2.风险分级管控

2.1 VCM车间安全检查分析(SCL)记录表

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：混合器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	防爆片	资料齐全，在鉴定期内	设备超压引起泄露爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	顶部防爆膜起泄压作用	2	2	4
2	温度表	选型正确、合适	温度上升温度表坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	温度报警	3	2	4
3	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
4	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
5	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：转化器冷凝剂冷凝器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	安全阀	资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露	超压泄露氯乙烯易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
2	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
3	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
4	压差变送器	无泄漏指示正确	法兰泄露庚烷，易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
5	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：转化器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
2	罐体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄露氯乙烯，着火	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	3	6
3	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
4	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
5	压差变送器	无泄漏指示正确	法兰泄露庚烷，易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
6	视镜玻璃	显示干净	泄漏爆炸	从未发生	定期检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：硫酸干燥塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	温度表	选型正确、合适	温度过低结晶，过高和乙炔反应	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	温度报警	3	2	4
2	硫酸浓度	浓度控制在35.5-95.5		发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
3	罐体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄露混合气，着火	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
5	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：尾气冷凝器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	下液管是否通畅	无结霜，尾排无带料	系统压力增大，影响生产	偶尔发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有蒸汽伴热	3	2	6
2	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
3	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
4	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5	列管壁厚	无泄漏	引起爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	化验检测	2	2	4
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：全凝器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	列管壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	引起爆炸	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
2	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
3	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
4	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：回收塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	1	3	3
2	双法兰液位计	选型正确合适，指示正确无泄漏	泄露氯乙烯，爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
3	罐体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄露混合气，着火	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
5	接地静电跨接	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
6	安全阀	资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露	超压泄露氯乙烯易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	3	6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：高低沸塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	3	2	6
2	双法兰液位计	选型正确合适，指示正确无泄漏	泄露氯乙烯，爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位、可燃气体报警	3	2	6
3	罐体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄露混合气，着火	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	3	6
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
5	接地静电跨接	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
6	安全阀	资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露	超压泄露氯乙烯易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	2	4
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：氯乙烯压缩机

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	基础	无裂痕、无明显沉降、地脚螺丝无松动	设备损坏	从未发生	大修时检测	胜任		2	2	4
2	缓冲罐	无腐蚀、减薄	耐压不够引起爆炸	从未发生	次/年检测	胜任		3	2	6
		出口无堵塞	超压引起爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
		法兰螺栓无锈蚀	泄露引起爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
3	主机	磨损度在范围内	氯乙烯泄露燃爆	曾经发生	盘车、大修校轴	胜任		3	2	6
3	主机	无异常声音	设备损坏燃爆	曾经发生	定期检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：反应冷剂槽

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	安全阀	资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露	超压泄露庚烷易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	4	8
2	双法兰液位计	选型正确合适，指示正确无泄漏	泄露庚烷，爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	3	2	6
3	槽体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄露庚烷，着火	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	3	6
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	3	6
5	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	1	3	3
6	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	1	5	5
7	温度表	大于110度	影响系统	从未发生	定期检查有规定严格执行	胜任	报警	2	2	4

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：反应冷剂排放罐

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，污染环境	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	3	6
2	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	3	6
3	压力	微正压	过低进入空气危险，过高冒顶	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	1	2	2
4	呼吸阀	通畅	爆破	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	主控检测	2	2	4
5	液位计	>10％	抽空	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位计报警	2	2	4
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：碱液循环槽

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，污染环境	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
2	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
3	槽体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄露碱液污染环境	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	3	6
4	压差变送器	无泄漏指示正确	泄露碱液污染环境	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	主控检测	3	1	3
5	双法兰液位计	选型正确合适，指示正确无泄漏	泄露碱液污染环境	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	3	2	6
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：碱洗塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	3	6
2	塔盘	塔盘无损坏	影响去出HCL效果形成液封	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	减少进碱量	3	2	6
3	罐体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄漏氯乙烯爆炸	曾经发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	3	3	9
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	3	2	6
5	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：水洗塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	3	1	3
2	塔盘	塔盘无损坏	影响去出HCL效果形成液封	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	减少进水量	3	2	6
3	塔体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	3	3	9
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	引起泄漏，着火爆炸	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	3	6
5	双法兰液位计	选型正确合适，指示正确无泄漏	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	2	3	6
6	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	3	6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：脱析塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄露、显示正确	泄漏气体爆炸着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
3	塔体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄漏盐酸，污染环境	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任		4	1	4
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	泄漏盐酸，污染环境	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
5	双法兰液位计	选型正确合适，指示正确无泄漏	泄漏盐酸，污染环境	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	2	3	6
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：盐酸槽

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄露、显示正确	泄漏盐酸，污染环境	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	2	2	4
3	槽体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄漏盐酸，污染环境	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	泄漏盐酸，污染环境	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
5	双法兰液位计	选型正确合适，指示正确无泄漏	泄漏盐酸，污染环境	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	3	1	3
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：汞处理槽

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	酸碱度	PH值7-8	污水不达标污染环境	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	定期取样分析	2	2	4
2	液位	冒槽低于85％	冒槽	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	1	2	2
3	搅拌	无异常声音	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	定期检查	2	2	4
4	管道法兰	无渗漏	污染环境	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	1	3	3
5	容器壁	完好	腐蚀设备	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	3	6
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：合格球罐

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	安全阀	资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露	超压泄露氯乙烯易着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	4	8
2	雷达液位计	选型正确，合适指示正确无泄露	超压，泄露，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	2	2	4
3	罐体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	1	2	2
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	1	2
5	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	1	1	1
6	压差变送器	无泄漏指示正确	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
7

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：气柜

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	安全阀	资料齐全，在鉴定期内，前后手阀开无泄露	超压泄露氯乙烯易着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	压力报警	2	4	8
2	液位计	选型正确合适，指示正确无泄露	罐超压，泄露氯乙烯，着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	液位报警	2	2	4
3	罐体壁厚	无腐蚀、无破损、符合安全要求	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	定期测厚，有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	1	2	2
4	法兰接口	材料正确、无泄漏	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	1	2
5	接地	无腐蚀、无破损、接线牢固	易着火	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	接地保护	1	1	1
6	压差变送器	无泄漏指示正确	泄漏氯乙烯爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4
7	正逆水封	指示正确	氯乙烯泄露	从未发生	定期检查有规定严格执行	胜任	可燃气体报警	2	2	4

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：空气呼吸器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	气瓶压力	气瓶压力不准低于25MPa	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	支架	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
3	肩带、胸带、腰带	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	2
4	气源管	气源管无破损、无老化	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
5	供气阀	无漏气无堵塞	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
6	压力表	无泄漏指示正确	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
7	报警装置	报警哨良好	人员中毒窒息	从未发生	定期检查有规定严格执行	胜任		1	4	4

安全检查表（SCL）分析

单位：VCM车间设备名称：防毒面具

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	防护罩	无破损、无老化	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
2	呼吸口	无堵塞、畅通	人员窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
3	滤毒罐	无破损、堵头良好	人员中毒	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6

2.2 聚合车间安全检查分析(SCL)记录表

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：聚合釜

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	爆破片	选型正确，完好无泄露	釜超压，单体泄露	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	4	8
2	上、下人孔	完好无泄露	单体泄露	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	3	3	9
3	喷淋阀	正常不过载无泄露	单体泄露	曾经发生	釜反应中加强巡检	胜任	有毒气体报警	3	3	9
4	大鸭尾阀	正常不过载无泄露	原料泄露	曾经发生	日常操作有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	4	8
5	小鸭尾阀	正常不过载无泄露	原料泄露	曾经发生	日常操作有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	1	5	5
6	循环水调节阀	正常指示正确	釜反应异常	曾经发生	日常操作有规定严格执行	胜任	手动调节	1	5	5
7	压力表	正常指示正确	误差大影响判断	曾经发生	定期效验	胜任	多个压力表对比	1	5	5

安 全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：聚合釜

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	人孔，法兰，螺栓，垫片	无泄漏，无腐蚀	单体泄漏造成人身伤害和火灾事故	从未发生	釜反应做记录有管理规定	胜任	认真巡检、定期试漏	1	5	5
2	搅拌	运转正常，防护罩完好齐全	搅拌损坏，机械伤害	从未发生	定期巡检	胜任	定期校验，认真巡检	2	4	8
3	搅拌电机	无异音，振动正常，静电接地正常	设备损坏、人身伤害	从未发生	严格执行一小时一巡检	胜任	认真巡检，定期检查	2	4	8
4	机封油站	油压、油温正常	机封损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	认真巡检、监盘，及时调整	2	4	8
5	管线支撑、爬梯、护栏	紧固正常，无晃动、腐蚀	管道、设备损坏，人员坠落	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	加强巡检，发现异常，及时处理	1	4	4
6	安全阀、爆破片	前后手阀全开，无泄漏，无腐蚀，爆破方向远离设备和人员	泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	定期校验安全阀，定期更换爆破片	2	4	8
7	事故终止剂紧急加入系统	终止剂液位正常；处于联锁状态且停电时，系统启动正常	聚合釜超温、超压时不能及时终止反应发生爆炸事故	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	定期试验，检查	2	3	6
8	聚合釜压力表、温度计，冷却水的流量计、压力表	显示准确，无泄漏、腐蚀	聚合釜反应异常时不能做出正确判断，发生爆炸事故	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	认真监盘，定期校验、更换	2	2	4
9	名称、介质流向	要清楚、准确	不清楚、准确容易发生误操作	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	定期检查，及时恢复	1	4	4

安 全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：汽提塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	塔顶压力	在设定范围内	过高或过低斗能引起汽提塔波动过高甚至引起爆破片爆破影响压缩机工作	从未发生	认真监盘精心操作	胜任		2	4	8
2	塔压差	在设定范围内	过高或过低都能引起VCM气体脱析不好	曾经发生	认真监盘精心操作	胜任		2	3	6
3	塔顶（底）温度	在指定范围内	温度过高影响物料的黑黄点过低影响料的残留	从未发生	认真监盘精心操作	胜任		2	3	6
4	塔冲洗	有浆料切为水进料	流量大影响塔壁的料脱落，使料将杂质增多	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
5
6

安 全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：新鲜单体槽

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	安全阀	资料齐全在效验期内	槽超压无法外排引起爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	3	3	9
2	压力表	选型正确无泄露指示正确	指示不准确	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	3	6
3	接口法兰	法兰垫片螺栓选材正确	泄露单体着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	4	8
4	接地	无腐蚀、无破损、符合安全要求	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	2	4
5	液位计	无泄露指示正确	指示不准确无造作	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	1	3	3
6	温度计	无泄露指示正确	指示不准确无造作	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	1	3	3
7

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：回收单体槽

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	安全阀	资料齐全在效验期内	槽超压无法外排引起爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	4	8
2	压力表	选型正确无泄露指示正确	指示不准确	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	3	6
3	接口法兰	法兰垫片螺栓选材正确	泄露单体着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	4	8
4	接地	无腐蚀、无破损、符合安全要求	着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	2	2	4
5	液位计	无泄露指示正确	指示不准确无造作	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	1	3	3
6	温度计	无泄露指示正确	指示不准确无造作	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	有毒气体报警	1	3	3
7

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：离心机

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	电流	在设定范围内	电流过高易跳车	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
2	扭矩	在设定范围内	扭矩高易卡壳跳车	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
3	油量	在规定的流量范围之内	流量达不到损坏设备	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	皮带	松紧度在规定范围内	损坏皮带	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：流化床

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	风量	在规定范围之内	风量过高使床底压差高一旋飘料	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
2	温床	在规定范围之内	使料黄点增多	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
3	压差	在规定范围之内	压差低造成塌床	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
4	伴热	在规定范围之内	伴热过低易造成一旋堵料、过高易造成黑黄点增多	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：输送风机

