振动部件应采用截面不小于6mm2的铜芯软绞线接地，严禁使用单股 线。有软连接的几个设备之间应采用铜芯软绞线跨接。
5.1.4转动物体的接地，可采用导电润滑脂或专用接地设施（如在无爆炸、无火灾危险环境内可采用滑 环和电刷等）进行接地，但类似于阀杆、轴承转动部分可不必进行上述连接。容易积聚静电荷的皮带或传 送带，宜采用导电橡胶制品。
5.1.5皮带传动的机组及其皮带的防静电接地刷、防护罩，均应接地。
5.1.6可燃粉尘的袋式集尘设备，织入袋体的金属丝的接地端子应接地。
5.1.7设备内部的各部件之间的活动连接或滑动连接等部位，应保持其接触电阻值在1000Ω以下。
5.1.8固定设备与接地线或连接线宜采用螺栓连接，连接端子可设置在设备的侧面、设备联合金属支座 的侧面或端部位置，接地端子与接地线的材料选择应符合本规范第4.4.4条与第4.5、4.7节中有关条款。
5.1.9与地绝缘的金属部件（如法兰、胶管接头、喷嘴等），应采用铜芯软绞线跨接引岀接地。
5.2.1储罐内各金属构件（搅拌器、升降器、仪表管道、金属浮体等），应与罐体等电位连接并接地。
5.2.2储罐罐顶平台上取样口（量油口）两侧1.5 m之外应各设一组消除人体静电设施，设施应与罐体 做电气连接并接地，取样绳索、检尺等工具应与设施连接。
5.2.3浮顶罐的浮船、罐壁、活动走梯等活动的金属构件与罐壁之间，应采用截面不小于50mm2铜芯 软绞线进行连接，连接点不应少于两处。浮船与罐壁之间的密封圈应采用导静电橡胶制作。设置于罐顶 的挡雨板应采用截面为6 mm2~10mm2的铜芯软绞线与顶板连接。
5.2.4当储罐内壁涂漆时，漆的导电性能应高于被储液体，其体积电阻率应在108Ω∙m ~1011Ω∙m°
5.2.5在扶梯进口处，应设置消除人体静电设施，或者在已经接地的金属栏杆上留岀1m长的裸露金属 面。
5.2.6与储罐管线相连接的法兰，如需防杂散电流和电化学腐蚀时，可选用电阻为2.5×104Ω~2.5×106Ω 的绝缘法兰连接。
5.2.7在爆炸危险区域应选择防爆型消除人体静电设施。
5.2.8非金属储罐的接地应采用可靠的措施满足静电接地的要求：
a.所有导电部件（如：金属外框及舱盖）应连接并接地。
b. 用于盛装不导电液体的容器其接地外罩能够抗击外部的静电放电，这个外罩可以是埋于储罐外壁的金 属导线网，如果它接地，外罩应完全的包围所有外部表面。
c. 用于存储不导电液体处，储罐底部应有一个不小于0.05cm2∕m3的金属接线端子，此接线端子可在液体 与地之间提供一个电荷泄放的电气路径。
d. 在导电液体存储处，应使接地的输入管线延伸到储罐的底部或是使用接地线缆从内部将罐体的顶部与 底部连接并接地。
5.3管道系统
5.3.1管道在进岀装置区（含生产车间厂房）处、分支处应进行接地。
5.3.2长距离管道应在始端、末端、分支处以及每隔100m接地一次。
5.3.3平行管道净距小于100mm时，应每隔20m加跨接线。当管道交叉且净距小于100mm时，应加 跨接线。
5.3.4当金属法兰采用金属螺栓或卡子紧固时，一般可不必另装静电连接线，但应保证至少有两个螺栓 或卡子间具有良好的导电接触面。
5.3.5当工艺管道与伴热管之间有隔离块时（防止局部过热和接触腐蚀），加热伴管除应利用金属丝捆 扎连接外，尚应使伴管进汽口及回水口与工艺管道等电位连接，见图5.3.5。
扎帯或镀锌铁丝
隔离块 50mm × 25mm × 10mm
间隔 1 m~1.5m
图5.3.5工艺管道与伴热管之间有隔热垫的伴管结构示意图
5.3.6风管及保温层的保护罩当采用薄金属板制作时，应咬口并利用机械固定的螺栓等电位连接。
5.3.7金属配管中间的非导体管段，除需做特殊防静电处理外，两端的金属管应分别与接地干线相连， 或用截面不小于6mm2的铜芯软绞线跨接后接地。
5.3.8非导体管段上的所有金属件均应接地。
5.3.9地下直埋金属管道可不做静电接地。
5.4.1栈台区域内的金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等应等电位连接并与接地网相连。
