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CJJ/T 98- 2014 备案号J 279 - 2014

建筑给水塑料管道工程技术规程

TeChniCal specification for PlaStiC PiPeIine engineering Of building Water SUPPIy

中华人民共和国住房和城乡建设部 发布

中华人民共和国行业标准

建筑给水塑料管道工程技术规程

TeChniCal SPeCifICatiOn for plastic PiPeline engineering Of building Water SUPPIy

CJJ/T 98 - 2014

批准部门：中华人民共和国住房和城乡建设部 施行日期：2015年5•月1日

中国建筑工业出版社

2014北京

中华人民共和国住房和城乡建设部

第560号

住房城乡建设部关于发布行业标准

《建筑给水塑料管道工程技术规程》的公告

现批准《建筑给水塑料管道T.程技术规程》为行业标准，编 号为CJJ/T 98- 2014.自2015年5月1日起实施。原《建筑给 水聚乙烯类管道工程技术规程》CJJ/T 98 - 2003和《建筑给水 聚丙烯管道工程技术规范》GB/T 50349 - 2005同时废止。

本规程由我部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版 发行。

中华人民共和国住房和城乡建设部

2014年9月29日

前 言

根据原建设部《关于印发〈2007年工程建设标准规范制订、 修订计划（第一批）〉的通知》（建标函[2007] 125号）的要 求，规程编制组经广泛调査研究，认真总结实践经验，参考有关 国际标准和国外先进标准.并在广泛征求意见的基础上.编制本 规程。

本规程主要技术内容包括：1总则；2术语和符号；3材 料；4设计；5施工；6质址验收。               ’

本规程由住房和城乡建设部负責管理，由上海建筑设计研究 院有限公司负责具体技术内容的解释。执行过程中如有意见和建 议，清寄送上海建筑设计研究院有限公司（地址：上海市石门二 路258号现代建筑设计大厦，邮编200041）。

本规程主编单位：上.海现代建筑设计集团 上海建筑设计研究院有限公司

本规程参编单位：中国建筑金属结构协会 给水排水设 备分会

积水（青岛）塑料有限公司 福建亚通新材料科技股份有限公司 成都川路塑胶集团有限公司 浙江中财管道科技股份有限公司 上海佑利管业有限公司 沈阳金德管业集团有限公司 秦皇岛宏岳塑胶有限公司 宝硕塑料管材有限公司 上海天奋实业有限公司 上海爱康新型建材有限公司

上海乔治费歇尔管路系统有限公司 上海白蝶科技股份有限公司 浙江伟星新型建材股份有限公司 公元塑业集团

浙江铭仕管业有限公司

武汉金牛经济发展有限公司武汉金 牛管业

香港宝狮胶管厂有限公司

广东联塑科技实业有限公司

浙江湖州市建工集团有限公司

1总则

2术语和符号

• 2. 1术语

2.2符号

3材料

• 3. 1 一般规定

3.2管材和管件

3.3胶粘剂和橡胶件

3.4材料运输和储存

4设计

• 1.1 一般规定

4.2管材选川

4.3管道布卷和敷设

4.4分水器供水

4.5管道系统温差变形计算和补偿

4.6管道系统支承

4.7 管道水力计算

5施工

• 5.1 一般规定

5.2管道连接

5.3室内管道敷设及安装

5.4分水器供水管道安装

6 质量验收

• 6.1 一般规定

6.2验收要求

本规程用词说明

引用标准名录

附：条文说明

COntentS

• 1  GeneraI PrOViSiOnS

• 2 TermS and SymbOIS

• 2. 1 ^XrermS .......................•…∙∙∙

• 2. 2 Symbols

• 3  Matenal

• 3. 1 (Jeneral ReqUirementS ...........................

• 3. 2  PiPeS and EittingS...........

• 3. 3  Adhesive RUbber EiKingS

• 3. 4  Transjx>rting an<l Storage Of Material.............

• 4  DeSign

• 4. 1 (Jeneral Requirements

• 4. 2  SeIeChOn Of MaIerial

4∙ 3  PiPelineS ArrangenICnt and InStallaliOn

• 4. 4  ManifOld FeeCl

• 4. 5 CalCUlatiOn Of Teml)erature DifferenCe Deformation and

COmPenSatiOn Of PtPCIineS

• 4. 6 SUPIX)rt Of PiPelineS

• 4. 7 HydraUliC CaICUIatiOn for Pi∣x?IineS ...

• 5  COnStrUCtiOn and InStalIatiOn

• 5. 1 (Jeneral Re(IUirCmentS

• 5. 2 PiPing ConneC^fctiOn .........................  ∙∙∙

5∙ 3 lnd<x>r Pipeline Laying and InStaIlation

• 5. 4 PiPCline InSIallatiOn for Manifold

• 6  QUality ACCePtanCe

• 6. 1 General Re(IUiremCnIS ...

• 6. 2 Acceptance

EXPIanatiOn Of WOrding in ThiS SPedfiCatlOn

LiSt Of QUOted StandardS

Addition： EXPIanatiOn Of PrOViSiOnS

1.0.1为使建筑给水塑料管道工程的设计、施工及质量验收, 做到技术先进、安全卫生、经济合理，确保丁•程质最，制定本 规程。

1.0.2本规程适用于新建、扩建、改建的民用及工业建筑给水 塑料管道丁•程的设计、施工及质量验收。其中冷水管道长期工作 温度不应大于40°C、最大.工作压力不应大于1. OOMPa;热水管 道长期工作温度不应大于70°C、最大工作压力不应大于 0. 60MPaO

1.0 3建筑给水塑料管道匸程的设计、施工及质風验收除应符 合本规程的规定外.尚应符合国家现行有关标准的规定。

2术语和符号

2.1术 语

• 2. 1. 1 建筑给水塑料管 PiaStiCS pipeIine for building Water SUPPly

以热塑性高分子材料为主要原料・经专用机械挤出加丁成型 的公制外径系列管材。用于输送冷、热水生活给水。

2.1. 2 管系列 i)ipe SeneS

与公称外径和公称壁厚有关的无量纲数，用于选用管材 规格。

• 2. 1.3 标准尺寸比 Standard dimension ratio

管材的公称外径与公称壁摩之比值。

2. 1.4 管材公称压力 nominal PreSSUre

冷水管材在20^βC的水温条件下，使用年限为50年，产品标 准所给定的最大允许工作压力。

• 2.1.5  系统工作压力 SyStem OPeratingPreSSUre

管道系统工作时，作用于管内壁的最大持续压力，不包括试 驶压力和水锤压力。

• 2.1.6  系统适用性试段 SyStem SUitabiIity test

由给水刼料管材、管件所组成的管道系统，根据产品标准所 规定的技术要求进行试验.试捻项目由管材品种和连接方式 确定。

2.1« 7 管托 PiPe SUPPOrt

为减小管道线膨胀址和提高管道刚性，在聚烯姪给水塑料管 道外壁绑扎的半圆形镀锌金属薄板。

2.1.8 自由臂补偿 free COmPenSatiOn arm

当温度变化时，利用管路系统折角转弯的角度变化进行补偿

的技术措施。

2.1.9 分水器 manifold

设有多支分支管路的管道附件。

2.2符 号

2.2.1管道系统

Cx——管材工程应用安全系数；

C_h —海澄-威廉系数；

CJ_t—一管材计算内径；

dn——管材公称外径；

m—-管材公称壁厚，

f一一管道工作温度的压力折减系数；

i—每米管道长度的水头损失；

K -一自由臂计算系数或材质系数；

L一一计算管段K度；

L——最小自由臂K度；

Pn_I—系统工作压力；

Ph——管材的设计压力；

PN—一管材公称压力；

q_tt一一管段设计流fit；

S——管系列；

SDR—— 管材标准尺寸比；

α——线膨胀系数；

&-计算温差；

∆L一一计算管段的膨胀址；

Δ∕√~ -管道周围的环境温差；

E f管道内水的最大温差。

2.2.2给水塑料管材

ABS——丙烯臍-丁二烯-苯乙烯共聚物；

AGR ―丙烯酸树脂化学改性的高抗冲聚紈乙烯;

PB——聚丁烯；

PE—聚乙烯材料总称；

PE80  材料的最小要求强度为8MPa的聚乙烯材料；

PEIOo -一材料的最小要求强度为IOMPa的聚乙烯材料;

PE-RT—•耐热聚乙烯的总称；

PE-X——交联聚乙烯；

PO―一聚烯姪材料总称；

PP-R一一无规共聚聚内烯；

PVC-C—一氣化聚氯乙烯；

PVC-M-物理改性高抗冲聚氯乙烯； PVC-U—-硬聚氯乙烯。

3材 料

3.1 一般规定

3.1.1建筑给水塑料管道系统所采用的管材、管件和各种辅助 材料等，应由管材生产企业配套供应。

3.1.2产品应有出厂合格证及检测报告。

3.1.3用于生活饮用水的建筑给水塑料管道系统所用的管材、 管件及与水接触的其他辅助材料的卫生要求.应符合现行国家标 准《生活饮用水輸配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/ T 17219的有关规定。