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	电机温度	在规定范围内	过高造成跳车	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
2	出口压力	在规定范围内	压力高下料速度快造成风机憋跳	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
3	入口压力	在规定范围内	风机过滤器堵塞易造成停车	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	冷却后的风温	在正常的温度范围内	了黑黄点多	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：混料槽

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	搅拌电机	在规定范围之内	温度高烧坏电机	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
2	液位	在规定范围之内	液位过高影响生产	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
3	油位	在规定范围之内	缺油导致损坏设备	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	减速机	完好正常	影响设备正常运行	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：釜底出料泵

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	机封	无泄露机封水压正常	设备损坏泄露有毒气体	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
2	电机	无异音温度正常	烧坏电机泵体受损	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
3	泵体	无异音温度正常	影响生产	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	油位	正常范围	减少设备使用寿命	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
5	压力表	显示准确完好	数据错误误操作	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：空气呼吸器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	气瓶压力	气瓶压力不准低于25MPa	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	支架	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
3	肩带、胸带、腰带	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	2
4	气源管	气源管无破损、无老化	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
5	供气阀	无漏气无堵塞	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
6	压力表	无泄漏指示正确	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
7	报警装置	报警哨良好	人员中毒窒息	从未发生	定期检查有规定严格执行	胜任		1	4	4

安全检查表（SCL）分析

单位：聚合车间设备名称：防毒面具

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	防护罩	无破损、无老化	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
2	呼吸口	无堵塞、畅通	人员窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
3	滤毒罐	无破损、堵头良好	人员中毒	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6

2.3 乙炔车间安全检查分析(SCL)记录表

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：发生器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	滤板	滤板的数量是否在规定范围内	滤板压不紧或变形	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	4	4
2	滤布	是否折叠或滤布损坏	导致漏料	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
3	拉板小车	小车弹簧强度低	拉双板	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	滤板	滤板排水孔是否堵塞	入料困难	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		4	2	8
5	拉板小车链条	链条或齿轮缺油	链条或齿轮损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
6	滤板排水嘴堵	水嘴不正	清夜流失	曾经发生	定期检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：渣浆泵

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	基础	无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动	设备损坏	从未发生	大检修时检查	胜任	加强巡检	1	2	2	定期检查
2	机封、水封	无漏水、符合机泵的要求	漏水、冷却效果差	曾经发生	每小时巡检	胜任		2	3	6
3	接口法兰	法兰垫片螺栓选型正确	渣浆喷出伤人	曾经发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		3	3	9
4	压力表	选型正确合适、指示正确无泄漏	超压、泄露乙炔气着火爆炸	曾经发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		1	2	2
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：升压机

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	基础	无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动	设备损坏	从未发生	大检修时检查	胜任	加强巡检	1	2	2	定期检查
2	压力表	选型正确合适、指示正确无泄漏	超压、泄露乙炔气着火爆炸	从未发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		1	2	2
3	板式换热器	无泄漏、选型正确	超压、泄露乙炔气着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	5	5
4	磁翻板液位计	无泄漏、指示正确	超压、泄露乙炔气着火爆炸	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	5	5
5	接地	无腐蚀、无破损、符合安全要求	超压、泄露乙炔气着火爆炸	从未发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		1	5	5
6	液位变送器	无泄露指示正确	超压、泄露乙炔气着火爆炸	从未发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		1	5	5
7

安 全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：升压机

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	汽水分离器	无腐蚀减薄	耐压级别不够	曾经发生	每年检查一次	胜任		2	3	6
		出口无堵塞	超压、泄露乙炔气着火爆炸	曾经发生	每两小时巡检一次	胜任		3	3	9
		法兰螺栓无锈蚀	超压、泄露乙炔气着火爆炸	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	3	9
2	变速器	齿轮磨损在范围内	超压、泄露乙炔气着火爆炸	从未发生	大修时效验	胜任		2	4	8
		无异常声音	设备损坏	从未发生	检查联轴四周轴度	胜任		3	3	9
		联轴四周轴度差	设备损坏	从未发生	检查联轴四周轴度	胜任		2	1	2
3	基础	无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动	设备损坏	从未发生	大检修时检查	胜任	加强巡检	1	2	2	定期检查

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：发生器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	玻璃液位计	选型正确、合适、指示正确无泄露	超压、泄露引起着火爆炸	从未发生	每小时巡检一次	胜任		2	4	8
2	发生器体壁厚	完好符合要求	泄露引起着火爆炸	从未发生	定期测厚	胜任		1	5	5
3	压力变送器	无泄露指示正确	压力高、胶圈爆破着火	从未发生	每周检查一次有规定严格执行	胜任		1	5	5
4	接口法兰	法兰垫片螺栓选型正确	泄露引起着火爆炸	从未发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		2	4	8
5	搅拌	联轴器坏	搅拌上下不移动	曾经发生	每周检查一次有规定严格执行	胜任		3	1	3
6	防爆膜	选型正确、合适、指示正确无泄露	超压、泄露引起着火爆炸	从未发生	每周检查一次有规定严格执行	胜任		2	4	8
7	充氮阀门	选型正确、无泄漏	泄露	从未发生	每周检查一次有规定严格执行	胜任		2	4	8

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：喷雾冷却塔

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	基础	无裂痕、无明显沉降地脚螺丝无松动	设备损坏	从未发生	大检修时检查	胜任		1	2	2	定期检查
2	喷头	是否堵塞	流量降低	曾经发生	及时清理	胜任		2	2	4
3	降温风扇	枫叶变形	增加电机负荷	从未发生	加强巡检	胜任		2	3	6
4	填料	是否堵塞	影响降温效果	曾经发生	加强巡检及时更换	胜任		3	2	6
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：除尘器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	气缸	气缸损坏	无法反吹	从未发生	加强巡检、及时维修	胜任		3	2	6
1	气缸	气缸损坏	除尘效果差	从未发生	加强巡检、及时维修	胜任		3	2	6
2	滤袋	滤袋破损	排风口外排、电石灰	从未发生	加强巡检、及时维修	胜任		2	2	4
3	除尘风机	震动剧烈	除尘效果降低	曾经发生	加强巡检、及时维修	胜任		2	1	2
4	电磁阀	漏气损坏	反吹不彻底、效率降低	从未发生	及时维修	胜任		2	1	2
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：破碎机

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	鄂板	磨损严重或变形损坏	电石粒度增大卡料、使发生将量	曾经发生	增加巡检或定期更换	胜任	加强巡检	2	1	2
2	轴板	磨损严重或断裂	电石粒度增大	曾经发生	增加巡检	胜任	加强巡检	2	1	2
3	丝杠	断裂或脱落	轴板脱落、电石粒度增大	曾经发生	每周检查，有管理规定严格执行	胜任		2	1	2
4	地脚螺丝	松动或断裂	机器剧烈震动无法使用	从未发生	增加巡检或定期更换	胜任		2	1	2
5	三角带松动	无松动或断裂	设备内卡料、皮带堵塞	从未发生	加强巡检、及时更换	胜任		2	1	2
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：碱液循环泵

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	基础	无裂痕、无明显下降、地脚螺丝无松动	设备损坏	未发生	大检修时检查	胜任	加强巡检	2	4	6
2	机封、水封	无漏水、符合机泵的要求	漏水、冷却效果差	曾经发生	每小时巡检	胜任		2	3	6
3	接口法兰	法兰垫片螺栓选型正确	渣浆喷出伤人	曾经发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		3	3	9
4	压力表	选型正确合适、指示正确无泄漏	超压、泄露乙炔气着火爆炸	曾经发生	日常检查、有规定严格执行	胜任		1	2	2
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：空气呼吸器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	气瓶压力	气瓶压力不准低于25MPa	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	支架	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
3	肩带、胸带、腰带	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	2
4	气源管	气源管无破损、无老化	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
5	供气阀	无漏气无堵塞	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
6	压力表	无泄漏指示正确	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
7	报警装置	报警哨良好	人员中毒窒息	从未发生	定期检查有规定严格执行	胜任		1	4	4

安全检查表（SCL）分析

单位：乙炔站设备名称：防毒面具

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	防护罩	无破损、无老化	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
2	呼吸口	无堵塞、畅通	人员窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
3	滤毒罐	无破损、堵头良好	人员中毒	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6

2.4 电仪车间安全检查分析(SCL)记录表

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：高压验电器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检测部分	检查检测头与声光部分	发生触电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
2	绝缘部分	定期检查绝缘	发生触电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
3	握柄部分	无划伤无裂痕	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
4
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：接地线

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	线卡	接地良好，并有足够的夹持力	大电流融化，脱落	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
2	导线	采用多股软铜线，截面积不小于25mm	融化，机械强度不够	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
3	绝缘棒	机械强度，绝缘程度不够	裂痕，触电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
4
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：绝缘手套、绝缘靴

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	外观	无裂痕，无裂纹	发生触电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
2	气密性实验	不漏气	发生触电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
3	做耐压实验	符合国家标准	发生触电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
4
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：应急电源

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	充电机	输入输出电压正常、无报警	无法对电池进行充电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	充电报警	1	2	2
2	电池	充电放电输出电压正常	事故发生无法起到应急作用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	面板报警	2	2	4
3	逆变器	输出电压正常	无法起到应急作用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	面板报警	2	2	4
4	切换装置	正常切换	无法切换	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任	面板报警	2	3	6
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：电动机

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	基础	无裂痕、沉降	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
2	地脚螺栓	无松动	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
3	温度	温度在规定范围之内	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
4	声音	无异常	轴承损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	3	9
5	一次线，二次线	无松动，无过热	设备调停	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
6	操作柱	操作灵活，无松动	不能正常停送电	从未发生	定期巡检	胜任		1	2	2
7	继电保护器	再投入位置	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：交流接触器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	外观	接触器的外观是否完好	接地	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
2	触头	触头无烧坏	过负荷烧坏触头	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	3	9
3	电磁部分	电磁铁光滑	噪音大	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	温度	在规定范围内	超温烧坏触头	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
5	弹簧	符合标准	分段不开	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
6	接线	无松动，无过热	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：热继电器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	热原件	在规定范围内	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	主双金属片	在规定范围内	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
3	动作机构和触头系统	在规定范围内	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	电流整定装置	在规定范围内	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5	温度补偿原件	在规定范围内	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
6	复位机构	在规定范围内	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：互感器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	高压套管	无裂痕、渗油	闪络放电	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	保险	无熔断	仪表无指示	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
3	声音	无震动放电声	高压线圈击穿	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
4	气味	无焦糊味	互感器损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
5	温度	在允许范围内	绝缘损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
6	电压互感器	二次侧不能短路	设备跳闸	从未发生	日常检查	胜任		2	2	4
7	电流互感器	二次不能开路	设备跳闸	从未发生	日常检查	胜任		2	2	4

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：变频器软启动器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	温度	温度控制在40度之内	设备跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
2	电源	电压正常、频率正常	却相、设备跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
3	晶闸管	单组晶闸管测试正常	设备跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	3	9
4	一次线，二次线	无松动，无过热	设备跳停	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
5	参数	参数设置正确	过载不起保护作用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：继电保护及自动装置

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	温度	在规定范围内	温度过高装置停机	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
2	声音	有刺耳的杂音	装置损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
3	保险	是否松动	装置停止	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
4	接地	装置接线牢固	接线松动装置勿动	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
5	继电保护投入停用	是否在规定位置	装置勿动误投	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
6	开关量	与实际相符	切换不正常	从未发生	定期检验	胜任		2	1	2
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：配电柜