5.4.2区域内铁路钢轨的两端应接地，区域内与区域外钢轨间的电气通路应绝缘隔离。每根钢轨间应是 良好的电气通路，平行钢轨之间应跨接，每个鹤位处宜跨接一次并接地。跨接线可用1×19 mm2~14.9mm2 镀锌钢绞线，接地线可用双根Φ5mm镀锌铁线，并用塞钉铆进钢轨。
5.4.3在操作平台梯子入口处，应设置消除人体静电设施。每个鹤位平台处应设置接地端子，接地端子 宜用接地线与接地干线直接相连。罐车与储罐用带有接地夹的软金属线与接地端子连接。
5.4.4金属注液管与固定管道、钢架等应进行等电位连接并接地，其静电接地电阻应小于106Ω∙°
5.4.5非金属注液软管宜采用防静电材料制作。
5.4.6罐车的罐体、车体应与注液管系统以及栈台钢架等电位连接。在装卸作业前，应用专用接地线与 平台接地端子连接，装卸完毕将顶盖盖好后方可拆除。
5.5.1站台区域内的金属管道、设备、构筑物等应进行等电位连接并接地。
5.5.2在操作平台梯子入口处或平台上，应设置消除人体静电设施，应与注入口距离大于1.5m。
5.5.3储罐汽车在装卸作业前，应采用专用接地线及接地夹将汽车、储罐与装卸设备等电位连接。作业 完毕封闭储罐盖后方可拆除。接地设备宜与装卸泵联锁。
5.5.4注液管系统应符合本规范第5.4.4条和第5.4.5条的要求。
5.6.1码头区内的金属管道、设备、构架包括码头引桥，栈桥的金属构件，基础钢筋等应进行等电位连 接并接地。装卸栈台或船位陆上部分应设接地装置。
5.6.2较大码头区，区域内的管线应符合本规范第5.3.1~5.3.7条的要求。
5.6.3装卸栈台应符合本规范第5.4节及5.5节的要求。
5.6.4在船位陆上入口处，应设置消除人体静电设施。
5.6.5为防止杂散电流，应采取以下措施：
a） 输液臂或输液管上，使用绝缘法兰或一段不导电软管，其电阻值在2.5×104Ω~2.5×106Ω之间
b） 岸与船的人行通路不能全金属连接。
c） 码头护舷设施与靠泊轮船之间应绝缘。
d） 岸上一侧的金属物只能与码头岸上的接地装置相连。
5.7.1在填料与岀料部分，应采取下列静电接地措施：
a） 金属和非金属导体容器以及附近的所有金属设备，包括料管，应进行等电位连接并接地；
b） 盛装高体积电阻率粉料的容器，除应按本规范第5.7.1a）条的要求进行外，在可能的条件下，宜 将一根或多根接地板（管、棒）垂直插入容器内，实施粉体内的静电分隔屏蔽；
C）装粉料用的袋、桶应放在地面上或接地台面上。
5.7.2将粉体加入可燃性溶剂中时，应采取下列静电接地措施：
a） 操作人员应接地；
b） 用导电材料作漏斗、斜槽等填充装置，并将其与容器进行等电位连接后接地；
C）盛装溶剂或粉料的容器应用导电材料制作并进行接地。盛装粉料的容器允许涂抹小于2mm厚的 绝缘层。
5.7.3在粉体筛分、研磨、混合部分，所有导体部件，包括筛网，应进行等电位连接并接地。活动部件 宜采用挠性连接。接受容器应按本规范第5.7.1条的要求进行。
5.7.4粉体采用气流输送时，管道应采用导电材料，除应符合本规范第5.3节的要求外，管段法兰应跨 接并接地。
5.7.5在粉尘分离器中，所有导体部件，包括过滤器支撑柱头、框架，应进行等电位连接并接地。
5.7.6大型料仓内部不应有突岀的接地导体，如设置料位报警器等应采取防静电燃爆措施。料仓顶部进 料口和排风口，应与仓顶取平。
5.8.1在气体与蒸汽的喷岀设备上，所有的导体部件应进行等电位连接并接地。
5.8.2用蒸汽（或气体）清洗储罐等设备时，喷射器应与被喷物以及周围的金属体等电位连接接地。
5.8.3装在软管上的金属喷嘴、接头等，应采用下列静电接地措施：
a） 使用导电性或防静电软管时，应使喷嘴、接头等与软管可靠地连接并接地；
b） 装在软管上的金属喷嘴、接头等金属部件，可用专用接地线与接地装置连接；
C）在使用气体或蒸汽喷岀设备作业前，应将专用接地线连接好，作业完毕后方可拆除。
5.9化纤设备
5.9.1输送带托辊和终端皮带滚轮应与料斗采取跨接方式将其接地。
5.9.2在设备上被非导体隔绝的孤立金属部件，应采取跨接方式将其接地。
5.9.3滚动轴、搅拌器旋转部件的静电接地电阻大于106Ω时，可使用导电性润滑剂或滑动电刷等进行 接地。
5.9.4气流输送设备应符合本规范第5.7.4条的要求.