3.2管材和管件

• 3. 2.1建筑给水塑料管材、管件产品应符合国家现行标准的有 关规定.其表面应标有永久性标记。

3.2.2管材、管件的色彩应符合国家现行标准的有关规定。

3.2.3胶粘剂承插粘结连接、热熔连接的管件，应采用与管材 相同牌号树脂注塑成型，且应与管材管系列（S或SDR）相 配套。

• 3. 2.4机械连接的金属管件材料应符合下列规定：

1不锈钢材质应符合现行国家标准《不锈钢冷轧钢板和钢 带》GB/T 3280的有关规定；

2黄铜材质应符合现行国家标准《加工铜及铜合金牌号和 化学成分》GB/T 5231的有关规定；

3紫铜材质应符合现行国家标准《加「.铜及铜合金牌号和 化学成分》GB/T 5231的有关规定；

4铸造铜合金材质应符合现行国家标准《铸造铜及铜合金》 GB/T 1176的有关规定。

3.2.5当金属管件采用铸件经锻压坯件进行加丁.时，成品应通 过水压性能检测。

3.2.6聚丙烯注塑管件的内、外金属螺纹嵌件，其金属材料不 得对塑料产生分解，当采用銅故件时，其内外表面应镀镣。

3.2.7冷、热水压力输送的管材、管件所组成管道系统应符合 现行国家标准《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T 18991的有关规定。

3.2.8金润管件机械加工的表面质最应符合国家现行标准的有 关规定，普通螺纹管件的螺纹应符合现行国家标准《55°密封管 螺纹第1部分：圆柱内螺纹和側锥外螺纹》GB/T 7306.1的有 关规定。

3.2.9与交联聚乙烯管材配套的金属管件.连接点的耐液压性 能应符合国家现行标准的有关规定。

3.3胶粘剂和橡胶件

3.3.1当管道系统采用粘结连接时，应采用与该管材相适应的 溶剤型胶粘剂，不同品质的胶粘剂不得混用。

3.3.2溶剂型胶粘剤粘结的管道.粘结后干涸胶膜或干涸后试 件的卫生性能应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防 护材料的安全性评价标准》GB/T 17219的有关规定。

3.3.3硬聚氣乙烯（PVC-U）给水管采用的溶剂型胶粘剂，应 符合现行行业标准《硬聚紈乙烯（PVc-U）塑料管道系统用溶 剂型胶粘剂》QB/T 2586的有关规定。

X3.4弹性密封圈连接和机械密封连接用橡胶圏应符合现行国 家标准《橡胶密封件 给、排水管及污水管道用接口密封圈 材 料规范》GH/T 21873的有美规定.卫生要求应符合现行国家标 准《食品川橡胶制品卫生标准》（；B 4806. 1的有关规定。

3.3.5川于热水管道系统的橡胶圏.应釆用二:元乙内（EPDM） 橡胶等材质。

3.4材料运输和储存

3.4.1管材、管件在运输、装卸和工地搬运时应轻放.不得与 尖锐物品接触或沾染污物。长距离运输时应堆放密实，不得相互 间激烈碰撞。管材、管件不得抛、摔、滚、拖。

3 4.2管材、管件应按品种、规格在室内分类堆放，小口径盘 状管材应保持成箱包装。直管应成捆包扎，每捆重址不宜大于 50kg。带承口的塑料管材，运输及堆放时管材承口应交替放置。

• 3. 4.3工地临时库房内放置的管材、管件宜保持出厂时的包装 形式，施工时应根据丁.地用量逐一进行解捆或拆箱。

X4.4管材、管件及橡胶件应存放在温度不大于401、通风良 好的库房内，不得长期露天堆放或阳光暴晒。

3.4.5管材堆放场地应平整，管材底部应有支垫，支垫物的间 距不宜大于1.00m,宽度不应小于O. 15m,管材外悬长度不宜超 过0.50m,堆放高度不宜大于1.5Om_o管件堆放高度不得大于

• 2. OOm,金属管件的堆放高度不得大于l∙20m°弹性密封圏应按 规格码放整齐，不得无规则堆放。存放的库房、场地应远离热 源，严禁明火.且应设有消防设施。

3.4.6批量的溶剂型胶粘剂、清洁剂应存放在危险品库房中； 运输时应防止激烈碰撞，不得重压、暴晒或雨淋，成箱包装不得 拆箱运输；施工现场不得大量储存，使用时应随用随领，使用后 必须拧紧盖子放置在阴凉、干燥、安全可靠和通风良好的场所。

• 3. 4.7库房内各种施工材料，在货物出库n寸应先进先岀，不应 K期存放。

4设 计

4.1 一般规定

• 4. LI建筑给水塑料管道的设计应根据管道系统工作压力和工 作水温等.合理选用管材材质及S或SDR系列。

4.1.2住宅套内、公共建筑的卫生间、盥洗室等用水点集中场 合.建筑给水塑料管道工程宜采用分水器供水系统。

4.1.3管道布置和敷设方式应根据建筑物使用要求、管材材质、 材性等因素确定。建筑物内同一使用功能宜采用同种管材。

4.1.4横管（包括横支管）嵌入墙体内敷设时，应预留管槽。

4.1.5聚烯経类管道宜采用暗敷方式；*采用明敷时，管径小 于50mm的管道宜设置管托，当管道不设管托时，应全部采用 固定支架。

4.1.6冷、热水管道采用墙体内埋设时，应符合下列规定：

1管径不宜大于25mm；

2管材与管件连接不得采用卡套、卡箍、卡压等机械连接 方式；

3管道埋设深度应确保管道外侧水泥砂浆的保护层厚度, 冷水管不应小于IOmm,热水管不应小于15mm；

4管道在管槽内安装时应设管卡，管卡安装间距不宜大 于 120OmmO

4.1.7管道在无保护措施条件下，且未得到结构专业同意时, 不得浇筑在钢筋混凝土的梁、板、柱等结构层内。

4.1.8室内敷设的聚氣乙烯类（PVC-U_X PVC-M、AGR）、丙 烯睛・丁二烯・苯乙烯共聚物（ABS）管道，管径小于等于 IIOmm的管材与管件应采用粘结连接。

• 4. 1.9当管道表面可能产生结露时，应采取绝热措施。

4.1.10居住小区室外埋地塑料给水管道的管位及与其他管道的 最小距离，应符合现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015的有关规定；公共建筑室外给水塑料管道的布管位置应按 总体设计要求确定。

4.1.11室外埋地敷设的建筑给水塑料管道工程设计应符合国家 现行标准的有关规定。

4.1.12建筑给水塑料管道除氣化聚氯乙烯（PVGC）可用于 水喷淋消防系统外，其他给水塑料管材不得用于室内消防给水 系统。

4.2管材选用

4.2.1用于冷水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的公称压 力PN应按下式计算：

PN = CA ・ Pjf             （4. 2. I）

式中：PN-一管材的公称压力（MPa）；

CA——工程应用管材的安全系数，可取1.2〜1.5；其中 硬聚氣乙烯（PVC-U）. ABS.聚丙烯（PP-R）管 及重要工程可取1.5,改性聚氯乙烯（PVC-M、 AGR）及其他聚烯姪管材可取1. 2〜1. 5；

Pm-——系统工作压力（MPa）；

J-一一管道工作温度的压力折减系数，可按本规程表 4.2.4选用。

4.2.2用于热水系统的建筑给水塑料管道工程，管材的设计压 力PD应按下式计算：

Ph=CA ・ Pm             （4.2.2）

式中：PI）——管材设计压力＜MPa）；

CA——工程应用管材的安全系数，可取1.2〜1.5；聚丙 烯（PP-R）管材及重要工程可取1.5,其他聚烯 姪管材及氣化聚氯乙烯可取1. 2；

P_m——系统工作压力（MPa）。

4∙2∙3冷水系统中，不同公称压力PN下的管材S系列应按表

• 4. 2.3-1选用；热水系统中，不同设计压力R)下的管材S系列应 按表4∙ 2. 3-2选用。

表4∙ 2.3-1冷水系统中，不同公称压力PN下的管材S系列选用衰

表4.2.＞2热水系统中，不同设计压力H＞下的管材S系列选用表

注：热水管材T.作温度不大T 70X e

4-2.4建筑给水塑料管道管材在不同工作温度下的压力折减系 数/应按表4∙ 2∙4选用。

表4∙ 2∙ 4建筑给水塑料管道管材在不同工作温度下的压力折减系数f

注：「•作温度在20P〜301、301〜K)T之间的压力折减系数宜采用内知法.