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	柜体与基础	柜体无损坏，基础无裂痕，无沉降	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		1	1	1
2	开关位置	在规定位置	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
3	母线	无松动无过热	影响运行	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
4	二次线	无松动无过热	造成设备停机	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
5	接地	符合要求	造成设备停机	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
6	绝缘电阻	符合要求	影响设备正常运行	从未发生	定期检测	胜任		1	2	2
7	操作机构	操作灵活，无松动	不能正常送电	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
8	接地刀闸	在规定范围之内	接地	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：六氟化硫组合器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	分合闸指示	与实际位置一至	造成误操作	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	参数	参数设置正确	对负载不能起到保护作用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
3	一次线、二次线	无松动、无过热	设备跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	温度	温度控制在40度之内	设备跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
5	操作机构	操作灵活，无松动	不能正常送电	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
6	接地刀闸	在规定范围之内	接地	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
7	六氟化硫断路器	六氟化硫是否充足，内部有无放电声	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：变压器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	外壳	无裂纹，无渗油	设备损坏	曾经发生	大修时检查	胜任		1	2	2
2	套管	清洁无裂纹，无渗油	设备损坏	曾经发生	大修时检查	胜任		2	2	4
3	油枕	无裂痕无渗油	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		1	2	2
4	瓦斯继电器	无气体	设备损坏	曾经发生	大修时检查	胜任		1	2	2
5	线圈	无过热绝缘好	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		2	2	4
6	避雷针	接地良好	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		1	2	2
7	接地线	无松动	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		1	2	2
8	调压开关	无破裂	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		2	2	4

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：变压器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
9	安全阀	资料齐全在鉴定期内	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		2	2	4
10	呼吸器	应干燥不破裂	影响绝缘	曾经发生	大修时检查	胜任		1	2	2
11	一次线、二次线	无松动、无过热	设备跳停	从未发生	大修时检查	胜任		2	3	6
12	油位计	无渗油	油位降低	从未发生	大修时检查	胜任		1	1	1
13	排风扇	无异音	变压器温度高	曾经发生	大修时检查	胜任		1	1	1
14	阀门	无渗油	油位降低	从未发生	大修时检查	胜任		1	2	2
15	防爆管	隔膜完整	设备损坏	从未发生	大修时检查	胜任		1	2	2

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：纯水冷却器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	基础	无明显沉降，地脚螺丝无松动	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
2	支架	无变形无螺丝松动	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	1	1
3	电动机	无发热无异常	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	散热器	无明显移位变形，无渗水，散热效果不好	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5	温度计	指示正确	无动作	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
6	压力表	指示正确	无动作引起连锁	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
7	离子交换器	无渗漏水电导率合格	设备损坏耐电压不够引起短路	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：连锁仪表

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	氯压机	仪表连锁	装置连锁跳停	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
2	合成炉	仪表连锁	装置连锁跳停	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
3	电解槽	仪表连锁	装置连锁跳停	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
4	氢压机	仪表连锁	装置连锁跳停	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
5	氯乙烯气柜	仪表连锁	装置连锁跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
6	压缩机	仪表连锁	装置连锁跳停	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
7	离心机	仪表连锁	装置连锁跳停	从未发生	日常检查			2	3	6
8	干燥系统	仪表连锁	装置连锁跳停	从未发生	日常检查			2	3	6

安 全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：压力表

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力表	无泄漏	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
2	压力表	无腐蚀	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
3	压力表	表盘松动	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
4	压力表	指示准确	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：压力变送器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压力变送器	无泄露	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	压力变送器	无破损	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	1	2
3	压力变送器	输出正常	重新效验	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	压力变送器	测量准确	重新效验	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
5	压力变送器	无进水	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
6	压力变送器	接线盒漏电	短路	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
7	压力变送器	接线故障	不能正常显示	曾经发生	日常检查	胜任		3	2	4
8	压力变送器	腐蚀情况	测量偏差	曾经发生	日常检查	胜任		3	2	6

安 全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：液位计

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	液位计	测量准确	影响生产	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	液位计	输出正常	重新校准	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
3	液位计	接线盒进水	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
4	液位计	零点漂移	测量误差大	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5	液位计	接线故障	不能正常显示	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：流量计

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	流量计	显示不准确	计量错误	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	流量计	接线错误	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
3	流量计	无进水受潮	设备损坏	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	流量计	无结巴	显示不准确	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
5	流量计	电极坏	显示偏差	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
6	流量计	接线松动	不显示	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：温度计

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	热电阻	接触良好	远传数据不准	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	热电阻	腐蚀长绣	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
3	热电阻	接线破损	主控无显示	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4	热电阻	接线松动	显示不正常	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5	双金属温度计	无泄漏	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
6	双金属温度计	无腐蚀	设备损坏	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
7	双金属温度计	表盘无松动	设备损坏	曾经发生	日常检查	胜任		2	1	2
8	双金属温度计	指示准确	设备损坏	曾经发生	日常检查	胜任		2	1	2

安 全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：阀门仪表

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	气动阀	电磁性良好	阀门不能正常开关	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
2	气动阀	电磁性良好	阀门失控，自动开关	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
3	气动阀	定位器性能良好	开关不到位	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
4	气动阀	电磁阀阀芯是否动作	吸袋、取袋不正常	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
5	气动阀	减压阀性能是否良好	压力过大开关过快	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
6	气动阀	减压阀性能良好	压力过小打不开或开关过慢	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	2	6
7	电动阀	线路板性能是否良好	损坏设备	曾经发生	日常检查	胜任		3	2	6
8	电动阀	线路板性能是否良好	电动阀不动作	曾经发生	日常检查	胜任		4	2	8

安 全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：连锁仪表

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	气力输送	连锁仪表	装置连锁跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
2	单体储槽	液位报警	停止加料泵	曾经发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
3	乙炔升压机	连锁仪表	装置连锁跳停	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		3	3	9
4	电石震动加料器	连锁仪表	发生器加料器停止	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
5
6
7

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：空气呼吸器

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	气瓶压力	气瓶压力不准低于25MPa	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	支架	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	2	2
3	肩带、胸带、腰带	无破损、无腐蚀	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	2	2
4	气源管	气源管无破损、无老化	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
5	供气阀	无漏气无堵塞	人员中毒窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6
6	压力表	无泄漏指示正确	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
7	报警装置	报警哨良好	人员中毒窒息	从未发生	定期检查有规定严格执行	胜任		1	4	4

安全检查表（SCL）分析

单位：电仪车间设备名称：防毒面具

序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	防护罩	无破损、无老化	无法使用	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	4	8
2	呼吸口	无堵塞、畅通	人员窒息	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		1	3	3
3	滤毒罐	无破损、堵头良好	人员中毒	从未发生	日常检查有规定严格执行	胜任		2	3	6

2.5 VCM车间作业风险分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：合成转化工作任务：转化器抽触媒分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	工具不防爆产生爆炸	易产生爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	检查真空泵	泵体震动大	机泵损坏	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		3	2	6
3	转化器降温	温度高	烫伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	压庚烷	火灾爆炸	易着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
5	置换	不合格	中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
6	抽触媒	未带防毒口罩	中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	3	9
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：合成转化工作任务：中间泵倒泵分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	禁锢泵体机泵震动	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
2	泵用盘车	卡涩	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	备用泵开机封水	机封烧坏庚烷泄露	设备损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
4	机泵切换	阀门开关不畅	影响系统	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	2	6
5	停运行机泵检查	出口阀未关严、泵倒转	设备损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	2	6
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：合成转化工作任务：转化器压庚烷分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	工具不防爆产生爆炸	易产生爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	检查氮气阀	氮气泄露庚烷泄露	人员中毒	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	倒阀门	转化器内憋压	设备损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	查看压力	压力过高容易爆炸	易爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	回收庚烷	回收不彻底	降温慢	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
6	恢复阀门	阀门未恢复	庚烷倒流转化器	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：VCM罐区工作任务：单体送料泵切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检查阀门	进口阀未开反向回流未关	机泵损坏着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	2	6
2	检查备用泵	紧固件松动，机泵震动大	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	启动备用泵	压力不正常	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
4	听运行机泵检查	出口阀未关严、泵倒转	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：精馏工作任务：精、粗干燥器装固碱分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	工具不防爆产生爆炸	易产生爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	检查电动葫芦	紧固件松动	砸伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	干燥器隔离	阀门未关	人员中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	2	6
4	回收氯乙烯	回收不彻底	泄露氯乙烯造成置换困难	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	置换	不合格	中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	5	15
6	装运固碱	未带劳动保护用品	人员烧伤	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		3	3	9
7					有操作规程严格操作	胜任
8					活门试漏及时处理	胜任

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：合成转化工作任务：盐酸脱析并系统分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	系统氮气置换	含氧量不合格	易产生爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	进酸打循环	液位过高	淹塔	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	通蒸汽	蒸汽凝液积聚	升温慢	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	并系统	压力波动	系统波动	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：合成转化工作任务：集酸槽压酸分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	佩戴劳动用品	漏酸	灼伤	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	关平衡阀、关下酸阀	法兰泄露	灼伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	开出酸阀开氮气阀	法兰泄露	灼伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	氮气压力小于1公斤	压力过大	垫片漏酸，设备爆炸	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	压酸完毕关氮气阀，关出口阀	漏酸	灼伤	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
6	开平衡阀开下酸阀	漏酸	灼伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：精馏工作任务：精、粗干燥器放碱分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	佩戴劳动用品	喷溅	灼伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	开启一次阀	法兰泄露哦	灼伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	开放放碱阀	视镜坏	溅伤眼	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		5	2	10
4	关放碱阀	法兰泄露	灼伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：VCM车间工作岗位：精馏工作任务：清高塔回流过滤器分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	关进出口阀门	泄露爆炸	爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	5	15
2	置换	不合格	爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	2	6
3	化验分析	分析不合格	中毒或着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
4	打开清理过滤器	残留氯乙烯	中毒或爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5
6
7
8

2.6 聚合车间作业风险分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：聚合工作任务：清聚合釜分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	加盲板	材料合适，盲板完好	物料泄露人员受害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	停电挂牌	误操作造成人员伤害	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	3	9
3	抽真空置换	置换不合格	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	进行化验分析	分析数据不正确	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5	穿戴防护用品	防护用品有失效导致人员伤害	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
6	进行清理使用防爆工具	清理时可能产生火花	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
7
8

、

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：聚合工作任务：单体泵切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	工具不防爆产生火花	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	检查泵用泵	紧固件松动机泵震动大	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	泵用泵	密封质量差单体泄露	着火爆炸	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	备用泵盘车	存在卡涩机体震动大轴承温度高	机泵损坏	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	停运机泵检查	出口阀未关严泵倒转	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：聚合工作任务：检查出料槽分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	加盲板	材料合适，盲板完好	物料泄露人员受害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
2	停电挂牌	误操作造成人员伤害	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	4	4
3	抽真空置换	置换不合格	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	进行化验分析	分析数据不正确	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5	穿戴防护用品	防护用品有失效导致人员伤害	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
6	进行清理使用防爆工具	清理时可能产生火花	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：助剂工作任务：冷库分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	启动风机	绝缘不好漏电	人员伤害	从未发生	保持手部无汗水	胜任		2	4	8
2	观察风机电流	风机电流过载引起危化品温度高分解爆炸	人员伤害	从未发生	定期冲霜，认真巡检严格要求	胜任		2	4	8
3	设定冷库温度	温度过高引起危化品温度高分解爆炸	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	观察冷库里面风机运转情况	如不除冷风引起危化品温度高分解爆炸	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
5
6

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：聚合工作任务：单体泵单体管线泄露焊接分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	加盲板	材料合适，盲板完好	物料泄露人员受害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	停电挂牌	误操作造成人员伤害	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
3	抽真空置换	置换不合格	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	进行化验分析	分析数据不正确	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5	管道拆离	如有VCM残留造成设备人员伤害	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
6	进行焊接	如有VCM残留气体动火时容易爆炸	爆炸人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：聚合工作任务：单体过滤器换滤芯分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	关闭过滤器前后阀门	含有单体	单体泄露人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	抽真空置换	置换不合格	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
3	加盲板	材料合适，盲板完好	物料泄露人员受害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	进行化验分析	分析数据不正确	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：聚合工作任务：清浆料过滤器分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	关闭釜、槽出料阀	电动阀关不严漏料	单体泄露人员受到伤害	从未发生	出现人员仔细检查严格要求	胜任		2	3	6
2	拆卸过滤器根部阀门	拆卸是螺栓易伤人	单体泵一旦启动造成一定事故	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	过滤器冲洗上好顶部发兰	冲洗不彻底	如有残料出料不畅	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
4
5
6
7