5.10.1在人体带电易产生静电危害的场所，应采取下列措施：
a） 工作台面应敷设导电橡胶板，凳子的座面应用导电材料制作。如果工作台、凳子的支腿是非金 属材料或有塑料（橡胶）套脚时，则台面及座面应有接地措施；
b） 应敷设导静电地面，导静电地面的体积电阻率应为1.0x105Q・m~1.0x108Q・m，其导电性能应长期 稳定，不易发尘，尚应定期洒水和清除绝缘污物等。
c） 当气体爆炸危险场所的等级属于0区和1区，且可燃物的最小点燃能量在0.25m J以下时，工作人 员需穿防静电鞋、防静电服。当环境相对湿度保持在50%以上时，可穿棉工作服。
d） 静电危险场所的工作人员，外露穿着物（包括鞋、衣物）应具有防静电或导电功能，各部分穿 着物应存在电气连续性。
e） 在气体爆炸危险场所的等级属于0区和1区工作时，应佩戴防静电手套。
4.11.1计算机房与电子仪表室的静电接地设计应符合国标《电子计算机机房设计规范》GB50174和《电 子工程防静电设计规范》GB50611的规定。
附录A
A.1静电接地的检测，应在被检测对象不带电的条件下进行。被检测对象包括设备中的接地系统、非金 属材料、防静电产品。
A.2设备接地测量应符合下列规定：
a） 设备的金属零部件之间、设备与专用接地极的接触电阻、跨接电阻，可用普通万用表测量；
b） 设备接地极电阻，包括接地极与土壤的接触电阻，以及土壤的流散电阻，可用ZC系列接地摇表 测量。接地极与电流电极间距应为40m，电压电极与电流电极间距应为20m。
c） 设备中的非金属器件（如用于接地的非金属零件、绝缘法兰等）的电阻测量规定如下：
当电阻小于1MΩ时，可用普通万用表或高阻计测量；
当电阻大于或等于1MΩ时，可用500V以上的高阻计或兆欧表测量。
A.3非金属材料导电性能测量应符合以下规定：
a） 板材、薄膜等的体积电阻率和表面电阻率
1） 当体积电阻率大于或等于106Ω∙m时，按国标《固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验 方法》GBzT 1410-2006规定测量。
2） 当体积电阻率小于106Ω∙m时，按国标《硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率 的测定》GBZT2439-2001测量，其中静电计和电流表输入电阻大于1012Ω°
3） 实验尺寸：长70 mm ~100mm，宽 10 mm ~150mm。
b） 纤维泄漏电阻，按《纺织材料静电性能纤维泄漏电阻测试方法》FZZT 01044进行测量。
C）轻质石油电导率，按国标《航空燃料与馏分燃料电导率测定法》GBZT6539进行测量。样品油大 于1L，测量仪器为油品电导率测试仪。
A.4防静电产品导电性能测量应符合些列规定：
a） 防静电鞋、导静电鞋电阻，按《防静电鞋、导电鞋技术要求》GB4385进行测量。
b） 地板、地毯等铺地物电阻，用2个Φ60±2mm （重量2±0.2kg，黄铜镀铬）专用电极测量，测量 电极距离为1m，非柔性地面可在电极下垫导电海绵（直径Φ 60mm、厚5 mm ~6mm，体积电阻率0.1Ω∙m 〜1Ω•m）。测量仪器可采用绝缘电阻测试仪，直流开路电压500V，短路电流5mA。
附录B
B.1在可能产生静电危害的场所，对移动设备、工具的静电接地应按下列程序：
a） 在工艺操作或运输之前，应做好接地工作。
b） 工艺操作或运输完毕后，经过规定的静置时间，方可拆除接地线。
c） 接地线连接点的位置宜避开火灾、爆炸危险场所，且不应在装卸作业区的下风向。
B.2生产过程中，当设备、管道等局部检修会造成有关物体静电连接回路断路时，应做好临时性跨接， 检修后应及时复原，并重新测定电阻率。
B.3应正确使用接地用具和材料，并经常检查，确保电气通路完好性。如接地连接有断裂点，在恢复其 连接前，应采取措施确保周围环境无爆炸、火灾的危险。
B.4易燃、易爆物品的选取器、检尺和测温用的金属工具，工作时不允许与金属器壁相碰撞。
建筑物静电接地干线典型方案，尽 可能近的靠近接地点安装。
图C.1接地干线与接地极的连接
图C.2小接地夹具连接
锁定螺钉
复合裸青铜接 地线
-锯齿状连接
带有的硬质合金尖 端的铜端子和双铜 管螺帽及锁紧垫圈
图C.3大接地夹具连接
图C.4管道接地跨接端连接
建筑物静态接地干线
敞口铁桶
图C.5分散溶剂设备的典型接地系统连接
跨接至桌子的建 筑物接地主线
防雷活塞或接地地上单元倾 斜支点周围的接地线
带有接地 线和附属 夹具的敞 口铁桶
栓在桌 上的角 接地环
图C.6小型设备的典型接地系统连接
图C.7小体积熔剂处理设备的典型接地系统连接
图C.8罐装机架的典型接地系统连接
典型旋转接头处的管式
图C.9汽车油箱或货车油箱装载/卸载站的典型接地系统连接