4∙2∙5建筑给水塑料管材S (SDR)系列管材壁厚应符合表

• 4. 2∙5的规定。

表4. 2-5建筑给水塑料管材S (Sl)R)系列管材壁厚(mm)

续表4. 2. 5

4.3管道布置和敷设

4.3.1给水立管应布置在用水器具相对集中区域附近的墙角、 柱边，给水横管应沿墙、板敷设。当明敷在公共区域的立管有可 能受到外力冲击时，应在给水管道的外壁加保护管，保护管管顶 离地面不应小于180Omm_o

4.3.2冷水立管穿越楼板处，应结合贯穿部位的防渗漏措施设 置固定支承，管外壁与楼板之间的空隙部位应采用细石混凝土填 实，管道根部应设置聚氣乙烯(PVe-U)护套管，套管应窝嵌在 地面找平层内，套管顶部高出地坪完成面不宜小于70mm。

4.3.3热水立管穿越楼板处，应预埋硬聚飯乙烯(PVC-U)套 管，套管髙出地坪完成面不宜小于70mm,且在立管离地 25Omm位置处应设固定支承。

4.3.4冷热水管道穿梁、柱、墙体部位应预留孔洞、埋设套管; 当埋设套管时，套管长度应与墙体、梁柱的厚度相同。

4.3.5热水管穿梁、柱、墙体部位应埋设套管，其内径不应小 于管道保温管外径30mm。

4.3.6管道穿越地下室外墙、钢筋混凝土水池、水箱壁处，应 预埋金属防水套管。穿越水池、水箱壁的进水管及水箱、水池内 的管段，应采用耐腐蚀金属管。套管与管壁间的环形空隙应采取 防渗水措施。

4.3.7冷、热水管道与其他管道间净距(含保温层)不宜小于 IOO_mm_O管道平行布置时，热水管道宜敷设在外侧；上下布置 时，热水管道应敷设在上方。

4.3.8管道不得沿灶台明敷，不得敷设在厨房间灶具或加热设 备的上部。明敷立管与家用燃气热水器的净距不得小于200mm, 与家用煤气灶具的边缘不得小于40Omm.当不可避免且管道表 面温度超过60T、时.应采取隔热措施。

4.3.9管道连接水加热设备、家用水加热器时，宜采用金属软 管过渡，长度不应小于4OOmm_o

4.3.10冷水管与水加热设备连接时.根据管网水压波动情况和 水加热器功能.应采取防止热水回流措施。

4.3.11当给水管道有可能产生冰冻时，应釆用防冻保温措施• 保温材料应选用轻质发泡为基体的材料。

4.3.12室内明敷的浅色透明管、室外敷设的聚烯姪类管和 ABS管等，管道表面应采取遮光保护措施。

4.3.13引入管及通过建筑物沉降缝、伸缩缝的管道，应采取防 建筑物沉降措施，宜采取折角转弯敷设，折边K度应根据建筑物 的沉降量及管材、管件的连接方式确定，折边长度不宜小 于 50OmmO

4.3.14横向敷设的给水管道.应有0.002-0. 005的坡度，并 应坡向泄水点。

4. 3. 15当室内热水管道管径大于40mm或敷设K度大于IOm 时，应采取保温措施，保温材料应符合本规程第4.3.11条的规 定.厚度应通过计算确定。

4.4分水器供水

4.4.1由分水器到卫生器具的配水管件应采用交联聚乙烯 (PE-X)、聚丁烯(PH)、耐热聚乙烯(PE-RT)等盘状、带波 纹护套管的柔韧性给水塑料管材进行连接。

4.4.2金属材质分水器的本体材料应符合本规程第3.2.4条的 规定。塑料材质分水器应确保长期工作状态下的稳定性，材料应 具抗冲击性，卫生要求应符合本规程第3. 1. 3条的规定。

4.4.3 .当热水分水器、冷水分水器有可能发生冰冻时，应采取 保温措施。

4.4.4分水器的构造应符合下列规定：

1通径宜为25mm.配水口的中心间距应符合与配管的连 接要求，且不应小于45mm；

2金属材质分水器本体管道的连接口应采用3/4”内管螺 纹，配水管管口应采用1/2“外管螺纹，管螺纹应符合现行国家 标准《55°密封管螺纹第2部分：圆椎内螺纹与圆锥外螺纹》 GB/T 7306. 2的有关规定。

4.4.5分水器设置位置应根据建筑构造和卫生器具布置情况确 定，宜设置在卫生间的吊顶内，同一位置宜设一组冷热水分 水器。

4.4.6分水器配水管道应符合下列规定：

1应采用套有波纹护套管的整根成品管道，中间不得有连 接管件；

2管道宜在吊顶内沿顶板、地面垫层、架空层或装饰墙体 内敷设，埋设在墙内的横管应由土建预留管槽；

3当分水器设置在地面上时，配水管件和沿墙敷设的管道, 宜利用橱柜或采用局部装饰进行隐蔽：

4连接卫生器具的配水管件或阀门应采用金属管件，材料 应符合本规程第3.2.4条的规定，管件应牢固固定于结构本 体上，

5管道在水平方向或由水平转为垂直方向的转弯半径，应 根据管材材质确定，不宜小于10倍管材外径；

6埋设在垫层或墙体内的管道应平行敷设；

7分水器及埋设在地坪面或墙体管槽内管道，应采用管卡 固定，埋设管道的管卡间距不应大于120Omm_O

4.4.7厨房内冷、热水用水点宜由邻近的分水器供水。

4.5管道系统温差变形计算和补偿

4.5.1管道系统应分段设置固定支承或支架，当其间距大于本 规程表4.6.3规定时，应釆取补偿措施。

4. 5.2冷水管道热膨胀或收缩的轴向伸缩fit应按下列公式计算: △L = L ♦ α ∙ Δ/               (4. 5. 2-1)

△t = O. 65∆G +0.】△ I_tI          (4. 5. 2*2)

式中：∆L——计算管段的轴向伸缩最(mm);

L——计算管段K度(mm)；

a——管材的线膨胀系数(1/笆)；硬聚氣类管材 (PVC-U. PVC-C)可取 6 X IO-⁵ 〜8 X IOT (l∕^βC) ，ABS管材可取 10X1() •'〜12X10-3 ₍I_Z ^cC'),聚烯姪(PP-R. PE-RT)管材可取18 X 10 ‘〜20X10”' (1/5 聚丁烯(PB)管材可 取 13×10 ⁵ (1∕°C)I

M——计算温差CC )；

∆∕_s一 一管道内水的最大温差(T);

E—-管道周围的环境温差(°C)。

注：当计算资料不齐全时，管内冷水最低温度取51、最高水温取 40X∖环境温差取35V_e

4.5.3热水管道热膨胀或收缩的轴向伸缩量应按下式计算：

△L = L ∙ a ∙ ∆∕_j,                 <4. 5. 3)

式中：∆L……计算管段轴向伸缩量(mm)；

L--计算管段长度(mm)；

a 一管材的线膨胀系数(1/C);取值宜符合本规程第 4. 5.2条的规定；

E-一 管道内水的最大温差(笔)。

注：1当资料不齐全时.管内冷水温度取5(；

2管内热水曾计算温度取701。

4.5.4管道系统应采用自由臂补偿。较长的直线管段可环绕建 筑的梁、柱布置，以自由臂补偿。最小自由臂长度L应按下式 计算：

L_ll = K ∙ √^z∆7x7J7                 (4. 5. 4)

式中:L_a——最小自巾臂长度(mm)；

K——材质系数；聚氯乙烯物理和化学改性管材可取25〜 27,聚丁烯(PB)管材可取10,交联聚乙烯 (PE-X)、聚丙烯(PP-R).耐热聚乙烯(PE-RT) 管材可取20；

△L -计算管段管道轴向伸縮量(mm)；应按本规程第 4.5.2、4.5.3条计算确定；

Ch_I -管材的公称外径(Inm)_O

4. 5.5当计算管段的管径小于4()mm时，可采用成品环形补偿 器，环形补偿器的环状内径应根据管材材质确定・且不宜小于 15倍的管材外径。

4.5.6当冷、热水管道系统采用下列敷设方法时，可不设补偿 设施：

1埋设管道；

2明敷或非埋设的暗敷管道全部采用固定支架的管段：

3聚烯姪类管道的立管、横管中设有金属管托的管段； 4蜂性密封圈连接的管道系统。

4.5.7当明敷的立管与横支管连接时，在横支管上宜设置K度 不小于4OOmm的自由管段。

4.6管道系统支承

4.6.1管道系统因水温或环境温度变化而产生轴向膨胀时，应 设置固定和滑动支架。

4.6.2室内管道系统在下列部位应设置固定支承或支架：

1管道采用弹性密封圈连接的部位；

2立.管有横管接岀时.立管上的分支部位；

3自由臂计算管段的下游一侧；

4按本规程表4.6.3规定的直线管段间距的固定支架的最 大间距两端。

4.6∙ 3横管直线管段固定支架的最大间距L宜按表4. 6∙ 3选用。

«4.6.3横管直线管段固定支架的最大间距I,选用表（m）

4.6.4管径大于25mm的金属材质的阀门及其他管道附件应设 置独立支架。

4.6.5管道不得作为其他管道、设备或附件的支承件，不得用 于其他管道的拉、學、吊等的受力件。

4.6.6冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距应按表

4. 6. 6选用。

表4.6.6冷、热水管道明敷或暗设的支吊架最大间距选用表（mni）

续表4.6.6

注：I表内女吊架间曜•包括固定支架、樹动支架的间距；

2当热水代道保温采川轻质发泡材料时，支吊架最大间距应乗以0.&）的修正 系数。

4.7管道水力计算

4.7. 1建筑冷水给水塑料管道的单位长度沿程水头损失应按下 式计算：

i = 105GhL*⁵ ・ √_j ^{ι κ7} ・ ⅛^w           （4.7. 1）

式中：i——冷水管单位氏度沿程水头损失［kPa∕m （IOOmm/ m）］；

Ch - 海澄威廉系数，可取140；

S管道的计算内径（m）；

q_lt——给水管段的设计流量（m'/s）。

4.7.2建筑热水给水塑料管道的单位长度沿程水头损失，应按 冷水管的单位长度沿程水头损失的80%计算。

4.7.3给水管道系统的设计流速不宜大于1. 80m∕s_o

4.7.4管道系统的局部水头损失，宜根据管件的连接状况，按 管网的沿程水头损失的百分比取值，并应符合下列规定：

1当管（配）件内径与管道内径相一致、管材与管件承采 用捕式连接.采用=•通分水时，宜取沿程水头损失的25%〜 30%,采用分水器分水时.宜取沿程水头损失的15%〜20%；