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作岗位：聚合工作任务：单体泵切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检查泵用泵	油位符合标准	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
2	打开备用泵进口阀	确定物料灌满泵	易产生汽蚀	从未发生	认真检查落实，严格要求	胜任		2	3	6
3	启动泵用泵出口阀门	泵损坏	机泵损坏	从未发生	严格执行	胜任		2	3	6
4	听检查泵	机泵损坏	机泵损坏	从未发生	有规定严格执行	胜任		2	5	5
5
6
7
8

2.7 乙炔车间作业风险分析(JHA)记录表

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：发生工作任务：乙炔发生分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	发生器加料速度过快	下斗发生器压力过高	防爆膜爆裂	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任	安全水封	3	5	15
2	发生器加料	储斗置换不彻底	产生爆鸣或起火	曾经发生	延长置换时间	胜任		3	2	6
3	发生器加料	氮气纯度低	爆炸火灾	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
4	发生器加料	氮气压力低	爆炸火灾	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	4	4
5	发生器加料	压差波动，气体置换不合格	爆炸火灾	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
6	发生器加料	电解液温度不够	爆炸火灾	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
7	发生器加料	加料速度过快致使压力过高	胶圈爆炸着火	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	1	1
8	上储斗加料	下活门漏气	燃烧爆炸	曾经发生	活门试漏及时处理	胜任		2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：发生清净工作任务：巡检分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	巡检，	逆水封假液位	乙炔流量温度升高	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
2	逆水封	液位过低	升压机波动	曾经发生	加强巡检	胜任		2	1	2
3	巡检	逆水封液位高	发生器回气困难	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
4	巡检	正水封液位高	安全水封突破着火	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
5	巡检	正水封家液位实际液位高	导致胶圈爆破	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
6	巡检	安全水封液位太低	乙炔气窜出产生燃烧	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	4
7	巡检	逆水封液位太高	发生器产生负压	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	8
8	巡检	逆水封液位低	乙炔气为冷却直接进入升压机	曾经发生	坚强巡检、及时处理	胜任		2	1	8

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：压滤工作任务：压滤机卸料分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压滤机卸料	行程开关不灵活	挤伤人	曾经发生	有操作规程严格要求	胜任		2	2	4
2	压滤机卸料	拉双板	挤伤人	曾经发生	常检查有规定严格要求	胜任		2	2	4
3	压滤机卸料	小车带板	挤伤人	曾经发生	每次操作检查有规定严格要求	胜任		2	2	4
4	压滤机卸料	拉板小车拉簧松	挤伤人	曾经发生	定期更换弹簧	胜任		2	3	6
5	压滤机卸料	拉板小车损坏	影响卸料	曾经发生	及时检修	胜任		1	2	2
6
7

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：压滤工作任务：压滤机卸料分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	压滤机入料	入料阀漏料	容易伤人灼伤皮肤	曾经发生	日常检查有规定严格要求	胜任		2	2	4
2	压滤机入料	进料管堵塞	喷料伤人	曾经发生	严格佩戴劳动保护用品	胜任		2	3	6
3	压滤机入料	渣浆泵回流阀堵塞	机泵损坏	从未发生	每次操作检查有规定严格检查	胜任		2	3	4
4	压滤机入料	滤板疵料	烧伤员工	曾经发生	每次操作检查有规定严格执行	胜任		1	2	4
5	压滤机入料	压力高板缝漏料	烧伤员工	曾经发生	每次操作检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
6	压滤机入料压紧	压力过大油管爆裂	油管爆裂伤人	从未发生	定期检查及时发现问题	胜任		1	2	2

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：发生工作任务：发生器排渣分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	排渣	发生器液位排空	爆炸火灾	曾经发生	每次操作检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
2	排渣	排空液位	发生器产生负压	曾经发生	两人排渣监护	胜任		1	5	5
3	排渣	上渣阀不严	发生器液位过低产生负压	曾经发生	每次操作检查有规定严格执行	胜任		2	2	4
4
5
6
7

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：破碎工作任务：电石破碎上料分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	筒仓入料	破碎机轴承损坏	堵料或刮伤皮带	曾经发生	有规定严格要求	胜任		1	2	2
2	筒仓加料	皮带着火	燃烧	曾经发生	有操作规程严格要求	胜任	监控	2	3	6
3	筒仓大加料斗上料	液压制动器失灵	皮带堵料或磨损	曾经发生	有操作规程严格要求	胜任		2	1	2
4	筒仓上料	破碎机轴承损坏	设备内堵料	曾经发生	加强巡检、测温	胜任		2	1	2
5	皮带上料	警笛未响	人员挤伤	曾经发生	有操作规程严格要求	胜任		2	1	2
6	大料斗上料	加冒料	皮带损伤	曾经发生	有操作规程严格要求	胜任		2	2	4
7	上贮斗加料	皮带秤不准	堵料或刮伤皮带	曾经发生	定期校正	胜任		2	1	2
8	电石破碎	雨天湿度大电石吸潮	破碎机上料着火	曾经发生	上料前严格检查电石	胜任		2	2	4
9	电石破碎	轴承损坏、拉杠、丝杠断	影响上料	曾经发生	加强巡检及时发现问题	胜任		2	1	4
10	电石输送	挡板运行不到位	影响上料	曾经发生	加强巡检及时发现问题	胜任		2	2	4
11	电石破碎	轴承缺油	轴承损坏	曾经发生	定时加油	胜任		2	1	2

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：破碎工作任务：电石灰处理分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	清理电石灰	水解生产大量乙炔气	燃烧爆炸	曾经发生	缓慢处理电石灰以免达到爆炸极限	胜任		3	2	6
2	雨天时清除灰口积灰	着火	伤人	曾经发生	每次操作检查有规定严格要求	胜任		3	1	3
3	电石灰处理	着火爆炸	伤人	曾经发生	每次操作检查有规定严格要求	胜任		2	1	2
4	清理电石灰	劳保佩戴不齐	灼伤皮带	曾经发生	每次操作检查有规定严格检查	胜任		2	3	6
5
6

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：发生清净工作任务：指标控制分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	次钠配制	次钠浓度超标	塔内产生爆震或着火	从未发生	严格控制次钠有效率	胜任		1	5	5
2	清净塔除硫化氢、磷化氢	次钠配制及流量不够	转化触媒中毒、停车	从未发生	定时检测	胜任		2	1	2
3	纯水压力流量不够	升压机轴承温度高	自动跳停	从未发生	按时巡检检测	胜任		1	2	1
4	发生器压力高	破碎真空阀处喷渣浆	人员伤亡	曾经发生	严格控制工艺指标	胜任		2	2	4
5	升压机换水	连锁失灵	爆炸火灾	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
6	升压机出口大管放水	放水不及时内积水多	系统压力波动或升压机调停	曾经发生	定点放水	胜任		2	1	8
7	发生器加料操作	振动给料机频率高、下料快	发生器压力高	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
8	启动升压机	汽水分离器液位过高	叶轮损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	1
9	碱洗塔换碱	乙炔气硫磷超标	燃烧、爆鸣	从未发生	定时严格检验	胜任		2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：破碎工作任务：巡检分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	除铁器清理矽铁	发生器钯壁扭断	局部反应易爆炸	从未发生	及时清理矽铁	胜任		2	2	4
2	破碎楼巡检	格栅不牢损坏	伤人	曾经发生	按时巡检及时修复	胜任		2	2	4
3	破碎楼巡检	皮带廊存有氮气	导致窒息	从未发生	及时检测	胜任		2	5	10
4	巡检	皮带翻边、卷边	皮带停止运行磨损严重	曾经发生	加强皮带监控	胜任		2	2	4
5
6

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔站工作岗位：乙炔站二期工作任务：检查泵类切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	开停次钠、碱泵	液体外溅	烧伤	曾经发生	戴好劳动保护用品	胜任		2	2	4
2	切换清夜泵	备用泵启动不起来	泵叶轮处结垢	曾经发生	经常盘泵及时处理	胜任		1	2	2
3	渣浆泵切换阀门	渣浆外溅	灼伤皮肤	曾经发生	有管理规定严格执行	胜任		1	2	2
4	检查渣浆泵	机封漏水	机封损坏	曾经发生	有管理规定严格执行	胜任		2	2	4
5	外卖浓次钠	法兰损坏或管道破裂	灼伤皮肤	未曾发生	有操作规程严格执行	胜任		2	2	4
6
7

2.8电仪车间作业风险分析（JHA）分析表格

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：电气运行工作任务：备用泵切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检查工具	工具不防爆产生火花	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	检查备用泵	紧固件是否松动	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	泵用泵盘车	存在卡涩机泵震动大	机泵损坏	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	机泵切换	出口阀盘根松液化气体泄露	着火爆炸	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5	停运泵检查	出口阀未关严备用泵倒转	机泵损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：电气运行工作任务：纯水冷切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检查设备	管道阀门气密性	漏水	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
2	启动电机	电动机完好	启动不起来	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	检查压力表	纯水压力正常	压力过低引起跳车	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
4	测试纯水电导率	电导率符合指标	过低导电性增加引起短路	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5	检查散热器	散热器通畅	冷却效果差	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
6	检查温度表	纯水温度正常	过高损坏设备	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
7	检查高位膨胀水箱	水位正常	水位异常	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
8	检查离子交换器	离子交换器合格	树脂老化失败	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：电气运行工作任务：干式冷切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	启动备用泵	电动机不转	电机烧坏冷却效果差	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
2	检查干式继电器	有流继电器未指示绿色流动位置	未形成循环	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	检查压力	水压〉油压	水流入油中	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
4
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：电气运行工作任务：变压器由运行转检修分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	由检修班办理好检修作业票	逐级审批	人身触电	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	1	2
2	由操作人员写操作票	操作票填写正确	漏项，步骤不正确	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
3	逐级签字	仔细检查	误操作	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	1	1
4	准备工具	选型合适	影响造作	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5	停电	注意停电顺序	设备损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
6	验电	用相应电压等级的验电器	人身触电	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
7	装设接地线	误送电	触电	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
8	悬挂标示牌、装设护栏	误入带电间隔	触电	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	1	1

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：电气运行工作任务：变压器由运行转检修分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
10	通知电修开始工作	做好监护	人身伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
11	工作、操作票办理终结	对设备进行全面验收	设备损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
12
13
14
15
16
17

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：PVC装置工作任务：仪表检修与维护分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	仪表检修	漏蒸汽	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
2	仪表检修	漏盐酸	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	仪表检修	漏庚烷	爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	仪表检修	漏单体	中毒爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5	仪表检修	氧化汞粉尘	中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
6	仪表检修	漏水	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：乙炔装置工作任务：仪表检修与维护分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	仪表检修	渣浆外泄	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
2	仪表检修	乙炔气外泄	中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	仪表检修	发生器排空	爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	5	10
4	仪表检修	皮带校验	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5	仪表检修	漏电	伤人	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
6	仪表检修	上清液漏	伤人	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		3	2	6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：电仪车间工作岗位：PVC装置工作任务：仪表检修与维护分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	仪表检修	漏气液	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
2	仪表检修	阀门突然失控	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
3	仪表检修	高温	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
4	仪表检修	高压	伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5	仪表检修	连锁发生	停车	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	5	10
6	仪表检修	保险丝坏	保险丝坏	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
7
8

2.9检查车间作业风险分析(JHA)分析表

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：聚合车间工作任务：焊接管道分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检查电焊机	连电或漏电	人体伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
2	清理现场	火花飞溅	引起火灾	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
3	清洗管道	管道内有介质	高温引起爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	4	4
4	准备灭火器材	引燃物体可以灭火	引起火灾	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5	检查焊帽	紫外线伤人	伤害眼睛	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		3	3	9
6	焊接完毕检查焊缝	裂痕、砂眼	介质泄露	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
7	切断电源	漏电	电伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	5	10
8				发生	有操作规程严格操作	胜任