1. 《防止静电事故通用导则》GB12158
2. 《关于处理防静电问题措施的建议》NFPA77-2007
3. 《防静电技术规范第1部分总体考虑》BS5958.1
4. 《防静电技术规范第2部分对特殊工业生产的具体建议》BS5958.2
5. 日本《静电安全指南》
6. 《石油化工粉体料仓防静电燃爆设计规范》GB50813-2012
7. 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006
1为便于在执行本标准（规范、规程）条文时区别对待，对要求严格程度不同的用词说明如下:
1） 表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”，反面词采用“严禁”；
2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”，反面词采用“不应”或“不得”；
3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的：
正面词采用“宜”，反面词采用“不宜”；
4） 表示有选择，在一定条件下可以这样做的，采用“可”。
2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为：“应符合……的规定”或“应按……执行”。
中华人民共和国石油化工行业标准
SH 3097-2017
条文说明
2017北京
《石油化工静电接地设计规范》（SH3097-2017）,经工业和信息化部《关于印发2012年第四批行业 标准制修订计划的通知》工信厅科[2012]252号的要求发布。
本规范制定过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国石油化工静电接地的实践经验，同 时参考了美国防火协会标准《关于处理防静电问题措施的建议》（NFPA77）、英国国家标准《防静电技 术规范》（BS5958）、日本《静电安全指南》等国外先进技术法规、技术标准，并广泛征求了各方面的 意见。
为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用本规范时能正确理解和执行条文规定， 《石油化工静电接地设计规范》编制组按章、节、条顺序编制了本规范的条文说明，对条文规定的目的、 依据以及执行中需注意的有关事项进行了说明，还着重对强制性条文的强制性理由作了解释。但是，本 条文说明不具备与标准正文同等的法律效力，仅供使用者作为理解和把握标准规定的参考。
规定了本规范的适用范围，强调指岀了静电接地设计，除应符合本规范外，尚应符合国家现行 有关强制性标准规范的规定。
本规范指岀静电接地仅是防止静电危害的措施之一，静电接地对静电导体（特别是金属）上的 自由静电荷能起到很好的导流作用，而对于一部分静电导体上的自由电荷，则需要经过一定的静置 时间，才能导入大地。那种认为只要经设备接地，就没有静电危害了的说法是不全面的，必须澄清 这一概念。
静电接地系统是给从带电体泄露岀来的静电荷，提供一条导入大地的通道，如果没有其他条件 相配合，它只能导走金属体上的自由电荷。
石油化工企业近些年所发生的静电事故，分析原因是多种多样的，它不是单一的、孤立的一种 因素。因此做好防静电设计，必须相关专业密切配合。
避免静电的大量产生，通常采取以下措施：1）根据静电起电的规律，对接触起电的有关物料， 尽量选用在带电序列中位置较临近的，或对产生正负电荷的物料加以适当组合，达到起电最小的目 的；2）在生产工艺的设计上，对有关物料尽量做到接触面积、压力较小，接触次数较少，运动和分 离速度较慢以及减小处理规模等。
做好带电物体的静电接地，并采取增泄措施。通常的做法有：1）对于摩擦而能持续产生静电的 部位、大量储存带电体的容器和移动式装置等，尽量使用金属材料制作，如需要涂漆，选择漆的电 阻率应小于带电体的电阻率；2）对不能使用金属材料的部位，尽量使用材质均匀、导电性能好的橡 胶、树脂、纤维和塑料等制作；3）在工艺条件允许的情况下，设置调温调湿设备，保证相对湿度不 低于50%~65%，或定期向地面洒水；4）对于高带电的物料，在接近排放口前的适当位置装设静电 缓和器；5）在某些物料中，添加少量适宜的防静电添加剂，以降低其电阻率。
静电屏蔽是一项重要的防静电措施。就技术领域划分，静电屏蔽不属于本规范的范围。只是静 电屏蔽体需要接地，此为静电接地的一种。静电屏蔽有整体屏蔽与分隔屏蔽之分。整体屏蔽是指以 屏蔽导体覆盖带电物体的整体，带电物体产生的静电作用，被屏蔽导体封入内部。分隔屏蔽是使带 电物体一部分以屏蔽导体从空间或表面进行覆盖，并用屏蔽导体隔开带电物体，增加了带电物体静 电电容，降低了静电电位。