2当采用内径略小于管道内径的内插式管(配)件，采用 三通分水时，宜取沿程水头损失的7()%〜80%,采用分水器分 水时，宜取沿程水头损失的35%〜40%。

5.1 一般规定

5.1.1管道工程施工前，应逬行技术交底。现场水、电等设施 应能保证正常施丄。

5.1.2管道施工员应持证上岗，应掌握和了解建筑构造形式, 熟悉施T图和与其他T.种的配合等要求。安装人员应经培训上 岗，应掌握材料的性能、操作要点及安全生产知识等。

5.1.3施工所采用的材料、机具应符合下列规定：

1应按设计要求对管材、管件及相关的资料进行检查，产 品应具有出厂合格证和符合国家现行标准规定的检测报告，检测 报告应具有管径系列代表性；

2管材、管件应进行质虽检査.对不符合质虽要求的产品 应及时剔除；

3配套的胶粘剂、橡胶圈等附件，应符合国家现行标准的 有关规定，且应具有产品合格证；

4管道系统的阀门宜采用阀体经锻造的铜质阀门,汽采用 全塑阀门时，阀门应符合国家现行标准的有关规定，且应具备有 资质单位出具的检测报告；

5对施工采用的各种机具应进行质量:检査。

5.1.4管道安装前应做好F列准备工作：

1应检査建筑楼层间预留孔洞及套管顺通情况；

2冷水管道穿越混凝土墙体时，预埋硬聚氯乙烯的套管K 度应与墙体的饰面齐平,当采用金属套管时，套管的内口应光滑 无毛刺；

3热水管道预留孔或套管的内径应大于管道保温管外径 30mm,冷水管预留孔或套管内径应大于管外径30mm；管道穿

地下室混凝土墙板、水池、水箱时,应预埋金属防水套管；

4应检査墙体内设计预留的管槽是否符合设计要求；

5未经结构设计许可，墙体管槽横向开凿•长度不得超 过 300mm；

6当管材堆放场地与室内施工环境温度有明显差异时，应 在室内放置一定时间，待管材表面温度接近环境温度时，再进行 安装。

5.1.5管道施工应符合下列规定：

1管道安装时应将印刷在管材、管件表面的产品标志面向 外侧；

2管道穿越水池、水箱壁的环形空隙应采用对水质不产生 污染的防水胶泥嵌实，宽度不应小于壁厚的1/3.两侧应采用 M15水泥砂浆填实.填实后墙体或池壁内外表面应刮平；

3横管应按设计要求敷设坡度.并坡向泄水点；

4管道安装时不得扭曲、强行校直.与设备或管道附件连 接时不得强行对接；

5各种塑料管材在任何情况下，不得在管壁上车制螺纹、 烘烤；

6热水管道支架应支承在管道的本体上.不得支承在保温 层表面；

7管道与加热设备连接应设置自由臂管段，且按设计要求 长度采用耐腐蚀金属管或金属波纹管与加热设备连接；

8施工过程中不得有污物或异物进入管内.管道安装间歇 或安装结束.应及时将管口迎行临时封堵；

9管道表而不得受污、受损.周围不得受热、烘烤.应注 意对已安装的成品做好保护；

10埋设在墙体及地坪内管道・宜在墙面粉刷及垫层完工 后，在表面作出管路走向标记C

5.1.6对聚烯姪类管道,当采用金属管托时.管托的捆绑间距 应符合本规程表∣∙6.6的规定，管托两端捆绑位置距端部不应大

于150mm。管托板材壁厚、尺寸宜按表5. 1.6选用。

表5.1.6管托板材壁厚、尺寸选用表

注：I管托应由管材生产企业&套・不宜在施丁.现场进行加T；

2应检査管托的裏面质址.端部不得向内翘起成带有毛刺;

3管托内外表面应平怒、光滑.应采用镀锌钢板。

5.1.7冷水管穿越楼板处的施工应符合下列规定：

1系统试压合格后，结合穿越部位的楼面防渗漏措施，对 立管与楼板的环形空隙部位，应浇筑细石混凝土；浇筑时应采用 C20细石混凝土分二次壊实，第一次浇筑厚度宜为楼板厚度的 2/3,待强度达到50%后，再嵌实其余的1/3部位，细石混凝土 浇筑前楼板底应支模，混凝土浇筑后底部不得凸出板面；

2冷水管穿越楼板处应设置硬聚氣乙烯护套管，护套管应 高出地坪完成面70mm,且应在地坪施工时窝嵌在找平层的面 层内；

3楼面面层施工时，护套管的周围应砌筑高度为Iomm〜 15mm、宽度为20nιm~30mm的环形阻水圈；

4高层建筑管窿或管道井，建筑设计未封堵的楼层，在楼 板中间应设置固定支架。

5.1.8热水管道穿越楼层或屋面处应设套管，除应符合本规程 第5.1.7条规定外，还应符合下列规定：

1套管上口应高出最终完成面70mm,套管底部应与楼板 底齐平；

2管道每层离地面250mm〜30Omm位置处应设置固定 支架；

3管道与套管间的环形空隙，应采用不燃柔性材料或纸筋

石灰填实；

4穿越屋面的管道与套管间的间隙，应釆用防水胶泥填实, 且在屋面防水层施工时，防水材料与套管周围应紧贴、牢固。 5.1.9管道施工时的安全管理应符合下列规定：

1施工人员不得在管材上行走或站在管道上进行任何施工 操作，不得将管道作为其他管道或管道附件的拉、攀、吊、挂 设施；

2使用胶粘剂、清洁剂的施工现场不得有明火，在贮存场 所应按消防规定设置消防设施；

3管道系统应釆用水压试压，不得以气压取代水压；

4管材、管件的粘结施工现场，通风应良好，粘结过程宜 在上风向操作。胶粘剂操作时应带好手套.当接触到皮肤应迅速 用清水冲洗，误入眼睛时，不得用手揉，清水冲洗后应及时到医 院治疗；

5涂抹胶粘剂、清洁剤宜釆用带鬚刷的工具，施工现场应 采用容积为50OmL的小包装，使用时应随用随领。

5.1. 10敷设在管窿、墙体或地坪内的管道，应在隐蔽前通过隐 蔽工程验收。

5.2管道连接

5. 2. 1建筑给水塑料管道的连接方法宜按表5. 2.1选用。

表5.2.1建筑给水塑料管道连接方法选用表

续表5. 2. 1

il：： -√"为诃二川的连接方法.”""宣选川的连接方法.

5. 2.2管道与设备连接宜采用法兰连接，当管径小于32mm 时・应采用刼料镶嵌金属螺纹管件连接。聚気乙烯类管材采用弾 性密封圈连接的管道宜用于室外埋地敷设。

5. 2.3管道系统采用卡压式、卡套式等机械连接时，管件不得 埋设在墙槽内。

5. 2.4管道连接用橡胶件应采用三元乙丙(EPDM)橡胶等 材质。

5. 2.5管材、管件的承插粘結连接应符合下列规定：

1管材端面应进行坡口.坡口角度不宜小于30°；

2管材、管件连接部位的表而应无污物.不得将管材或管 件浸入在清洁剂中；

3应测量管件的承插Il深度，并在管材表而作出标记；

4待淸洁剂挥发后.应采用樂刷蘸胶粘剂涂抹管材及管件 承插口部位，涂抹时应先涂管件承口、后涂管材插口，由里向外 均匀涂抹、不得漏涂，不得将管材连接部位或管件在胶粘剂中 浸沾；

5应将涂抹好胶粘剂的管材及管件对准位置并一次插入到 标记位置，插入后宜旋转90°,整个操作过程宜在30s〜40s内 完成；

6粘结结束后，应及时将残留在承插口口部的多余胶粘剂 擦净；

7当涂抹的胶粘剂部分干涸时，应清除干涸表而，再按本 条规定重新涂抹胶粘剂,

8粘结完成的管道，Ih内不宜搬运，且应在24h后进行 试压；

9环境温度低于一1(ΓC时，不宜进行粘结连接。

5. 2.6聚烯燈管材、管件热熔承插连接应符合下列规定：

1管材连接端部应进行坡口，坡口角度不宜小于30'

2应清理管材、管件连接和热熔连接加热器工具表面的 污物；

3应测量管件的承插口深度，并在管材表面作出标记；

4对管材的外表面和管件的内表面应采用热擀工具加热, 加热温度、时间等技术参数应符合相应要求；

5加热结束后应迅速脱离加热工.具，并以均匀的外力将管 材插入管件承插口内至管材标志线，再适当用力使管件承口的端 部形成完整的凸缘后结束；

6完成连接的连接件应免受外力，并逬行自然冷却；

7管径大于75mm时.宜在台式T.具上进行连接。

5. 2. 7聚烯烧管材与管材、管材与管件热熔对接应符合下列规定:

1热熔对接过程应在专用的台式T∙具上进行；

2连接前应先对台式工具进行检査和校正，连接件上架后 应在同一轴线上，端面错边不得大于管壁厚度的10%；

3应采用台架上的铳刀对管材及管件的对接面铢切，说切

面应光滑、平整、相互间吻合并垂直轴线。

4应擦拭台架上的加热板，板面和管材、管件的端面，应 确保其表面清洁无污；

5应采用台架上的加热板对焊件端面进行加热，加热时间 和要求应符合相应要求；

6加热结束，应迅速移出加热板，并对两个加热面均匀加 压，加压后应使连接部位内外周边形成均匀的“8”形凸缘；

7完成连接的连接件应免受外力，并进行自然冷却。

5. 2.8管材、管件的电熔连接应符合下列规定：

1应检查电熔电源装置，确保设备正常T∙作；

2应测51管件承插口的深度.并在管材表面作出标记；

3应釆用专用工具刮除管材连接部位表层，刮除表面时应 周到均匀；

4应对管材端面坡口，坡角不宜小于60°；

5应釆用清洁干布擦净管材连接表面，当表而有油污时, 应采用清洁干布蘸丙酮或95%无水酒精擦拭；

6通电电压、电流及通电时间应符合相应要求；

7通电结束后应移出电源插头并自然冷却。

5. 2.9氣乙烯类管道弹性密封圈连接和聚乙烯管道承插口增强 弹性密封圈连接，应符合下列规定：

1管材连接端部宜进行坡口，坡口角度不宜小于30°；坡 口时去除部分不得大于1/2的管壁厚度；

2应测址承插口长度，并在管材表面作出标记,

3应擦净管材连接部位和承插口的内表面，检查嵌在承插 口内橡胶圈的位置是否正确；

4在管材插入口表面应涂抹对管材和橡胶件不产生破坏作 用、对水质无污染的润滑剂；

5沿轴向将管材插入管件内.冬季施工时宜预留4倍计算 管段的轴向伸缩地，夏季施工时宜预留2倍计算管段的轴向伸 缩賊；

6管材插入管件后，应采用塞尺插入承口内壁与管材的空 隙部位，检査管道施工后橡胶圈位置是否正确，当发现橡胶圈位 置偏移时，应将管材拔岀重新安装。

5. 2. 10当管材与管件采用其他连接方法时，应提供相应的系统 适用性试验资料，并应按有关要求进行操作。

5.3室内管道敷设及安装

5.3.1室内给水塑料管道敷设应待土建结构工程完工后进行， 明装管道应在建筑饰面工程完工后进行，室内埋地管道应在地面 混凝土面层施工前进行。管道安装宜先装立管，后装横管。

5.3.2进户埋地管道应分两次安装。当室内管道安装结束、伸 出外墙50Omm〜70Omm时・应暂停施工并及时封堵管口，待室 外管道施工时再进行镶接。

5.3.3室内埋地管道敷设应符合下列规定：

1管道敷设应在地面夯实后重新开挖管槽敷管；

2管槽冋填时，管道周边不得含有尖硬的物体和大颗粒的 石块，并应壊充厚度不小于7mm的砂层；

3管顶覆土深度不应小于300mm；

4管道穿出室内底层地坪时.立管根部应护套金属管，套 管顶部离地坪完成面不宜小于IOOmm,套管内径不应大于管材 外径15mm∙套管底部应在地面施工时坐落在地面的面层内；

5安装结束，管道周围不得受外力作用或堆放重物；

6当室内有可能产生冰冻时，应敷设在冰冻线以下。

5.3.4穿越楼层的管道安装应符合下列规定：

1应检査预留孔洞及套管位置、孔径及顺通悄況；

2立管安装宜自下而上逐层进行；

3管道穿过孔洞或金属套管时不得损坏管材表面，当发现 管材表面有明显的刻痕、划伤应及时进行更换管段；

4应焚测横管与立管的连接部位的标高，并应在立管上作 出标i己，确定横管的甩口方向3

5管材、管件连接可制作预制件分段安装；

6管道就位时，应用木楔作临时固定，检査符合设计要求 后设置固定支架或滑动支架；

7孔洞封堵时应符合本规程第5.1.7条的规定；

8明敷于公共区域的立管应按设计要求设置保护管。

5.3.5管径大于40mm的非埋设横管的安装应符合下列规定:

1应根据建筑构造和设计要求进行布管•并在墙面作岀 标记；

2应根据设计要求确定固定支架和滑动支架的位置，并在 墙上作出标记；

3应根据设计要求的坡度，安装固定支架和滑动支架；

4当采用预制组合管道安装时，应及时用支架固定管道；

5对弹性密封圈连接的管道.应正确量出承口位置并安装 固定支架，再在固定支架间安装滑动支架；管道转弯位置应设挡 墩.挡墩应承受推力；

6管道抱箍宜采用内表面光洁的金属制品。

5.3.6墙体埋设管道安装应符合下列规定：

1管径不宜大于25mm.且应采用整支管段；

2聚烯姪类热水管和铝塑复合管.表面宜有护套管；

3管槽内应设置管卡，管卡间距不宜大于1200mm,在转 弯管段两端均应设置管卡；

4管道应通过水压试验及隐蔽工程验收；

5隐蔽T.程验收合格后,应及时进行填补管槽。管槽填补 应釆用MlO水泥砂浆，填实过程宜分2次进行，第一次应先填 管件、管卡和转弯管段.再填至管材表面，待水泥砂浆达到 50%强度后进行第二次填补・填补后应与墙面或地面齐平。

5.3.7管径小于40mm明敷的支管或配水管.管道安装应符合 下列规定：

1安装完成后的支架应保证管道与装饰面净距离不大 于 20mm；

2管道坡度应符合设计要求。

5.3.8室外明露管道应按设计要求采取绝热保温措施，绝热保 温应采用轻质发泡材料.表面保护层应采用耐候性能优良的 材料。

5.4分水器供水管道安装

5.4.1分水器供水管道安装，应在地面找平层施工或墙面粉饰 前进行。

5.4.2沿砖墙面敷设的立管，应开凿管槽.管槽深度应保证管 道安装结束后,水泥砂浆保护面层厚度不小于】Omm （不包括装 饰面）。当设计未预留时,竖向开槽宽度不得大于250mm。

5. 4.3分水器及配支管道的安装应符合下列规定：

】分水器应根据设计要求布置，分水器应固定在顶板、混 凝土底板或墙体上.定位后应设置管卡；

2分水器配水口的甩口方向应符合设计要求；

3布管时应避免管道交叉并以合理的距离和走向到达配水 点.管道转弯半径不应小于1（）倍管材外径；

4应采用管卡固定管道.直线管段管卡间距宜为IOOomm 〜120Omm・转弯管段弯曲部位两端均应设置管卡；

5施工过程中应防止管壁受损,安装結束应及时封堵管口；

6系统应进行试压、通水试验・试验合格后应进行隐蔽匸 程验收；

7管路系统经隐蔽T.程捡收含格后・地面管道及墙槽应采 用Mlo水泥砂浆包覆墳实，包覆宽度不宜小于15Omm〜 20（）nιm.管顶覆盖厚度不宜小于20mm~25mm;

8埋设的管道在建筑饰面工•程结束前・直在地坪或墙面的 表而作出管路走向标记。

5.4.4当分水器和管道安装在地面时.不得在其周围堆放重物、 生火取暧.不得损坏管道。

6质量验收

6.1 一般规定

6.1.1管道工程质量验收应按分项、分部及单项工程进行。分 项、分部工程质量:验收应由建设单位组织施工、监理、设计及其 他有关单位联合进行。

6.1.2分项、分部匸程臆收可根据工程的特点分为中间验收和 竣工验收。单项工程质量验收应在分项、分部丁•程验收的基础上 进行。

6.1.3工程质量验收应做好记录。验收合格后，建设单位应将 有关文件、资料立卷归档。

6.1.4工程质量验收时应具备下列文件：

ɪ施工图、竣工图及变更文件；

2管材、管件和全塑阀门等主要材料的出厂合格证、检验 报吿；

3中间试验和隐蔽工程验收记录；

4分项、分部及单项工•程质量勲收记录；

5管道系统的通水试验和水压试验记录；

6管道消毒和清洗记录。

6.2验收要求

6. 2.1建筑给水塑料管道工程质母臆收应符合现行国家标准 《建筑给水排水及采暖工程施工质最验收规范》GB 50242的有关 规定。

6. 2.2建筑给水塑料管道工程质鼠验收的主控项目应符合下列 规定：

ɪ应按本规程第6.2.3条的规定进行水压试臆，隐蔽工程

应在隐蔽前进行水压试验；

2管材的规格、品种、S或SDR系列、管径和敷设位置等 应符合设计要求；

3管道和支承件应固定牢固，其位置及间距应符合本规程 的有关规定；

4按要求开启部分配水器具，水流应畅通，对有特殊要求 的建筑应分层、分段进行通水能力试验。

6.2.3根据施工进程，水压试验可分段进行，但必须在整体管 道系统合拢前再进行一次水压试验。水压试验应符合下列规定：

1试验压力应为最大工作压力的1∙5倍，旦不得小于 0. 60MPa_O

2室内管道系统水压试验应符合设计规定，当设计无注明 时应按下列步骤进行：

1） 将试压管段的各配水点进行封堵，缓慢注水，同时将 管内的空气排出；

2） 管道系统充满水后，对系统进行水密性检査；

3） 水密性检査无渗漏后，对系统进行加压，加压宜采用 手揪泵缓慢升压，升压时间不应小于IOmin;

4） 升压到规定的试验压力后，停止加压，稳压Ih.压力 降不得超过0. 05MPa;

5） 在最大工作压力1.15倍状态下稳压2h,压力降不得 超过0.03MPa.同时检査各连接处，不得有渗漏。

3管道试压完成后应将管道内存水放空，管道在交付使用 前，应进行冲洗和消毒.并经有关卫生部门取样检验，检毁后的 水质应符合现行国家标准《生活饮用水卫生标准》GB 5749的有 关规定。