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：VCM车间工作任务：检修浓硫酸泵分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备水管	水管必须畅通	烧伤冲洗	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	放料泄压	防止物料飞溅	烧伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
3	准备工具	工具是否防爆	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	4	4
4	佩戴劳动保护用品	佩戴是否齐全	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：工作任务：检修加盲板分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆，易产生火花	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	劳动防护用品	佩戴齐全是否完好	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
3	关闭阀门	是否内漏	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
4	泄压置换	是否有余压	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：乙炔站工作任务：更换皮带大轴分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆，	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	佩戴劳动保护用品	是否齐全完好	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
3	检查是否停电	皮带转动伤人	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	拆卸轴承压盖	拆卸是否正确	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	将轴承拔出	用力均匀	破坏轴承	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
6	安装轴承	安装轴承不到位	破坏轴承	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：聚合车间工作任务：聚合釜电动出料阀分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
2	切断电源	误操作	设备伤害人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
3	相关管道加盲板	漏料或有毒气体	吸入窒息、烫伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
4	置换抽真空	釜内有VCM气体	中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	佩戴劳动防护用品	是否齐全完好	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	4
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：聚合车间工作任务：冲洗管道分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	切断电源	误操作伤人	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
3	清洗置换	泄露、中毒	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	加盲板	泄露	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
5	佩戴劳动防护用品	是否齐全完好	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
6	拆卸法兰	物料泄露	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
7	冲洗	物料高温腐蚀	灼伤中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：VCM车间工作任务：屏蔽泵检修分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
2	拆掉轴承监视器	搬运时损坏	设备损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	泵体更换	磕碰划伤	设备损坏人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：聚合车间工作任务：喷淋阀加填料分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	5	10
2	泄压工具	物料带压喷伤人	单体物料伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
3	设备停电	运行人员无操作	设备运转伤人	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
4	防护用品	是否齐全完好	人员中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5	设备送电、	设备泄露	重复检修影响生产	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：聚合车架工作任务：聚合车间分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	防护用品	是否齐全完好	人员中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
3	停电挂牌	误操作伤人	造成人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
4	清洗置换	置换不合格	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5	加盲板	料将伤人	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：聚合车间工作任务：更换大丫尾阀分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
2	通知运行人员切断电源	误操作伤害人员	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
3	减速机拆卸	人员伤害	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：聚合车间工作任务：更换喷淋阀分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	回收真空	釜内有气体伤人	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
3	打开放空阀	物质及有毒气体伤害	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
4	拆下减速机	防止坠落伤人	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	拆连接螺栓	螺栓掉下伤人	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
6	拉出喷淋阀	有毒气体伤人	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：乙炔车间工作任务：清夜池加防雨罩分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	办理工作票	无票证不能动作	易发生人员伤害	从未发生	有规程，严格执行	胜任		2	3	6
2	准备工具	是否完好	易发生人员伤害	从未发生	有规程，严格执行	胜任		1	5	5
3	检查电焊机	连电或漏电	人体伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	清理现场	火花飞溅	引起火灾	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
5	准备灭火器材	引燃物体可以灭火	引起火灾	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位检修车间：工作岗位：乙炔车间工作任务：更换皮带大轴分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆，	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	佩戴劳动保护用品	是否齐全完好	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
3	检查是否停电	皮带转动伤人	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	拆卸轴承压盖	拆卸是否正确	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
5	将轴承拔出	用力均匀	破坏轴承	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
6	安装轴承	安装轴承不到位	破坏轴承	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	2	4
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：乙炔车间工作任务：冲洗管道分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	切断电源	误操作伤人	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
3	清洗置换	泄露、中毒	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
4	加盲板	泄露	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
5	佩戴劳动防护用品	是否齐全完好	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
6	拆卸法兰	物料泄露	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	3	6
7	冲洗	物料高温腐蚀	灼伤中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：检修车间工作岗位：乙炔车间工作任务：更换渣浆泵轴承分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备工具	是否防爆，	产生火花着火爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
2	佩戴劳动保护用品	是否齐全完好	人员伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
3	检查是否停电	误操作伤人	人员伤亡	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		2	4	8
4	管道泄压	料将伤人	伤害眼睛	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	5	5
5	相关管道加盲板	漏料或有毒气体	吸入窒息、烫伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	3	3
6	拆轴承	正确使用工具	损坏设备	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
7	回装找正	同心度	设备损坏	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2
8	盘车试车	是否	不能正常运行	从未发生	有操作规程严格操作	胜任		1	2	2

2.10公用工程作业风险分析(JHA)分析表

工作危害分析（JHA）记录

单位：公用工程车间工作岗位：循环水工作任务：吸水池加酸分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	查看硫酸罐液位计	确认液位高于最低液位	液位过低不能及时加酸	从未发生	认真巡检，及时校正液位计	胜任		1	5	5
2	查看阀门，法兰，管道无泄漏	有害腐蚀	造成人身伤害	从未发生	认真巡检，	胜任		1	5	5
3	打开硫酸罐出口阀门加酸	加酸人员要戴好橡胶手套、防护眼镜	易被硫酸灼伤眼睛、皮肤	从未发生	戴好防护用品，方可进行操作	胜任		1	5	5
4	加硫酸完毕，检查阀门全部关闭	防止滴漏	造成循环水PH过低	从未发生	认真检查	胜任		1	5	5
5
6
7
8

工作危害分析（JHA）记录

单位：公用工程车间工作岗位：冷冻工作任务：冷水槽加碱分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	戴好防护用品	戴好橡胶手套、防护眼镜，安全带	法兰或视镜泄露会伤人，高处坠落	从未发生	戴好橡戴胶手套、防护眼镜安全带再操作	胜任		1	5	5
2	缓慢把碱液倒入冷水槽	飞溅	造成人身伤害	从未发生	戴好橡戴胶手套、防护眼镜安全带再操作	胜任		1	5	5
3
4
5
6

工作危害分析（JHA）记录

单位：公用工程工作岗位：空压制氮工作任务：空气压缩机切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	车间定期工作或根据生产需要倒换压缩机	指挥混乱	影响负荷	从未发生	重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换	胜任		1	5	5
2	检查备用空压机进气旁通气动阀状态，出口阀打开、循环水进出口阀是否打开，检查控制柜面板个参数正常，显示备妥状态	启停不正常	损坏压缩机	从未发生	启动前检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常	胜任		1	5	5
3	压缩机测绝缘	财产损失	损坏电机	从未发生	确认进气放空阀状态	胜任		2	3	6
4	进气阀关，旁路阀全开，启动压缩机	开关不正常	损坏压缩机	从未发生	确认进气放空阀状态	胜任		2	4	8
5	待压缩机油压油温正常，排气温度压力正常，各级振动值正常后加载	操作过快	损坏压缩机	从未发生	确认温度正常	胜任		1	5	5
6	加载后：进气阀开，旁路阀关	开关不正常	影响产气	从未发生	操作要缓慢，注意观察参数	胜任		2	4	8
7	按下卸载健，需压缩机卸载完成，按下停机健，机组停机。	不按停卸载停机机键	损坏压缩机，影响负荷	从未发生	确认进气开放空阀关状态	胜任		1	5	5
8	机组显示备妥	紧急情况下易启动	影响应急	从未发生	确认状态，达备妥	胜任		1	5	5

工作危害分析（JHA）记录

单位：公用工程工作岗位：空压制氮工作任务：干燥装置切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	车间定期工作或根据生产需要倒换干燥装置	指挥混乱	影响系统压力，负荷	从未发生	重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换	胜任		1	5	5
2	检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常	启停不正常	影响系统压力，负荷	从未发生	启动前检查备用干燥装置进气放空气动阀状态，进气出口总阀打开，检查起源压力0.4-0.7MPA，控制柜面板个参数正常	胜任		1	5	5
3	吸附塔工作，进气阀开，放空阀关，塔压力大于0.6MPA	阀门不正常	影响系统压力	从未发生	确认进气放空阀状态	胜任		2	3	6
4	吸附塔再生，进气阀关，放空阀开，塔压力0	阀门不正常	影响装置运行	从未发生	确认进气放空阀状态	胜任		2	4	8
5	工作塔加热温度	不正常	影响仪表气露点	从未发生	确认温度正常	胜任		1	5	5
6	待压力正常后停原运行装置，按下停机健	操作过快	影响系统压力	从未发生	操作要缓慢，注意观察参数	胜任		2	3	6
7	停机后观察气动阀状态	开关不正常	影响备用	从未发生	确认进气开放空阀关状态	胜任		1	3	3

工作危害分析（JHA）记录

单位：公用工程工作岗位：空压制氮工作任务：制氮装置切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	车间定期工作或根据生产需要倒换制氮装置	指挥混乱	影响系统压力，负荷	从未发生	重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换	胜任		1	5	5
2	检查备用制氮装置进气总阀打开，启动冷干机观察参数，预冷3-5分钟。	冷干机参数不正常	影响露点损坏压缩机	从未发生	启动检查参数在正常范围	胜任		1	5	5
3	检查气源压力0.4-0.7MPA，逐个试气动阀阀动作情况。	启停不正常	影响系统压力	从未发生	检查气源压力0.4-0.7MPA，气动阀阀动作情况。	胜任		2	3	6
4	吸附塔工作，进气阀开，放空阀关，塔压力大于0.6MPA	阀门不正常	影响系统压力	从未发生	确认进气放空阀状态	胜任		2	4	8
5	吸附塔再生，进气阀关，放空阀开，塔压力0	阀门不正常	影响装置运行	从未发生	确认进气放空阀状态	胜任		1	5	5
6	待压力正常后停原运行装置，按下停机健	操作过快	影响系统压力	从未发生	操作要缓慢，注意观察参数	胜任		2	3	6
7	按下冷干机停机健观察参数	操作过快	损坏压缩机	从未发生	操作要缓慢，注意观察参数	胜任		1	3	3

工作危害分析（JHA）记录

单位：公用工程工作岗位：循环水工作任务循环水泵切换分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	车间要求根据生产需要倒换循环水泵或全厂停电来电状态下	指挥混乱，应急掌握不好	影响系统压力，负荷	从未发生	重要设备必须有车间指令或生产需要，才能倒换	胜任		1	5	5
2	电机测绝缘	财产损失	损坏电机	从未发生	每次切换前测绝缘	胜任		1	5	5
3	解除联锁状态	联锁状态下易引起设备自启	影响系统压力，原运行设备正常	从未发生	确认解除联锁状态	胜任		2	3	6
4	对备用泵盘车放气	系统有气压力波动	影响泵正常运行	从未发生	确认泵状态正常	胜任		2	4	8
5	手动试液压阀油泵压力正常	液压阀不正常	影响系统压力，损坏泵电机	从未发生	确认液压阀正常	胜任		1	5	5
6	远程试液压阀油泵压力正常	液压阀不正常	影响系统压力，损坏泵电机	从未发生	确认液压阀正常	胜任		2	3	6
7	投入电机与液压阀联锁	联锁不投入无法正常远程启停	影响泵正常运行	从未发生	确认联锁状态	胜任		1	3	3