在爆炸危险区内，发生爆炸事故需具备两个条件：1）可燃物的浓度在爆炸极限以内；2）存在 足以点燃可燃物的火花、电弧或高温。排除其中之一，则可达到安全的目的。
人体对静电来说，可视为导体，所以只要人体接地即可防止带电。但是，由于作业者通常不停 留在一定的场所，因步行和作业动作而继续带电。人体静电有可能是危险场所的点火源，清洁厂房 的污染源，电子装置的电磁干扰源。
规定了本规范参考及引用的规范及标准的名录。
静电是在工业生产、储运过程中产生和积累起来的。它对安全生产、产品质量有极大的影响。 石油化工生产的特点是高温高压、易燃易爆、有毒有害。在生产场所内，塑料、橡胶、搪瓷等材料 以及各类油品随处可见，而粉碎、撕裂、摩擦、流送、喷射、搅拌、冲刷、晃动、采样、检尺等工 序普遍存在。这也就是说，产生静电危害的根源存在于人们的日常工作环境之中。因此，了解静电 的生产机理，分析其危害特点，对探讨和掌握防静电危害的措施，是十分重要的。
静电产生的主要途径如下：1)同类或不同类物体间紧密接触后迅速分离；2)物体上附着了带 静电的微粒；3)通过感应和极化作用，使不带电的物体起电。
带电体上带有的静电量，是静电产生量和消散量相平衡后的稳定值。
体积电阻率是随着物质混有杂质的多少及温度的变化而变化。他是评价物质易于带电的参数。
表面电阻率是随着物体表面的吸湿状态及脏污程度等的不同而变化。
导电率是电阻率的倒数。
静置时间的作用是使带电体得到必要的时间，足以把所带电的静电荷泄露岀来导入大地，这是 静电接地技术中的一个重要环节。无论是连续性或是间歇性产生和储运，对于在3.2.1中提及的静电 非导体，设置静置时间是必需的。
液体流过泵、过滤器或高速流过管道时，其带电量会激增。因此，控制流速并在必要部位设置 一定长度的管段和缓和器，以使液体中静电荷得到充分的泄漏。如在精细过滤器的岀口，液体先通 过缓和器再输岀罐装。一般认为液体在管段内以安全流速流动30s，电荷密度就能下降到安全值以下。 “弛豫时间”可称为液体在运动中的“静置时间”。
对非导电液体，缓和管段长度可采用下列公式计算。
L∕V=3τ (3.6-1)
其中：L/V—停留时间(即液体在缓和区域内的时间)(s)；
L——缓和区域的长度(m)；
V—区域内的流速(m/s)；
T—液体的弛豫时间(S)O
而弛豫时间由下式给定：
T=& εe∕K (3.6-2)
其中：&—液体的相对介电常数；
Ee——真空介电常数(8.85x10-12F/m)；
K---液体导电率(ps∕m)o
物质的静电学分类，各国的分类情况不同。我国在已颁布实施的国家标准《防止静电事故通用 导则》GB12158-2006，将物质分为三类：静电导体、静电亚导体、静电非导体。
物质的导电性是随着它的带着电阻率变化而变化的，绝不是用一个数量界限就能将物质断然分 隔成为“导电”或“不导电”。
由于物质的定量数据不统一，故定义中未加定量上的内涵。各国对物质分类见表1。
表1各国对物质分类表
|
国别 |
静电导体 |
静电亚导体 |
_____静电非导体_____ |
|
英国 日本 |
≥10-9S∕m ≥10-8S∕m |
<10-9S∕m <10-10S∕m | |
|
德国 澳大利亚 |
≤104Ω∙m ≤108Ω∙m （固体） >10-9S∕m （液体） |
10-10~10-8S∕m |
>104Ω∙m >108Ω∙m （固体） ≤10-9S∕m （液体）_______ |
大致列岀静电危害的主要种类，特别提请注意有静电放电引起的火灾爆炸事故。
3.10静电接地
静电接地系统可用以的简单的模型图1来说明。
图1静电接地模型
带电区至大地，整个系统的总电阻值为静电泄漏电阻，而由设备外壳至大地的电阻称为静电接 地电阻，接地体至大地的电阻称为接地体对地电阻。
4.1.1本条是将静电接地的范围做了原则性的规定。对于在有爆炸、火灾危险的场所，可能产生的 静电危害已越来越多的受到人们的重视。而在非爆炸、火灾危险场所，由于设备、管道、电子仪器 等的静电会导致妨碍生产和造成静电电击等，也应进行静电接地。
对于物体能否产生静电危害，要进行具体的分析。要特别注意因静电感应而带电的问题。经常 产生静电的场合有：
1 经过料槽或风力输送机的粉末物质；
2 从管道和软管喷岀的蒸气、空气或气体，而这时的蒸气中带有水分，空气或气体流中含有 微粒物质；
3 运转中的非导体传动皮带或输送皮带；
4 行驶中的车辆；
5 进行着相互接触并改变相对位置的运动物体。通常这些物体为不同的液体或固体；
6 搅拌与混合物料时；
7 刮削和破碎物料时。
4.1.2需要接地的物体因疏忽而未进行接地，往往容易成为产生静电接地故障甚至静电危害的原 因。所以特别强调一些容易忽略的部位。