4水压试验合格后，应填写水压试验记录・资料应签字 归档。

6.2.4建筑给水塑料管道工程质量验收的一般项目应符合下列 规定：

1管道标高、坡度及泄水点位置应符合设计要求；

2抽査部分管段，连接点、固定支架和滑动支架位置应符 合设计要求；

3抽査部分阀门，阀门、表具等位置应符合设计要求，动 作应灵活；

4明敷管道、阀门安装允许偏差和检验方法应符合表

6.2. 4-1的规定,

5管道保温厚度允许偏差和检验方法应符合表6. 2. 4-2的 规定。

表6. 2. 4-1明敷管道、阀门安装允许偏差和检验方法

表6. 2.4-2管道保温厚度允许偏差和检验方法

注：表内8为保温层的以度。

本规程用词说明

1为便于在执行本规程条文时区别对待.对于要求严格程 度不同的用词说明如下：

ɪ）表示很严格，非这样做不可的用词：

正面词采用,,必须"，反面词采用“严禁"；

2） 表示严格，在正常情况下均应这样做的用词：

正面词釆用,•应"，反面同采用“不应"或“不得

3） 表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的 用词：

正面词采用“宜”或“可”.反面词釆用“不宜”；

4） 表示有选择.在一定条件下可以这样做的用词，采用 “可二

2条文中指明应按其他有关标准执行的写法为“应 按•・・・•・执行"或.,应符合・•・・・•的规定二

引用标准名录

ɪ《建筑给水排水设计规范》GB 50015

2《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB 50242

3《铸造铜及铜合金》GB/T 1176

4《不锈钢冷轧钢板和钢带》GB/T 3280

5《食品用橡胶制品卫生标准》GB 4806. 1

6《加工铜及铜合金牌号和化学成分》GB/T 5231

7《生活饮用水卫生标准》GB 5749

8《55°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹和圆锥外螺纹》 GB/1' 7306.1

9《55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹》 GB/T 7306. 2

10《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标 准》GB/T 17219

H  《冷热水系统用热塑性塑料管材和管件》GB/T 18991

12《橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈 材料规范》GB/T 21873

13《硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘 剂》QB/T 2586

中华人民共和国行业标准

建筑给水塑料管道工程技术规程

CJJ/T 98 - 2014

条文说明

制订说明

《建筑给水塑料管道工程技术规程》CJJ/T 98- 2014经住房 和城乡建设部2014年9月29日以第560号公告批准、发布。

本规程编制过程中，编制组对我国建筑给水塑料管道的设 计、施工等进行了调查研究，总结了给水塑料管道的工程实践 経验。

为便于广大设计、施工、科研、学校等单位有关人员在使用 本规程时能正确理解和执行条文规定，《建筑给水塑料管道T：程 技术规程》编制组按章、节、条顺序编制了本规程的条文说明. 对条文规定的目的、依据以及执行中需注意的有关事项进行了说 明。但是本条文说明不具备与规程正文同等的法律效力，仅供使 用者作为理解和把握规程规定的参考。

1总则

2术语和符号

2.1术语

3材料

• 3.1 一般規定

3.2管材和管件

3.3胶粘剂和橡胶件

3.4材料运输和储存

4设计

• 4.1 一般规定

4.2管材选用

4.3管道布置和敷设

4.4分水器供水

1.5管道系统温差变形计算和补偿

4.6管道系统支承

4.7管道水力计算

5施工

• 5. 1 一般规定

5.2管道连接

5.3室内管道敷设及安装

5.4分水器供水管道安装

6质量验收

• 6. i 一般规定

6.2验收要求

1总 则

i.o.ι塑料管是低碳、环保节能产品。随着我国石油化工工业 和塑料加工技术的发展.是近十凡年来发展起来的新型化学建 材。2000年10月10日发布的“关于印发《国家化学建材产业 '十五'计划和2015年发展规划纲耍》的通知”（建科［2000］ 2】7号），纲要指出：“化学建材的节能效益突岀.保护生态环 境；降低能耗、降低成本；提高建筑功能与质量：，改善居住条 件；减小建筑物自重，施工方便等优越性能”。

建筑给水塑料管道具有耐腐蚀、使用寿命长、安全卫生、输 水水质稳定、不产生污染、产品生产及输水能耗小、施工安装功 效高等特点。原建设部《关于建设事业,'十一五"推广应用和限 制禁止使用技术（第一批）公告》（第659号［2007］年6月14 日）及相关指导性文件中，将建筑塑料给水管作为一种新型建筑 材料在工程中重点推广应用。

1-0.2本条文所指的民用及工业建筑给水塑料管道仅用于生活 给水系统的设计、施工及质鱼验收，包括管道直饮水系统。规定 了冷水管道、热水管道的工作温度和最大工作斥力范围。各类塑 料管材产品，标准设计寿命均应大于50年。管道工程产品符合 标准、按规程施工、在合理使用条件下，其使用寿命诃大于 50年。

1.0 3本规程与现行国家标准关系最密切的是《建筑给水排水 设计规范》GB 50015、《建筑给水排水及釆暖施工质量验收规 范》GB 50242等。

2术语和符号

2.1术 语

2.1.1建筑给水塑料管类别及品种：

ɪ聚氯乙烯(PVC)类：硬聚制乙烯(PVC-U)管、聚氣 乙烯物理改性(PVC-M)管、聚氣乙烯化学改性(AGR)管、 氣化聚氣乙烯(PVC-C)管等；

2聚烯煙(Po)类：聚乙烯(PE80. PEIOO)管、聚乙烯 改性的交联聚乙烯(PE-X)管、耐热聚乙烯(PE-RT)管、聚 内烯(PP-R)管及聚丁烯(PB)管等；

3丙烯睛・丁二烯・苯乙烯共聚物(ABS)管。

氯乙烯类管材也称硬聚氯乙烯类管材，是在生产过程中采用 聚氣乙烯树脂为原材料，不加增塑剤、采用北铅盐稳定剂，加热 后用专用机械经挤岀成型的管材。聚烯烧类管材，由含碳-碳双 键的碳題化合物单体，经以聚合反应后成为有机高分子树脂为原 料.加入必要的添加剂.加热后用专用机械经加「•成型的管材。

其他如以丙烯睛・丁二烯・苯乙烯(ABS)共聚树脂为原 料.加热后用专用机械经挤出成型的管材。

按用于输水温度高低乂分为冷水管、热水管。

管道在连接性能方面.按材性乂河分为极性塑料和非极性塑 料,気乙烯类管材和ARS管材是极性塑料,极性塑料m釆用溶 剂型胶粘剂粘结连接：非极性塑料如聚烯燃类管材釆用热熔连接 成机械连接。

2.1.2, 2.1.3管系列S和管材标准尺寸比SDR是根据塑料管 材产品标准,按下式计算.并按一定规则圆整后确定：

S ≈ (Cbl — eιι) IZell                      (1)

S = (SDR-I )/2               <2)

式中：如一管材的公称外径；

m管材的公称壁厚；

SDR——标准尺寸比。

标准尺寸比(SDR)是管系列表达的另一种形式，根据塑 料管道产品标准.按下式计算，并按一定规则圆整：

SDR = (InItnl                     (3)

工程中采用管系列，便于设计选用，更便于管道系列水力 计算。

我国塑料管材采用公制外径系列。建筑给水塑料管常用规格 的公称外径(Jfi)有 12、16、20、25、32、40、63、75、90、 110、160、200、250、315mm 等。

3材 料

• 3.1 —般规定

X 1.1管道系统采用的管材、管件、施工机具和各种辅助材料 （胶粘剂、橡胶密封圈）等，由管材生产企业配套供应是确保管 道工程质信的重要措施。

3.13用于生活饮用水系统的管道材料有卫生性能检测合格报 告，其指标小于现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材 料的安全性评价标准》GB/T 17219规定，各地不少卫生检测部 门，采用的由卫生部颁布的《生活饮用水输配水设备及防护材料 的安全性评价规范》，但该“规范”没有正式编号.且规定的指 标基本与GB/T 17219标准相同，因此按此规范测定的报告也是 有效的。

金属管件内表面非经特殊处理时，按现行国家标准《生活饮 用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T 17219规 定的测定方法，即浸泡水金属离子测定值很难符合该标准的有关 规定，如铜质材料的铜、锌离子.不锈钢材料的镣、铭离子的浸 泡值，通常均超过该规定值。发込国家标准规定值与我国现行国 家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》 GB/T 17219的有关规定值基本相同，但对金属管件产品的金属 离子实测值从实际情况出发，规定以金属管件内接触水的表面积 与所采用的该管件的系统内实际表面积的比值进行修正，修正后 的值大于标准规定属不合格产品，小于规定值认为是合格的，修 正值一般为5%,这一内容待有关方面作出规定。

3.2管材和管件

3.2.1本规程的建筑给水塑料管类别及品种如下:

1聚氯乙烯(PVC)类：硬聚氣乙烯(PVC-U)管、聚氯 乙烯物理改性(PVC-M)管、聚氣乙烯化学改性(AGR)管、 氣化聚级乙烯(PVC-C)管；

2聚烯烧(PO)类：聚乙烯(PE80、PEIOO)管.聚乙烯 改性的交联聚乙烯(PE-X)管、耐热聚乙烯(PE-RT)管，聚 丙烯(PP-R)管及聚丁烯(PB)管；

3丙烯睛・丁二烯・苯乙烯共聚物(ABS)管。

各种建筑给水用塑料冷水管材、管件的产品标准：

ɪ ■《给水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材》GB/T 10002. 1；

《给水用硬聚氣乙烯(PVC-U)管件》GB/T 10002.2；

2《给水用聚乙烯(PE)管材》GB/T 13663；

《给水用聚乙烯(PE)管道系统 第2部分：管件》GB/ T 13663.2；

3《给水用丙烯酸共聚聚氣乙烯(AGR)管材及管件》 CJ/T 218；

4《给水用抗冲改性聚氣乙烯(PVe-M)管材及管件》 CJ/T 272；

5《丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)压力管道系统 第1 部分：管材》GB/T 20207. 1J

《丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS) m力管道系统 第2部分: 管件》GB/T 20207.2；

建筑给水用塑料热水管材、管件产品符合下列标准：

1《冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第1部分： 总则》GB/T 18992. 1；

《冷热水用交联聚乙烯(PE-X)管道系统 第2部分：管 材》GB/T 18992.2。

2《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第1部分：总则》 GB/T i9473. 1；

《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第2部分：管材》CB/ T 19473.2；

《冷热水用聚丁烯(PB)管道系统 第3部分：管件》GB/ T 19473.3。

3《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第1部分: 总则》GB/T 28799. 1；

《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第2部分：管 材》GB/T 28799.2；

《冷热水用耐热聚乙烯(PE-RT)管道系统 第3部分：管 件》GB/T 28799.3。

4《冷热水用聚丙烯管道系统 第1部分：总则》GB/ T 18742. 1；

《冷热水用聚丙烯管道系统 第2部分：管材》GB/ T 18742. 2；

《冷热水用聚丙烯管道系统 第3部分：管件》GB/ T 18742. 3。

5《冷热水用氣化聚氣乙烯(PVC-C)管道系统 第1部 分：总则》GB/T 18993. 1 ；

《冷热水用氯化聚氯乙烯(PVc-C)管道系统 第2部分: 管材》GB/T 18993.2；

《冷热水用氯化聚絨乙烯(PVC-C)管道系统 第3部分： 管件》GB/T 18993.3。

建筑给水塑料常用管材的S与SDR系列对照见表I_O

表1建筑给水塑料管材常用的S和SDR系列对照表

各种塑料管材在产品壁厚设计中.不同材质规定了下列安全 系数：

PB (聚丁烯)管-1.25；

PE (聚乙烯)PE80、PElOO_X耐热聚乙烯(PE-RT)管 —1. 25；

PE-X （交联聚乙烯）管-1.25；

PP （无规共聚聚丙烯）管一 1.25；

PVC-C （氣化聚氣乙烯）管一1.6；

AGR. PVC-M （高抗冲聚気乙烯）管一 1.6；

PVC-U （硬聚氣乙烯）管-2.5；

ABS （丙烯睛・丁二烯・苯乙烯）共聚管一 1.6；

以上足管材设计的安全系数是产品设计所固有，不能作为工 程设计中压力的安全系数。

3. 2.5铸造管件未经锻压的成品，壳体一般均有气泡，工程应 用时发生渗漏水现象.因此规定管件进行试压，通过密封性能 检验。

3.2.7冷水、热水压力输送管材、管件所组成的管道系统通过 系统适用性试验，即管材与管件的组合組成管道系统，模拟实际 工作状况进行试验,通过了这一试验，可认为该系统具有忙期工 作的可靠性。

3.2.8金属管件的机械加工质Ct要求在现行行业标准《承插式 管接头》CJ/Tll。中进行了规定，一般包括下列内容：

1管件内外表面光洁，不允许有裂纹、冷隔、蜂窝及其他 任何影响使用的明显缺陷；

2螺纹规整，无断口、压伤、毛刺、划伤等缺陷；

3管件的主要结构尺寸及偏差符合相关标准或产品图样 规定。

铜管件应符合现行国家标准《铸造铜及铜合金》GB/T 1176 的有关规定。

3.3胶粘剂和橡胶件

3 3.1胶粘剂由管材生产企业配套供应.可确保管道连接质址。 一旦发生质址问题，可追査相关的责任。大型管材生产企业-•般 都附有胶粘剂生产厂，中小企业由定点企业进行配套.对此管材 生产厂技术管理部门定期对产品质量进行监督和检测。

3.3.4、 3.3.5按现行国家标准《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U） 管材》GB/T 10002. 1,给水用硬聚氯乙烯管材有粘结和弹性密 封圈两种连接形式，以下采用粘结连接，常用于室内 管道的连接。弹性密封圈连接，特别是长承插口管件用于室外埋 地管道系统。三元乙丙（EPDM）橡胶・耐温及抗老化性能优 良，可在95T水温条件下长期工作。

3.4材料运输和储存

3.4.1管材、管件在T.地现场抛、摔、滚、拖，管材表面容易 损伤,一旦管材有刻痕或裂纹现象，管道产生应力集中，承压强 度大幅度下降,严重影响承压性能。

3.4.4、 3.4.5堆放场地的环境温度高，管材、管件堆放过高, 下部的管材易变形。国内外资料均有这方面的规定。

聚烯姪管材及ABS是易燃品.库存或堆放场地应注意消防 安全。

3.4.7产品在库房储存，无特殊要求时，先进先出是库房保管 的原则。一般在1：地的库房储存，时间并不会很长。

4设 计

4.1 一般规定

4.1.4本条是根据现行国家标准《砌体结构工程施T.质度段收 规范》GB 50203制定的。本条未注明〜定是承重墙.包括其他 非承重墙体。

建筑丁.程施T.中，各种工种之间常出现配合不好的情况，例 如水电安装过程中埋设管道，随意在砌体上开槽器洞，对结构强 度影响较大。在施丁.时，对未经设计同意对墙体水平方向现场开 槽作了限制•但墙体竖向开凿宽度小于30Omm的管槽，其长度 并无受到限制。

4.L7目前钢筋混凝土结构采用现浇方法较普遍，压力管道浇 注在混凝土结构层内应征得结构设计同意，以免影响结构强度。 管道浇注在混凝土結构层内交叉作业较多.容易损坏管道.即使 结构设计同意也应注意工种合配.一旦失误，后果严重。若管道 冇保护措施・施工作业监督严密、配合措施落实.经结构设计同 意也可进行埋设。

4.1.12氯化聚氣乙烯(PVC-C)是性能优良的冷、热水给水 管材，适用温度范围广.可在0〜9O^eC范困内使用.但塑料管的 共性是管道的T.作压力随水温或环境温度提高而降低。管材与管 件连接必须采用企业配套的胶粘剂。胶粘剂粘结强度与时间有 关,在常温下一般5h的强度可达90%. 12h以后才达到100% 强度。近年公安部组织有关单位对氣化聚氣乙烯管材用于水噴淋 系统进行试验、验证和测定.确定可川于一般建筑的水喷淋消防 系统。

4.2管材选用

• 4.2.1, 4.2.2 “最大工作压力"是管道工程设计时最大麻力， 不包括试验压力和瞬时的水锤床力。选用管材“公称压力”和T. 程应用的安全系数，以满足试验压力和可能出现的水锤压力 要求。

塑料管水锤压力远比金属管材小，据国外资料报道.当管径 为IlOmm、流速为LOom/s时最大水锤压力为0. 47MPa （金属 管水锤压力在同样条件下为1.33MPa）,该值一般低于管道的试 验压力.且试验压力与瞬时的水锤压力不会同时出现，因此选用 管材时,两种压力不采取叠加的方法，管道通过了试压，也就满 足瞬时的水锤压力。试验压力是短时间，对高抗冲及柔韧性管 材，一■般场合安全系数取1.20〜1.50。

热水管设计压力值是按产品标准取7（ΓC预测强度曲线计算 得出。因通常用冷水进行试压，不必再讨论试验时的压力问题。

表4. 2.3内管材用S或SDR系列表示，便于设计按产品标 准选用。

4.2.4产品标准规定的“公称压力"，是在水温20P时测定的, 水温高于20°C时管材承压性能下降。管材实际工作水温高于 20^βC时，应乘以压力折减系数。

4.3管道布置和敷设

• 4.3.2. 4.3.3冷水管道穿越楼板，在贯穿部位结合防渗漏措施 设置固定支承，是防止线膨胀量积累的重要技术措施。立管根部 设置套管是防止地面施T.时损坏立管根部。热水管道立管穿楼板 设置套管是因为热水管整体保温需要而确定。

4.3.6水池、水箱进水管道池壁的穿越部位及箱、池内管段, 采用耐腐蚀金属管•以防止进水时，管道经常受冲击而损坏。

4.3.9, 4.3.10连接水加热器的管段采用金属软管，便于设备 更换或修理。冷水管道压力波动较大，若水加热设备选用不当或

发生故障，易发生热水倒流到冷水管系统，出现冷水管变形。

4.3. 12以地表水为水源的给水系统，当浅色透明管道在室内明 敷时，若较长时间不用（如实验室管道）易生长藻类，影响水 质，应采取遮光措施。

4.4分水器供水

4.4.1建筑套内卫生器具分水器供水系统，是总结塑料管的工 程应用技术特点提岀的。

分水器供水系统采用分水器与卫生器配水管件管道直接连接 的方式，分水器管道供水是并联供水方式，配水管路整根管道. 中间无连接管件。这种供水系统节水、节能.防止器具同时使用 时相互干扰，系统工作安全可靠，消除用户因连接点渗漏影响正 常使用之后顾之忧。现在建筑塑料管生产已普及，价廉物美，产 品产量、质量已具备推广技术的条件，本节为指导该系统工程设 计而编写。分水器布置在吊顶或地面上,管道可采取沿墙竖向敷 设，墙体可不必预留管槽，确保规范施工。发达国家中，日本自 1996年起大力推广这一供水系统.口前在住宅建筑中设计使用 率已达96%以上，欧洲在住宅T：程中也推广这一供水系统。