2.11化验室作业风险分析(JHA)分析表

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位：中控中化工作任务：取样分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	了解取样介质及特性	不熟悉介质及特性不能对发生的危险及时处理	人身伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	安全生产手册	1	2	2
2	准备取样工具	确认正确的取样工具及其工具完好	人身伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	2	2	4
3	佩戴防护用品	气体泄漏液体飞溅	烧伤、中毒、窒息	曾经发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	1	2	2
4	打开阀门	注意阀门开度	中毒爆炸	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	1	2	2
5	取样	平稳置换，防止样品飞溅或泄漏	烧伤中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	1	2	2
6	关闭阀门	阀门关闭情况	爆炸中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	1	2	2
7	取样返回	样品泄漏	烧伤中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位： VCM 工作任务：酸取样分析分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备取样工具	确认正确的取样工具及其工具完好	人身伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	1	2	2
2	确认取样点及周围环境	防止烧伤	烧伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	防护眼镜防护手套	2	2	4
3	打开阀门	开度过大，酸样飞溅用力过猛	酸烧伤	从未发生	轻开阀门平稳用力防止飞溅	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
4	置换	正确置换	人体烧伤气体中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
5	关闭阀门	忘记关闭阀门酸大量泄漏	酸烧伤酸腐蚀	从未发生	精心操作	胜任	耐酸碱手套	1	2	2
6	制备实验样品	样品滴漏	人身伤害	从未发生	精心操作	胜任	耐酸碱手套	1	2	2
7	样品滴定	碱标液飞溅	碱烧伤	曾经发生	精心操作	胜任	防护眼镜防护手套	2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位： vcm 工作任务：碱样分析分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备取样工具	确认正确的取样工具及其工具完好	人身伤害	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	耐酸碱手套防护眼镜	1	2	2
2	确认取样点及周围环境	防止烧伤	烧伤	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	防护眼镜防护手套	2	2	4
3	打开阀门	开度过大，酸样飞溅用力过猛	酸烧伤	从未发生	轻开阀门平稳用力防止飞溅	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
4	置换	正确置换	人体烧伤气体中毒	从未发生	有操作规程严格操作	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
5	关闭阀门	忘记关闭阀门酸大量泄漏	酸烧伤酸腐蚀	从未发生	精心操作	胜任	耐酸碱手套	1	2	2
6	制备实验样品	样品滴漏	人身伤害	从未发生	精心操作	胜任	耐酸碱手套	1	2	2
7	样品滴定	碱标液飞溅	碱烧伤	曾经发生	精心操作	胜任	防护眼镜防护手套	2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位：动火检修地点工作任务：动火分析分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检准备工具	测爆仪损坏测定值偏差大	不能正常检测检测数据不准	从未发生	定期清洁测爆仪每年进行校准	胜任		2	2	4
2	取样	、检测处气体是否具有代表性	着火爆炸	从未发生	每次操作检查有规定严格要求	胜任		2	2	4
3	登高	注意梯子、平台不牢固	摔伤	从未发生	使用专用升降器具	胜任	安全带	1	3	3
4	夜间动火	有充足照明	摔伤	从未发生	配备手电筒	胜任	手电筒	1	2	2
5	恶劣天气动火	雨雪天气路滑雷击	摔伤雷击	从未发生	配备雨靴雨衣	胜任	雨靴雨衣	1	2	2

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位：中控中化工作任务：滴定分析分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	样品放置	放止样品泄漏	烧伤中毒着火爆炸	从未发生	每次操作有规定严格执行	胜任	通风橱灭火器	1	2	2
2	称量、移取置换	样品溅出	烧伤	从未发生	每次操作检查有规定严格执行	胜任	耐酸碱手套	2	2	4
3	标液滴定	进溅	烧伤皮肤或眼睛	从未发生	每次操作检查有规定严格执行	胜任	耐酸碱手套工作服	2	2	4
4	样品处理	他人不了解样品而误接触	烧伤中毒	从未发生	定置摆放做好留样标签及时处理不用样品	胜任	留样标签	1	2	2

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位：转化工作任务：转化器中HCL分析分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备取样工具	玻璃注射器损坏	划伤手臂	从未发生	及时更换已损坏的注射器	胜任		1	2	2
2	打开阀门	开度过大样品大量外泄	酸烧伤氯乙烯中毒	从未发生	轻开阀门控制流量	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
3	取样	注射器内无水置换是否合格	烧伤	从未发生	有操作规程严格要求	胜任		1	2	2
4	关闭阀门	注意阀门是否关闭	爆炸中毒	从未发生	有操作规程严格要求	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
5	吸收	吸收过快，酸液进溅酸气泄漏	烧伤	从未发生	缓慢吸收	胜任	通风厨防护眼镜	1	2	2

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位：中控工作任务：单体分析分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备取样工具	钢瓶是否耐压阀门是否密封	爆炸中毒	从未发生	每次操作严格检查	胜任	防毒口罩	2	2	4
2	打开阀门	开度过大样品大量外泄	氯乙烯中毒爆炸	从未发生	轻开阀门控制流量	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
3	量取	气体外泄	中毒	从未发生	有操作规程严格要求	胜任	通风橱	1	3	3
4	关闭阀门	注意阀门是否关闭	爆炸中毒	从未发生	有操作规程严格要求	胜任	防护眼镜防毒口罩	1	2	2
5	做样	液体外泄震动过大引爆钢瓶	中毒爆炸	从未发生	有操作规程严格要求	胜任	通风厨	2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位：化验室工作岗位：中化工作任务：氯化汞分析分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	准备取样工具	取样时接触中毒氯化汞粉尘	接触及吸入中毒	从未发生	每次操作严格检查	胜任	防毒口罩	1	2	2
2	取样	注意吸入及接触氯化汞	中毒	从未发生	戴好劳动保护用品	胜任	防护眼镜防毒口罩	2	2	4
3	称样及样品制备	氯化汞粉尘飞溅	中毒	从未发生	戴好劳动保护用品	胜任	防毒口罩	2	2	4
4	加试剂	所加试剂呈不同程度毒性	酸烧伤中毒	从未发生	戴好劳动保护用品	胜任	防护眼镜防毒口罩	2	2	4
5	煮沸	产生汞蒸气外泄	吸入中毒	从未发生	有操作规程严格要求	胜任	通风厨	2	2	4

工作危害分析（JHA）记录

单位： VCM车间工作任务：开车分析日期 2016年 05月 26 日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施
1	系统置换含氧低于0.5%以下	系统中含氧过高，氯乙烯易发生火灾爆炸	威胁安全生产。氯乙烯易发生闪爆	从未发生	开车前联系化验室做系统含氧，合格后开车。	胜任		2	4	8
2	通氯化氢，联系化验室做游离氯	如果氯化氢含有游离氯与乙炔发生反应在混合器等设备处爆炸	易在混合器、混合气冷却器处发生爆炸	从未发生	通氯化氢时要联系化验室做游离氯，保证氯化氢内游离氯为零。	胜任		2	4	8
3	通乙炔，保证乙炔压力高于氯化氢压力提高乙炔压力	当氯化氢压力高于乙炔压力时，氯化氢进入乙炔管道腐蚀设备，	腐蚀管道设备，威胁安全生产	从未发生	时刻注意乙炔压力高于氯化氢压力，当氯化氢压力高于乙炔时，关闭乙炔调节阀。	胜任		2	3	6
4	启动压缩机向精馏送料	如果压缩机不启动会造成气柜冒顶发生事故。	气柜冒顶后氯乙烯泄漏，如有火源发生爆炸	从未发生	时刻注意气柜的高度，如果液位过高启动备用压缩机。	胜任		1	3	3
5	打开尾排放空，启动变压吸附	尾排放空不及时打开会造成精馏系统压力升高，造成事故。	当精馏系统压力升高使会造成垫片破损，氯乙烯泄漏放生爆炸。	从未发生	时刻注意精馏系统压力，及时调整放空阀，将压力控制在0.55MPA以下	胜任		1	3	3

工作危害分析（JHA）记录

单位： VCM车间工作任务：停车分析日期 2016年 05月 26 日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施
1	停车时，联系合成、乙炔站降量，	阀门关闭过快易造成合成压力过高损坏设备	压力过高时，损坏合成炉，造成合成炉防爆片爆破	从未发生	根据氯化氢、乙炔流量缓慢的关阀门，防止压力过高。	胜任		2	4	8
2	根据负荷，停压缩机	压缩机不能及时的调整会将气柜抽瘪造成事故	当气柜抽瘪时空气进入气柜易发生爆炸	从未发生	时刻注意气柜的液位高度，根据液位的高低停压缩机。	胜任		2	4	8
3	关闭氯化氢切断阀、乙炔调节阀、乙炔切断阀	如果先关乙炔阀门造成氯化氢倒入乙炔管道腐蚀设备	氯化氢进入乙炔管道腐蚀设备威胁生产。	从未发生	根据乙炔氯化氢的压力关闭氯化氢切断阀、乙炔切断阀，始终保持乙炔压力高于氯化氢压力。	胜任		2	3	6
4	关闭尾排放空，停变压吸附	尾排阀门不能及时的关闭，精馏系统压力低，空气进入变压吸附易发生事故	当空气进入变压吸附，易于气体发生反应造成爆炸	从未发生	观察精馏系统压力，当压力过低时及时的关闭尾排排空，停变压吸附。	胜任		1	3	3
5	充氮气使系统保持正压	如果系统造成负压，使空气进入系统易发生事故	威胁安全生产。氯乙烯易发生闪爆	从未发生	始终对系统进行充氮保护，保证系统处于正压	胜任		1	3	3

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作任务：聚合工序开车分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	各助剂配制、纯水、单体引入界区储槽备用	助剂槽不干净；助剂配制时计量准确；引入单体时液位、压力连锁异常	污染PVC；聚合釜反应异常；单体槽泄漏	从未发生	助剂槽检查仔细、冲洗干净；查好配制数量，校正流量计；引入单体要检查液位、压力连锁是否正常	胜任		2	4	8
2	聚合釜及其它单体介质设备、管线抽真空	抽真空不彻底	聚合釜反应异常（超温、超压），自聚物较多	从未发生	确保聚合釜等设备抽真空至-75左右；如蒸汽压力低则需根据情况单体破真空	胜任		2	4	8
3	聚合釜、汽提塔水联运（打通系统，试运程序）	阀门开关不正确	喷水	从未发生	双人检查、检查仔细，确保阀门开关正确、正常	胜任		2	3	6
4	聚合釜正常入料、反应	超温、超压	着火、爆炸	从未发生	确保入釜原料设定值设定正常、计量正确；抽真空合格	胜任		1	3	3
5	聚合釜出料、回收	聚合釜冲洗不干净	满釜、喷料	从未发生	聚合釜冲洗干净	胜任		1	3	3
6	汽提塔水联运改料正常运行，并启动连续压缩机	汽提塔蒸汽阀开启速度过快	汽提塔震动过大；视镜震坏、管线泄漏	从未发生	蒸汽阀开启速度根据塔温合理开启	胜任		2	3	6
7	PVC浆料至干燥工序			从未发生		胜任		2	4	8

工作危害分析（JHA）记录

单位：聚合车间工作任务：聚合工序停车分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	入完最后一釜后不再入料	单体槽或回收倾析器存量大量单体	影响检修速度	从未发生	根据回收单体及单体槽单体总数量计算入釜数	胜任		2	4	8
2	聚合釜抽真空	抽真空不彻底	影响检修速度	从未发生	抽真空前确保冲洗干净	胜任		2	4	8
3	汽提塔水联运，冲洗系统	冲洗不干净	不合格PVC过量	从未发生	确保冲洗干净	胜任		2	3	6
4	停连续压缩机	提前停止压缩机	单体放空过量，污染环境及人身伤害	从未发生	根据汽提塔顶压力至20KPA以下、压缩机入口压力为负数时停止	胜任		1	3	3
5	汽提塔停运	蒸汽阀未及时关闭	影响检修速度；浪费蒸汽	从未发生	根据情况及时关闭蒸汽阀	胜任		1	3	3
6	其它存有单体设备、管线抽真空	抽真空不彻底	影响检修速度	从未发生	抽真空前确保冲洗干净	胜任		2	3	6
7	停干燥系统	离心机冲洗不干净；流化床吹床不干净	影响检修速度	从未发生	认真操作，确保离心机冲洗干净；流化床吹床干净	胜任		2	4	8