这几个部位容易形成孤立导体，有可能因静电感应而带电，又因泄露通道的不畅，静电荷积聚。 一旦有放电的条件，所有的静电荷能通过放电点瞬间全部放电，会造成事故。
4.1.4本条归纳了几种不必采用专用的静电接地措施的情况。其理由如下：
防雷、电气保护、防杂散电流、电磁屏蔽等的接地系统的接地电阻，对于满足静电接地的要求 是足够了。
当金属导体间有紧密的机械连接，其接触面间的电阻甚小，就静电接地系统要求的泄露电阻值 106Ω来说，这些单个连接点的电阻值可以忽略不计，静电电流是微安級的，因此可以认为，其导通 性满足静电要求。
作为阴极保护的管段，其静电导通性已满足静电连接的要求，如果再做接地，会破坏阴极保护 回路的直流电通路。
4.2.1静电学按照物质的电阻率将物体分为静电导体、静电亚导体和静电非导体。而物质又有固体、 液体、气体、粉体等类型之分。
静电导体和人体与移动设备的接地连接方式具体做法，可参见“具体规定”的有关章节。
非导体的带电量，一般来说，取决于非导体的电导率或表面电阻率。对于液体和粉末，视其电 导率，而固体则以表面电阻率为带电指标。非导体的电导率很高时，通过间接方式接地，能起到防 止带电的效果。但为了防止带电，还需要相当长的时间，即静置时间。
根据国外资料(日本的《静电安全指南》)介绍，非导体的带电量，见表2。
表2非导体带电性的指标
|
带电程度 |
带电电位 (kV) |
电导率 (S/m) |
体积电阻率 (Ω∙m) |
表面电阻率 (Ω) |
|
-几乎无- |
<0.1 |
>10-8 |
>108 |
>1010 |
|
少 |
0.1~1 |
10-10~10-8 |
108~1010 |
1010~1012 |
|
一般 |
1~10 |
10-12~10-10 |
1010~1012 |
1012~1014 |
|
多 |
_________>10_________ |
_________<10-12_________ |
________<1012________ |
________<1014_________ |
有些静电非导体，可以认为静电接地已不能解决物体带电的问题，只有通过静电消除器等措施 来进行静电防护。但感应式静电消除器也是需要进行接地才会起作用的。
4.3.1将106Ω作为静电泄漏电阻的安全界限，参考了国际《防止静电事故通用导则》GB12158-2006、 《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009、日本《静电安全指南》、英国《防静电通用规范》
BS5958和美国《静电作业规范》NFPA77。日本《静电安全指南》中，列岀了一个判断带电状态的 粗略标准，见表3。
表3日本判断带电状态的标准
|
泄漏电阻 _____________(Ω)_____________ |
带电状态 |
|
<10 |
不带电 |
|
>106~<108 |
稍带点 |
|
>108~<1012 |
带电 |
|
>1010~<1012 |
带电量大 |
|
_____________>1012____________ |
_____大量带电_____ |
4.3.2其他用途的接地装置，其接地电阻值均已满足静电接地的要求。
4.4.1~4. 4.2对于静电接地端子和连接板的设置，此处作了原则性规定。在工程设计中，需要根 据具体情况，如设备、管道位置及接地干线的布置，来确定其方位与高度。
4.4.3裸露的金属表面为未锈蚀的金属面，可用于焊接、夹接接地端子、接地支线等。
金属螺栓连接部位可兼用于紧固接地支线。
接地端子排板设于现场，供移动物体现场静电接地用。端子排板分为框架式与母线式。母线式 端子见电气装置标准图集《接地装置安装》。框架式端子排板见图2。
4.4.4设备有保温层，其金属接地板伸岀保温层的长度应大于接地连接用的最小有效长度(60 mm 或 110mm)。
图2框架式接地端子排板（图中尺寸的标注单位均为mm）
钢筋混凝土基础的钢板预埋件，是静电接地体引岀的重要部件。电气专业提岀需要设预埋件的 位置，由土建专业进预埋件设计。
专用接地板组装示意见图3 （图中孔的数量仅为示意）。
a）保温层
*X为保温层厚度**铸件的接地部位设置凸台，有丝扣孔
***接地板与接地线连接端，长度可为125,钻2孔011.
图3专用接地板组装示意（图中尺寸的标注单位均为mm）
接地板上连接螺栓和孔的数量和规格应按照4.4.4条文说明执行，对螺栓连接处的接触面应按现 行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149的规定处理。不同材料接地体 间的连接应进行处理。关于接地连接的其它相关规范的要求见《电气装置安装工程接地装置施工及 验收规范》GB50169。