4.4.2用于地板采暧的金属材质分水器.原建设部已发布了行 业标准，但生活给水分水器的构造及卫生要求不同.产品不套用 该标准。

4.4.5分水器优先考虑设置在卫生间的吊顶内，安装在顶部的 钢筋混凝土顶板下，便于检査和维修，连接部位一旦发生渗漏水 事故诃及时发现，不致造成较大损失,也不会殃及下层和相邻 居室。

4.5管道系统温差变形计算和补偿

4.5.1塑料属高分子材料，线膨胀系数较大，是金属管道6 倍〜12倍，管道系统设计决不可忽视.工程采用相应的技术措 施・以严格防止线膨胀虽在管道系统内积累，保证系统的正常丁. 作。如聚丙烯热水管材,当温差在65笆时，其纵向膨胀拍：约达 1%,明装暗敷横管的挠度相、，大，若管道支架设置不当，系统 既不美观乂影响使用寿命及安全运行。

塑料管道从出厂到安装应用.轴向膨胀或收缩的过程，一般 先轴向收缩，因管材生产在流水线上是挤出和牵引后急骤冷却定 型，管材存在内应力，这种内应力逐步消除，应力消除过程中管 材纵向收缩。管材出厂到使用有一段时间应力才能消除，应力消 除后管材遵循热胀冷缩规律。

• 4.5.2, 4.5.3管道轴向热膨胀量与管材品种、管段长度、輸水 介质温度及环境温度有关,管材选定后取决于管内水温。规程中 线膨胀址的计算公式.根据国外资料和国内有关规程公式列出， 热水管道常温条件下安装.取水温温差计算系数l∙0∙是按欧盟 通用资料列出。管道膨胀量主要取决于水温，环境温度影响膨胀 量小，这样计算公式较简单且偏于安全。

• 4. 5.4最小自由臂K度L计算公式是国内外统一的公式，材质 系数K与管材材质的柔韧性有关。材料的柔韧性优良K值小. 相反管材刚性好K值大。

4.5.7供水立管当有横向分支管时，立管应设固定支承，且在 水流的分支部位设自由臂.以防止管道膨胀或收缩量时，分支点 因受弱切而断裂或拉脱,损坏管道产生渗漏水现象。

4.6管道系统支承

4.6.1管道按规定设支承（固定支架或滑动支架），是确保系统 正常工作的关键，设计、施工务必要注意。

4.6.3本条和表内所列出的固定支架最大间距，是为工程设计 中较合理设置补偿器（包括自由壁补偿）而制定的•计算依据 是：热水管道温差为65亳.冷水管道温差为301，材料管道的 伸氏量控制在50mm。

系统设补偿器的固定支架，轴向推力按下式计算：

F= 12∙∆L∙E∙7_κ∕Li!            （4）

式中：F—固定支架的轴向推力（N）；

∆L——计算管段的膨胀僦（mm）；

E—材料的弹性模fit （MPa或N∕mm²） _J

JR——管材的惯性矩（mπ√）;

L_n一一计算管段的自由臂长度（mm）。

管道的惯性矩JR按下列公式计算：

JK = π（cln' — <∕j^,）∕64                  （5）

式中：d_t——管材的内径（mm）。

管道系统不设补偿器，固定支架的轴向推力按下式计算：

F = Λ∙E∙cr∙Δ/              （6）

式中：F——固定支架的轴向推力（N）；

A— 管材的环形截面（mπ√）;

a -一管材的线膨胀系数[mm/ （m・P）或VC],

E—管材工作温度下的弹性模蛍（MPa或N∕mm2）;

Δ/一一管道内最高水温与最低水温之差（°C）。

4.6.6本条和表内所列出的支架间距，因国内尚无实测资料, 是按现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质址验收规 范》GB 50242规定，并参照欧洲有关国家资料经整理后列出。

4.7管道水力计算

4.7.1本规程公式（4.7.1）按现行国家标准《建筑给水排水设 计规范》GB 50015规定。其中海澄-威廉系数按规范规定取140, 有的国家取150-155.按此计算出管道単位K度水头损失更小, 取140趋于安全。

4.7.2热水管道水头损失取冷水管的80%,简化了热水管道水 力计算，是按欧洲普遍采用的简化方式计算。

4.7.4各种连接形式的局部水头损失，取沿程水头损失的百分 数是根据现行国家标准《建筑给水排水设计规范》GB 50015规 定列出。

5施 工

5.1 一般规定

5.1.4预埋钢制套管.注意管口部质量，管口光洁，若管口有 毛刺，管道施工时可能划伤管壁产生刻痕效应，影响管道的承压 能力。

管材堆放场地与室内施工环境温度有明显差异时，即行安 装，因温差较大，产生温差应力，影响工程的安装质最。

5.1.5埋设在地坪和墙体内管道，标出管道的走向标志线，防 止土建施工时锤打、钉钉子。施工中也常发生将热源放置在埋设 的管道周围烘烤墙面、地面上生火取暖，从而导致管道因过热而 爆裂的现象。

5.1.7工程实践证明，对管道与楼板的环形空隙.采用二次浇 筑细石混凝土，能有效防止渗漏水现象和结合点的牢固性。

5.2管道连接

• 5. 2.1各类管道连接的主要机理：

1溶剂型胶粘剂粘结连接：

将能溶解极性塑料管材、管件的溶剂型胶粘剂，涂刷在管材 和承插管件的表面，使其溶解产生膨润，当管材插入管件后，溶 剂挥发、表面干涸.形成一体的连接方式。管道粘结连接，应采 用企业配套的胶粘剂，不同质管材应釆用不同配方的胶粘剂，各 类胶粘剂不得相互间混合。

当胶粘剂需要调整黏度时，所采用的原料及性能应符合以下 规定：

1） 树脂粉的质域应符合生产管材或管件的原料；

2） 有机溶剂应采用原配置胶粘剂的化学纯试剂，不得使

用含苯的溶剂；

3）调整后的胶粘剂不得降低原有胶粘剂粘结的力学性能;

2热熔承插连接：

由材质、材性相同的聚烯烷类塑料管道管材与管件相连接 时，采用专用热熔工具分别对连接部位表面加热熔融，将管材插 入管件承口，冷却后连接成为一个整体的连接方式。

3热熔对接连接：

由材质、材性相同的聚烯姪材料制作的管材与管件、管材与 管材，用专用的台式焊接工具，端部经加工.后同时加热.使其表 面熔化，连接时经轴向挤压，冷却后成为一体的连接方式。

4电熔连接：

聚烯炷管件的承口内嵌有电热金属丝，将同种材质、相同管 径管材连接部位表层，川专用工具刮除后，插入管件.经专用设 备对管件电热金属丝通电加热，使管材与管件的结合部位表面熔 合.冷却后连成一体的连接方式。

5机械连接：

由耐腐蚀金属材料或增强塑料制成的管件，用常用工具进行 机械紧固的连接方法。机械连接方法有法兰、卡箍、卡压、卡 套、挤压夹紧等。管径小于及等于25mm,宜采用卡箍式、卡套 式或锥面卡套式连接，管径大于25mm宜采用锥面卡套式或卡 压式连接。

6弹性密封圈连接：

聚氯乙烯类给水管材或管件的承口，嵌入专用的双脣橡胶密 封圈，管材插入管件后橡胶圈压缩起密封的连接方式。

弹性密封圈连接不能承受轴向拉力或推力。

7其他连接方式：

近年来国内外连接技术发展较快，连接形式较多，产品应有 且符合国家及行业有关标准方可在工程中应用。

5.2.3以橡胶为密封螺母紧固的卡套式管件，由于体积较大, 紧固和密封乂取决于施工安装操作技术，根据工程实践应用情 况，不用于管道直埋系统。其他以橡胶为密封的一次性紧固的管 件，对橡胶质量要求较高，采用抗老化性能优良，耐温性能较好 的材料。

5.2.10管道和管道系统的连接技术发展迅速，新开发的连接方 法，凡用于工程，应按标准规定通过系统适用性能试磯。

5.3室内管道敷设及安装

5.X2进户管分2段施工安装，可防止室外施工交叉作业时损 坏已敷设的管道,有利于埋地管的成品保护，同时也可防止建筑 物在施匸阶段产生沉降对管道产生影响。

5.3.5管道的金属管箍或管卡，采用机械冲压，冲压件周边较 粗糙，常带毛刺，卡在管材上会损伤管材表面，产生刻痕效应, 影响管材强度，因此应采用内表面光洁的周边向外起翘的金属 管卡。

5.4分水器供水管道安装

5.4.3、5.4.4分水器管道系统安装结束，通过试压，并通过隐 蔽工程验收。在毛地面上画出管路走向标记是对成品保护的重要 措施，防止因后序施工程序中机械冲击或局部加热、烘烤对分水 器和管道产生损坏。

6质量验收

6.1 一般规定

6.1.4工程验收交验管材、管件和主要管道附件的出厂合格证、 产品检验报告，以及系统适用性检鹼报告，这些是保证工程质最 的車要一环。

6.2验收荽求

• 6. 2.3水压试验方法按现行国家标准《建筑给水排水及采暖施 工质量:验收规范》GB 50242的规定列出，便于施工操作，也便 于方法统一，防止有的施丁单位草草了事。水压试验中稳压2h 所产生的压力降主要是管道横向变形导致。试验用水温一般小于 40°C,也适用于热水管道试压。

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