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔车间工作任务：开车分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	检查颚式破碎机，电气部分及拉绳开关	地脚螺栓松动，安全护罩不牢固	损坏设备，有造成人员伤害的可能		开车前仔细检查，发现异常及时处理。	胜任	电机及破碎机护罩触电保护器，紧急拉绳开关	2	4	8
2	启动相应的除尘系统检查筒仓充氮检查筒仓充氮	风量过大或过小，充氮开关小导致含氧高	过大吸入电石颗粒，过小对环境危害大。与乙炔气混合产生爆炸性气体		及时检查除尘口电石灰的吸入量，定期校验含氧分析仪及可燃气体分析仪	胜任	固定除尘风口位置，筒仓设含氧分析仪及可燃气体分析仪	2	4	8
3	发生器加料	上储斗置换不彻底，活门关不严胶圈漏气，储斗有裂纹	泄露乙炔气，可产生燃烧爆炸		加强操作和巡检，发现问题及时处理，严查跑冒滴漏	胜任	自动加料程序，可燃气体分析仪	2	3	6
4	启动升压机	法兰垫片呲裂，乙炔气管线有砂眼，气动进出口开关不灵活	压力过高，导致乙炔气大量外泄，产生混合性爆炸气体		加强操作与巡检，及时调整次钠有效氯，进清二塔次钠流量	胜任	设有可燃气体分析仪	1	3	3
5	启动清净系统	次钠配置不合格，乙炔气中含硫磷，各塔压差大	导致触媒中毒，不能满足生产需求		加强操作与巡检，及时调整次钠有效氯，进清二塔次钠流量	胜任	及时用硝酸银试纸测硫磷	2	4	8
6	启动压滤系统	压滤机未压紧入料，渣浆泵垫子呲裂	漏料及伤人		严格遵守操作规程，加强巡检，发现问题及时处理		严格按照规定进行操作	2	4	8

工作危害分析（JHA）记录

单位：乙炔车间工作任务：停车分析日期年月日

序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	以往发生频率现有安全控制措施				L	S	R	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在条件	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	安全设施	L	S	R	建议改进措施
1	关闭乙炔气出口大阀，停止升压机	系统必须维持正压	系统混入乙炔气导致燃烧爆炸		加强监盘，随时用氮气维持系统压力	胜任	升压机后设有充氮管	2	4	8
2	发生器停止加料	气柜过高，导致大量乙炔气外排	产生混合性爆炸气体		加强监盘，及时调整气柜的高度	胜任	气柜钟罩设两个排空口	2	4	8
3	停止清净系统	次钠有效氯超标，泵的进出口关不严	产生氯乙炔，可产生爆炸，乙炔气可能外漏		严格按照0.085-1012进行配制，加强巡检泵的进出口	胜任	及时通知化验室检测，观察系统压力	2	3	6
4	停压滤系统	渣浆量多的时候不能停设备运转	渣浆量多导致设备停止运转		多入料，清液清之后再停设备	胜任	及时根据泵的电流调节渣浆量	1	3	3

3、各工序重点设备风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
聚合釜	火灾爆炸	1、电源故障导致聚合釜超温超压	1、定期进行终止剂泵ESP试验。	立即联系电运查找原因及送电，同时主控做好聚合釜降温、泄压、排料工作。
			2、定期进行紧急事故终止剂系统试验及更换
		2、引发剂加入量过大导致超温超压	1、引发剂入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误，多加入引发剂，使聚合釜反应速度过快。	如果引发剂加入过量釜温釜压急剧升高，则立即加入5-10倍普通终止剂或启动紧急事故终止剂，终止反应。
		3、搅拌故障导致超温超压	1、定期检查聚合釜搅拌、清釜防止自聚物过多造成搅拌损坏	如果聚合釜搅拌出现故障，聚合反应前期加入5倍的终止剂终止反应，聚合后期按正常出料处理
		4、聚合釜满釜导致超温超压	1、入料前，确认釜内干净无物料。	一旦发生满釜，则立即停止入料并打开回收阀或放空阀进行泄压，釜压上升现象处理完后，如果加入引发剂则卸完压后加入终止剂并对泄压管线、设备进行冲洗，防止自聚，最后进行回收、出料操作并查找原因。
			2、入料时，认真监盘，对入料数据进行及时对比、观察，防止计量错误。
		5、冷却水中断导致超温超压	1、聚合釜反应过程中，认真监盘，要结合以前的监盘经验，对当前的聚合釜冷冻水阀门开度、釜温/釜压的变化速度、搅拌电流/转速等进行预判，并及时作出处理。	一旦发生釜温、釜压现象，首先通过手动调整冷冻水阀、冷冻水温度、手动加入少量终止剂减缓反应速度。
		6、动火作业不规范	1、彻底隔离，防止阀门内漏。	立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作。
			2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.
			3、如釜体外动火则釜内除抽真空外还需氮气保护。
			4、焊机线先摆好后，并把接线处进行绝缘保护好后在送电，防止在拽线过程中产生火花。
			5、勤试漏，防止单体泄漏。
		7、单体泄露严重	1、入料时做好试漏工作，发现问题及时处理。	聚合釜发生泄漏时立即联系检修处理，如无法处理时应加入终止剂终止反应进行回收出料。
			2、发现单体泄漏时停止一切动火作业活动。
		8、聚合釜安全阀不合格、根部阀关闭、管线堵塞，釜压达到1.44MPA不起跳泄压	1、做好聚合釜监控，防止聚合釜超压。	立即启动EMG1，全面终止8台聚合釜反应，并做好聚合釜及单体管线降温工作
			2、定期检查根部阀开关情况并上锁防止误关、定期检查、清理安全阀管线、定期校验安全阀
	中毒、窒息	聚合釜未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入釜作业	1、彻底隔离，防止阀门内漏。	立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。
			2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19％以上。
			3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。
			4、进人釜内时开抽真空系统至到检修完毕。

单体槽风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
单体槽	着火爆炸	1、人孔、安全阀、加料泵泵机封泄漏，排污阀内漏严重	加强巡检，对人孔定期试漏。	如果人孔泄漏安全阀、排污阀泄漏，首先找出空釜，将单体槽内的单体打到空釜内，对其进行回收。如果单体泵机封泄漏关闭出口和入口阀门，用蒸汽稀释，打开回收阀对其回收。
		2、液位计显示不正确，连锁失效。	认真监盘，定期现场与主控对比数据，确保液位计显示正确，连锁不定期校验
		3、泄漏或额定压力不起跳，造成爆炸事故	定期定期校验安全阀。
	中毒，窒息	1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。	平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识

压缩机风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
压缩机	着火爆炸	1、可燃气体检测仪显示不准或失灵	定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。	发现泄漏时立即关闭相应阀门，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护
		2、压缩机的工作水阀，忘记关闭，爆破片爆破，造成泄露出大量单体。	精心操作，加强巡检。
		3、法兰垫片损害漏出大量单体。	加强巡检。
		4、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。	进行彻底隔绝，使用防爆工具。
	中毒	1、在更换设备备件时，置换不合格存在大量的单体。	更换备件时应置换合格，必要时佩戴相应的安全防护用品。	立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。
	中毒	2、检修时相连管道未彻底隔绝，发生内漏现象。	检修时要彻底隔绝相应管道。	立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。
	机械伤害	1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作	转动设备进行工作时必须停电挂牌	立即制止工作，并停电挂牌
		2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动	转动设备进行工作时必须停电挂牌	立即制止工作，并停电挂牌
		3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位	设备转动时，禁止擦拭转动部位	立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭。
		4、设备防护设施不齐全	定期对设备防护设施检查维护	修复设备防护设施

汽提塔风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
汽提塔	着火爆炸	1、人孔、法兰、阀门泄漏	认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。	及时停止汽提塔，并置换化验合格后，联系检修进行处理
		2、视镜破裂	认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。
		3、汽提塔未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。	进行彻底隔绝，使用防爆工具。
	中毒窒息	1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。	1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。	立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。
		2、汽提塔未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业	1、彻底隔离，防止阀门内漏。
			2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19％以上。
			3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。
		3、有毒检测仪显示不准或失灵	1、定期校验有毒检测仪。
		4、氮气置换后未经空气彻底置换	1、氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19％以上。
		5、氧气检测仪显示不准或失灵	1、定期校验氧气检测仪。
	烫伤	1、人孔、法兰、阀门泄漏	1、认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。	发生泄漏时应立即停止浆料和蒸汽，利用冲洗水将料冲洗干净并置换合格。
		2、视镜破裂	1、认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。
		3、汽提塔未经彻底排净	1、利用多种手段，确保汽提塔排料干净。

乙炔干燥塔风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
乙炔干燥塔	再生过程中着火爆炸	1、再生塔的物料气动阀、液压阀内漏严重，投用塔的氮气气动阀、液压阀内漏严重，或氮封未投用。	对再生系统阀门定期试漏发现内漏严重的及时处理。	发生火灾爆炸，应立即停止电加热器，主控切换再生阀门，向再生系统通氮气置换降温。如果再生系统阀门内漏严重，首先隔离有内漏阀门的乙炔干燥塔，对干燥塔进行置换，更换阀体或密封圈。如果氮中含乙炔过高则继续进行热吹扫，并排查原因，直至化验分析合格，方可启用电加热器。如果电加热器加热管熔断，则拆下进行维修或更换。
		2、投用电加热器前氮中含乙炔过高。	氮中含乙炔必须化验合格方可启用电加热器。
		3、电加热器加热管坏导致超温。	定期拆开检查电加热器加热管。
		4、乙炔干燥塔的爆破片未到指定压力便爆破，导致引发静电和着火	定期检验、更换爆破片
		5、分子筛不匹配或质量不合格	加强进货监管，使用匹配合格的分子筛
	检修过程中着火爆炸	1、动火作业不规范	要彻底隔离并化验分析合格办理动火票证后方可动火	立即停止动火，使用灭火器灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。
	检修过程中着火爆炸	2、在处理事故或检修工作时未按规定使用防爆工具。	加强对检修人员和监护人员的教育，在检修或事故处理时使用符合规定的防爆工具。	立即停止动火，使用灭火器灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。

转化器风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
转化器	火灾爆炸	1、转化器隔离错误	隔离转化器时，主控现场必须联系准确，确认对象后，再进行隔离操作	尽快把误隔离的转化器投入系统
		2、庚烷系统压力过高	1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传压力表，确保压力显示准确；定期校验爆破片、安全阀，确保在指定压力安全起跳	立即联系乙炔站、合成紧急停车，向系统充大量氮气保持正压，在做好自身防护的前提下尽快关闭泄漏源，隔离相关转化器
		3、转化器及相连管道泄漏，且存在静电积聚	2、定期排查转化器法兰密封情况及静电跨线连接情况，做好螺栓抹油工作	立即联系乙炔站、合成紧急停车，向系统充大量氮气保持正压，在做好自身防护的前提下尽快关闭泄漏源，隔离相关转化器
		4、冷剂液位罐液位过高或过低	1、定期校验转化器庚烷系统就地和远传液位，确保庚烷液位在正常范围，起到良好的撤热效果	如果转化器庚烷液位过低，则开大热水循环量同时根据负荷情况，尽快缩小转化器物料通量，及可额能的减少反应热。
		5、动火作业不规范	1、加盲板，彻底隔离。	立即停止动火，使用灭火器灭火，充大量氮气进行置换，查找起火原因，彻底处理后方可再次作业。
			2、置换合格，并化验分析（包括动火周围空间及火花可能落到并经过的地方）为0.
			3、如转化器已有封堵过的列管，则必须用蒸汽熏蒸，使列管内残留的庚烷彻底挥发。
			4、焊机线接线处进行绝缘保护好后再送电，防止在拽线过程中产生火花。
	中毒、窒息	1、转化器下酸阀门内漏	1、定期检查下酸阀门，发现泄露及时处理。	立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。
		2、转化器物料进出口阀门内漏	2、必须佩戴防护器具再进行盲板抽堵作业、如内漏严重则不允许拆加盲板或停车处理
		3、抽触媒人员违章作业、未按要求佩戴防护用品	3、加强对抽触媒人员的安全教育，严格抽触媒人员劳动纪律及防护用品佩戴，发现违章立即制止并予以考核