4.5.1静电的电流甚小，因此接地连接系统使用材料不需要进行载流的核算。提岀接地支线的最小 截面积和对材质的要求，是从机械强度和防腐角度进行考虑的。接地支线和连接线的规格，可根据 实际情况和经验进行选用。
4.6.1在石油化工的工程设计中，有许多的接地系统需要设计，如防雷、电气保护、防静电和防杂 散电流等接地系统。这些接地系统采用共用接地较为适合。从电气安全的观点看，最经济实用的接 地措施是总等电位连接的共用接地。电气专业在进行接地干线平面设计时，应当与其他专业配合， 全面安排。
4.6.2静电接地干线在同一标高的平面里，呈闭合环形布置并和不同标高的接地干线之间两点连 接，是为了确保接地连接的可靠性。对于某些平面内只有少数设备需要静电接地，而且设备布置在 厂房的一侧时，可以不必在厂房内做环形布置，只需与相邻标高的干线做两点连接。
4.6.3三相四线制中的中性线（N线），在三相负荷不平衡时或一相断线时，对地会有较高的电位， 如利用其作为静电接地线，则将电位引入设备而造成事故。
整流所的保护接地系统将有泄漏电流存在。
直流回路的专用接地线有可能带高电位。
静电接地系统（除兼有引流作用的金属设备本体外）与雷电流引线不相连接，是保证引流线完 整性的措施。
4.6.4保护接地系统能充分满足静电接地的要求。
静电接地干线和接地体可根据实际情况和经验选用。
4.7.1~4.7.2选择接地导体（线）、接地极材料的岀发点是接地网在变电站或装置的设计使用年限内做 到免维护，其尺寸要综合考虑接地故障电流的热稳定性要求，也要考虑变电站和装置在设计使用年 限内导体的腐蚀总量。材料的选择需由综合的经济分析确定，同时根据装置物料特性确定。
土壤电阻率、类别、含盐量、酸碱度和含水量等因素会导致金属材质接地线、接地极的腐蚀， 确定接地网当地土壤造成的腐蚀率是确定接地导体（线）、接地极截面尺寸的基础，应根据土壤条件 选择适当的材料和防腐蚀性措施。下表给岀了若干土壤腐蚀情况的参考值。
表4接地导体（线）和接地极的平均最大腐蚀率（总厚度）
|
土壤电阻率 （Ω ・m） |
扁钢腐蚀速度 ________（mm/a）_______ |
圆钢腐蚀速度 ________（mm/a）________ |
热镀锌扁钢 腐蚀速率（mm/a） |
|
50-300 |
0.2-0.1 - |
0.3-0.2 - |
0.065 |
|
>300 |
0.1-0.07 |
0.2-0.07 |
0.065 |
复合型防腐接地材料是近年来石化装置常用的接地材料，具有导电、耐腐蚀、施工方便、环保 性优良等特点。是在镀锌扁钢外层封闭防腐导电涂层制成的，外层具备导电性，附着在金属材料上 的防腐层对折后完好，不脱落，对折的直径与其自身宽度相等。碳涂层接触电阻不大于0.5Ω。连接 时使用电弧焊接，焊接完成后进行防腐处理。这种材料在酸、碱、盐介质中有耐腐蚀性能如下表所 示：
表5复合型防腐接地材料耐腐蚀性能表
|
腐蚀性介质 |
浓度 |
浸泡时间（小时） |
______要求______ |
|
___NaOH 溶液___ |
5% |
1000 |
涂层无脱落、无锈蚀 |
|
HCI溶液 |
5% |
1000 |
涂层无脱落、无锈蚀 |
|
NaC I溶液 |
5% |
1000 |
涂层无脱落、无锈蚀 |
4.8.1~4.8.2静电接地的连接分为接地端子与接地支线连接以及接地体之间的连接。
5.1.1~5.1.6与地绝缘的金属，如固定塑料法兰的金属螺栓、油面上的金属浮体等要特别注意接地连 接。可用镀锌薄钢板大垫圈、镀锌钢丝和可挠多股金属线等相互连接并引岀接地。
生产、输送可燃粉尘的设备和管线如混合器、过滤器、压缩机、干燥器、吸收装置、磨、筛、 设备通风管道上的金属网过滤器，要注意接地；
板框过滤器、油品过滤器、结片机是易产生静电的设备，要注意接地。
固定设备接地端子的位置见图4所示；具有振动部件的设备接地方法见图5所示。
图4固定设备接地端子位置
图5振动设备接地方案
5.2.1储罐内的各金属构件，尤其是金属浮体如果接地不良，容易形成孤立导体。当带有静电荷的 油品注入储罐时，它将收集聚电荷，对地形成电位，在一定的条件下，极易发生火花放点而导致危 害。
5.2.2金属取样器及检尺工具应可靠接地，也是为了防止形成孤立导体。操作平台上设置的接地端 子应避开气体排放口。使用导电性绳索的取样器的接地方式见图6所示。在取样器端也可使用焊接。 接地线的安装是在作业开始前进行，作业结束后方可拆除。
如果能采用具有防静电性能的材料制成的工具是最方便的。
5.2.3为防止静电感应而带静电，浮顶储罐的浮顶应与储罐本体（外壁）之间进行跨接。一般是采 用25mm2的铜芯软绞线，沿斜梯敷设至罐壁。防风雨密封的储罐壁一侧的断头应使用导电性橡胶材 料制造。浮顶的一侧尚应用10mm的铜绞线每隔3m跨接一次。做法请参见图7及图8.