合格单体球罐风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
合格球罐	着火	1、人孔、法兰、阀门泄漏	认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。	开低高压喷淋灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料
		2、单体管线静电跨接缺失	定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。
		3、检修作业未按规定使用防爆工具	教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具
	泄漏	1、人孔、法兰、阀门泄漏	认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点	控制泄漏源、关闭进料阀门，及时联系检修人员处理。如果是球罐压力过高，则开启低高压喷淋降温降压。
	泄漏	2、球罐压力过高	主控加强监视球罐压力，特别是夏季	控制泄漏源、关闭进料阀门，及时联系检修人员处理。如果是球罐压力过高，则开启低高压喷淋降温降压。

压缩机风险分析

危险源	产生的后果	原因分析		防范措施		处理措施
压缩机	着火爆炸	1、可燃气体检测仪显示不准或失灵		定期校验有毒检测仪、主控加强监管		发现泄漏时立即关闭相应阀门，联系检修人员使用防爆工具处理，需要动火处理时必须化验合格，充装氮气保护
		2、法兰垫片损坏漏出大量单体。		加强巡检。
		3、压缩机未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。		进行彻底隔绝，使用防爆工具。
	机械伤害	1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作		转动设备进行工作时必须停电挂牌		立即制止工作，并停电挂牌
		2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动
		3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位		设备转动时，禁止擦拭转动部位		立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭
		4、设备防护设施不齐全		定期对设备防护设施检查维护		修复设备防护设施
危险源	产生的后果		原因分析		防范措施		处理措施
氯乙烯气柜	1、水封液封		回收单体中有大量液料		回收单体速度严格控制，杜绝大量液料进入水封		采用现场蒸汽加热，并减少回收量。
	2、气柜钟罩变形		远传液位失灵，压缩机抽气量大导致气柜液位迅速下降并形成负压，造成气柜抽瘪		定期校验，保证远传液位计准确		停止进料、用水稀释单体，联系检修人员处理
	3、着火		1、人孔、法兰、阀门泄漏		认真巡检，定期试漏，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。		开消防水灭火、联系消防人员组织抢救、停止进料
			2、单体管线静电跨接缺失		定期检查球罐单体管线静电跨接，及时恢复。
			3、检修作业未按规定使用防爆工具		教育检修人员在单体管线作业必须使用防爆工具
	4、气柜冒顶		精馏或聚合回收单体中有大量液料或回收气态氯乙烯瞬间过多		精馏主控加强监视气柜高度，有回收单体操作时加强联系和调整		发现气柜高度急剧上升，主控立即联系精馏现场或聚合减缓或停止回收单体的操作，并根据情况适度关小压缩机回流

精馏残液槽风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
残液槽	着火爆炸	1、人孔、法兰、阀门泄漏，周围有火源。	认真巡检，及时发现泄漏点，把隐患消灭在萌芽状态。	及时隔离残液槽，并充氮气置换，联系检修处理。
	着火爆炸	2、未彻底隔绝，检修工作时未使用防爆工具。	进行彻底隔绝，使用防爆工具。	及时隔离残液槽，并充氮气置换，联系检修处理。
	中毒窒息	1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。	1、平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识。	立即送至新鲜空气处，去除被污染的衣物。吸氧或就医。
		2、残液槽未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入塔内作业	1、彻底隔离，防止阀门内漏。
			2、置换合格，并化验分析，单体为0、含氧19％以上。
			3、佩戴安全绳、安全带，必要时佩戴长管呼吸器，把进气入口放到新鲜空气处，并保持通畅。
		3、有毒检测仪显示不准或失灵	1、定期校验有毒检测仪。
		4、氮气置换后未经空气彻底置换	1、氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19％以上。
		5、氧气检测仪显示不准或失灵	1、定期校验氧气检测仪。

乙炔发生器风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
发生器	着火爆炸	1、储斗置换不彻底，含氧量高	规范操作，按规定时间进行置换	立即对事故发生器进行隔离，用氮气将发生器置换彻底，然后更换损坏部件。
		2、活门关不严，加料时碰撞产生火花。	加强监盘，及时更换活门
		3、胶圈漏气	加强巡检，及时更换
		4、超温超压。	加强监盘，控制好工艺指标。
	机械伤害	1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作	转动设备进行工作时必须停电挂牌	立即制止工作，并停电挂牌
		2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动	转动设备进行工作时必须停电挂牌	立即制止工作，并停电挂牌
		3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位	设备转动时，禁止擦拭转动部位	立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭
		4、设备防护设施不齐全	定期对设备防护设施检查维护	修复设备防护设施

乙炔升压机风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
升压机	着火爆炸	1、可燃气体检测仪显示不准或失灵	定期校验有毒检测仪，并与车间内部检测仪对比。	发现泄漏时立即关闭相应阀门，切换备用升压机，进行置换隔离处理。
		升压机出口乙炔气管道排污阀没有及时关闭，	精心操作，加强巡检。
		3、法兰垫片损害漏出大量乙炔气	加强巡检。
		4、升压机未置换，进行检修工作。	进行彻底隔绝，使用防爆工具。
	机械伤害	1、转动设备未停止运行，进行野蛮工作	转动设备进行工作时必须停电挂牌	立即制止工作，并停电挂牌
		2、需检修转动设备未停电挂牌，进行工作时突然启动	转动设备进行工作时必须停电挂牌	立即制止工作，并停电挂牌
		3、转动设备未停止运行，进行擦拭转动部位	设备转动时，禁止擦拭转动部位	立即制止擦拭，能倒设备或停止的，倒完设备或停止后，把操作柱打到停止位置，并告知主控、现场操作人员后，方可擦拭
		4、设备防护设施不齐全	定期对设备防护设施检查维护	修复设备防护设施

电石筒仓风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
电石筒仓	着火爆炸	筒仓内可燃气体、氧气含量超标，	定期效验可燃气体及含氧分析仪，加料时注意氧气及可燃气体不能超标。	立即停止电石加料，把筒仓冲氮阀门开至100%，组织人员灭火。
		筒仓粉尘过多发生粉尘爆炸，筒仓漏雨电石受潮散发出大量乙炔气。
			定期清理筒仓上的电石粉尘，发现筒仓漏雨情况，及时处理。
	中毒窒息	切换筒仓时，没有关闭筒仓入料切断阀	切换筒仓时必须关闭筒仓入料阀门，将卸料小车开至筒仓入料口两侧。	立即送至新鲜空气处，吸氧或就医。
		筒仓未经彻底隔离、置换合格、化验分析进行入内部作业
			置换合格，并化验分析，含氧19％-21%。


		氮气置换后未经空气彻底置换	氮气置换后，如需进设备检修，则需用空气进行彻底置换合格，并确保含氧19％-21%

乙炔气柜风险点分析

危险源	产生的后果	原因分析	防范措施	处理措施
气柜	着火爆炸	1、人孔、排空管泄漏，排污阀内漏严重	加强巡检，对人孔定期试漏。	如果人孔、排空管、出现泄漏、排污阀泄漏，首先找出漏点，停车置换隔离处理。
		2、气柜高度显示不正确，连锁失效。	认真监盘，定期对气柜高度与主控液位远传对比，确保液位计显示正确，连锁不定期校验
		2、气柜高度显示不正确，连锁失效。	定期定期校验安全阀。
	中毒，	1、在处理事故或检修工作时未按规定佩戴好安全防护用品。	平时加强对职工的演练，提高员工的事故处理能力和自我保护意识

序号	作业区域	作业活动	作业类别
1	通用区域	特级动火作业	检修类
2	通用区域	一级动火作业	检修类
3	通用区域	二级动火作业	检修类
4	通用区域	受限空间作业	检修类
5	通用区域	特级高处作业	检修类
6	通用区域	一级高处作业	检修类
7	通用区域	二级高处作业	检修类
8	通用区域	三级高处作业	检修类
9	通用区域	设备管线外部防腐	检修类
10	通用区域	设备管线外部保温	检修类
11	通用区域	拆装维修人孔作业	检修类
12	通用区域	拆装维修盲板作业	检修类
13	通用区域	拆装维修阀门作业	检修类
14	通用区域	拆装维修换热器作业	检修类
15	通用区域	机泵电机类设备维修	检修类
16	通用区域	拆除作业	检修类
17	通用区域	报废、废止作业	检修类
18	通用区域	动土作业	检修类
19	通用区域	吊装作业	检修类
20	通用区域	设备检修作业	检修类
21	通用区域	压缩机大修作业	检修类
22	通用区域	压缩机中修作业	检修类
23	通用区域	压缩机小修作业	检修类
24	通用区域	机泵润滑作业	检修类
25	通用区域	机泵换密封垫作业	检修类
26	通用区域	泵检修作业	检修类
27	通用区域	现场采样	操作类
28	通用区域	离心泵开停车	操作类
29	通用区域	离心泵倒车	操作类
30	通用区域	监护作业	操作类
31	通用区域	巡检作业	操作类
32	VCM车间	抽触媒	操作类
33	VCM车间	中间泵倒换	操作类
34	VCM车间	单体送料泵切换	操作类
35	VCM车间	转换器压庚烷	操作类
36	VCM车间	盐酸脱析并系统	操作类
37	VCM车间	精干燥器装固碱	操作类
38	VCM车间	集酸槽压酸	操作类
39	VCM车间	精、粗干燥器放碱	操作类
40	VCM车间	清高塔回流过滤器	操作类
41	聚合车间	清理聚合釜	检修类
42	聚合车间	单体泵切换	操作类
43	聚合车间	检查出料槽	操作类
44	聚合车间	单体管线泄露焊接	检修类
45	聚合车间	单体过滤器换滤芯	检修类
46	聚合车间	清过滤器	操作类
47	聚合车间	倒料泵切换	操作类
48	乙炔车间	发生加料	操作类
49	乙炔车间	巡检	操作类
50	乙炔车间	压滤机卸料	操作类
51	乙炔车间	压滤机入料	操作类
52	乙炔车间	发生器排渣	操作类
53	乙炔车间	破碎机上料	操作类
54	乙炔车间	电石灰处理	操作类
55	乙炔车间	指标控制	操作类
56	乙炔车间	破碎巡检	操作类
57	乙炔车间	检查切换泵类	操作类
58	化验室	取样	操作类
59	化验室	酸分析	操作类
60	化验室	碱样分析	操作类
61	化验室	动火分析	操作类
62	化验室	滴定分析	操作类
63	化验室	转化器中HCL的分析	操作类
64	化验室	单体分析	操作类
65	化验室	氯化汞分析	操作类
66	检修车间	焊接管道	检修类
67	检修车间	检修浓硫酸泵	检修类
68	检修车间	更换皮带大轴	检修类
69	检修车间	聚合釜电动出料阀	检修类
70	检修车间	冲洗管道	检修类
71	检修车间	屏蔽泵拆卸、安装	检修类
72	检修车间	喷淋阀加填料	检修类
73	检修车间	出料槽底泵	检修类
74	检修车间	更换大丫尾阀	检修类
75	检修车间	更换喷淋阀	检修类
76	检修车间	清夜池焊接防雨罩	检修类
77	检修车间	更换皮带轴承	检修类
78	检修车间	冲洗管道	检修类
79	检修车间	更换渣浆泵轴承	检修类
80	电气运行	切换备用泵	操作类
81	电气运行	纯水冷却器切换	操作类
82	电气运行	干式冷却器切换	操作类
83	电气运行	变压器运行转检修	检修类
84	公用工程	吸水池加酸	操作类
85	公用工程	冷水槽加碱	操作类
86	公用工程	空气压缩机切换	操作类
87	公用工程	干燥装置切换	操作类
88	公用工程	制氮装置切换	操作类
89	VCM车间	开停车检查	操作类
90	聚合车间	开停车检查	操作类
91	乙炔车间	开停车检查	操作类