5.2.4轻质油品其电阻率一般在1011Ω∙m以上属静电非导体。带电体上电荷的消散需要一个相当长 的时间（称为逸散时间），因此当罐壁使用防腐涂料时，只要涂料的电阻率小于被储介质的电阻率就 不会妨碍电荷逸散。推荐值按《液体石油产品静电安全规程》GB13348-2009的规程。
图6使用导电性绳索的采样器的接地示意
5.2.5人体带电所造成的危害已屡见不鲜。上罐前采用人体接触接地的方式进行人体放电是必须 的。上罐入口端的接地体可设金属棒（金属球），横装在入口处，挡住人员登罐，必须推开金属棒（金 属球）完成放电后才可上罐，其安装较为麻烦。另一种方式是可利用一段扶梯（约Im长），不涂防 腐涂料，供人体放电用。具体执行时可根据现场环境情况进行选择。金属棒的安装示意图见图9。
5.2.8按照本条规定执行的非金属储罐的底部设置的输入管线不会引入火花放电。
图9用接地设施消除静电
5.3管道系统
5.3.1~5.3.2厂内管线进入工艺装置或建筑物按防雷设计要求均有接地，已满足静电接地要求。厂内 管线带的静电接地一般要单独设计，要引起重视以免漏项。管线接地点大致有三个地方要注意：1、 接入泵过滤器、缓和器等设备处是静电量的变化所在，也是接地方便处；2、管线的分叉处一般考虑 为接地点；3、平行的管线直管段一般80m~100m的间隔处支架上设有管线支座，也是方便的接地点。 5.3.4当有蒸气伴罐时，与其工艺管道的连接可参见图10（图10中尺寸无标注单位的为mm）。
5.3.5常规的做法，参见图11。
5.3.6~5.3. 7强调非导体管段上的金属件必须接地，尤其中间的金属接头不要遗忘，以防造成静电 积聚。对软管上金属金具的接地参见图12。
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图12软管连接金具的接地
5.3.8直埋地下管线与土壤接触足以达到静电接地电阻值的要求。
5.4.1~5.4.2在爆炸危险区域及附近的所有金属管道、设备、构筑物、铁路钢轨等进行等电位连接并 接地是防止静电危害的基本方法之一，铁路钢轨在区域内部也应与接地网相连。而为防止外部杂散 电流引入，铁轨在区域内外部交接处应进行绝缘隔离。
轨端的跨接为通常的做法参见图13。
MlO用于43公斤钢轨
13。用于50公斤钢轨
图13轨端跨接示意（图中尺寸的标注单位均为mm）
轨端接地示意图参见图14。
图14钢轨接地示意（图中尺寸的标注单位为mm）
5.4.1为方便作业，每一鹤位设一端子，并设置带有专用夹的接地线。用于与罐车相连，接地端子 宜使用专用线接入接地网。
另有些资料或工程上要求罐车的接地应有明确指示，如信号灯、仪器仪表指示，还有的要提岀 要与输液泵的操作进行程序联锁。由于目前可实现的工程经验不足，可依据各自的条件决定。
5.5.1~5.5.4汽车罐车与火车罐车基本状况和操作要求是一致的。对于汽车罐车可能要求的注意软管 注送问题。本规范推荐使用防静电软管，对于使用嵌有金属物的软管应慎重，在使用中注意其电阻 变化，两端及中间的金属连接件、镶嵌的金属件相互连接并接地，确保其导电性连接，保证管路的 电阻在106Ω以下。
5.6.5码头主要问题是防止杂散电流燃孤造成爆炸性气体的引燃。绝缘法兰的使用可参见图15。
图15绝缘法兰使用示意
5.7.1~5.7. 6产生分体物质的设备中，绝缘的导体容易带电。如粉体物质通过一段绝缘的金属管道 或风道时，管道或风道可能带电到高电位，并且能够对地产生高能量的电火花。悬浮的或成堆的带 电粉体物质，可通过感应或接触，使其周围的绝缘导体带电。如将粉体物质注入非接地的金属容器 时，可能使容器产生火花放电。因此，装置周围的绝缘导体带电。
在粉体物质生产系统中，存在着火危险时，除了采取必要的防静电措施外，还要避免周围存在 点火能量很小的混合物。这样采用的安全措施有：在粉体注入与排岀时，以适当的低速进行；防止 岀现较大的粉尘云，限制处理规模、尽量减小可燃气体浓度。有条件时，使筒仓充惰性气体。
5.8.1~5.8. 3纯气体或气体混合物（如空气）的运动，通常产生的静电很少。气体中混有的悬浮液 粒或固体微粒，高速喷离喷嘴时带上静电，可能使其附近的绝缘导体带电。
对于含有颗粒物质的任何压缩气体的逸散或释放（如带水的压缩空气的喷射等），都存在引起可 燃性气体蒸汽着火的危险，因此在爆炸危险场所，要积极防止它们喷岀。
5.10.1人体活动、接触带电粒子或感应都能使人体带电。影响人体带电的因素有：一是人体本身的 因素，也就是人体本身的电容值与电阻值，人体电容值大约在100pF~1000pF之间，一般在 100pF~150pF的范围内变化，而人体的电阻值则变化较大，103Ω~106Ω相差几个数量级，人体的充 电电流一般在10-9A的数量级。二是服装、鞋帽等接触物因素。三是地板、地毯、墙壁、温湿度环 静因素等。
人体带电容易产生静电危害的场所通常做法见图16。
图16人体静电接地环境示意
在有低压动力电源的场所，为了防止人体触电，要控制可能通过人体的电流。一般通过人体的 电流要小于5mA。因此，防静电材料阻值不是越低越好。
A.2常用的普通万用表有DT830数字万用表。
常用的ZC系列接地摇表有ZC-29型接地电阻测试仪。
当电阻大于1MΩ时，可用JDC-2型接地电阻测试仪。
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