溴素企业主要风险分析点

1.主要风险分析点

1.1 设备设施清单

1.1.1酸化氧化工序

卤水泵、配酸泵、静态混合器

1.1.2吹吸工序

吹出塔、吸收塔、风机、捕沫器、初级酸泵、初级酸收集池

1.1.3供硫工序

硫磺炉、鼓风机、冷却塔、高位槽、变频器、有毒有害气体检测仪

1.1.4供氯工序

气化器、缓冲罐、换热器、循环水泵、行车、有毒有害气体检测仪、电子秤

1.1.5蒸馏工序

蒸馏塔、列管换热器、溴水分离瓶、酸洗塔、有毒有害气体检测仪、行车、初级酸泵、废酸泵、初级酸罐、废酸罐

1.1.6包装工序

溴罐、电子地上衡、有毒有害气体检测仪、溴素应急收集罐、碱液罐、碱液泵

1.1.7配电

继电保护装置、无功补偿装置、直流屏、电力电缆、变压器、低压配电柜、低压异步电动机、现场照明箱、接地极、变频器、软启动、绝缘鞋（靴）、绝缘手套、验电器、接地线。

1.1.8仪表

DCS系统、电磁流量计、转子流量计、涡街流量计、热电偶温度变送器

1.2 作业活动清单

序号	作业区域	作业活动	作业类别
1	通用区域	特级动火作业	检修类
2	通用区域	一级动火作业	检修类
3	通用区域	二级动火作业	检修类
4	通用区域	受限空间作业	检修类
5	通用区域	特级高处作业	检修类
6	通用区域	一级高处作业	检修类
7	通用区域	二级高处作业	检修类
8	通用区域	三级高处作业	检修类
9	通用区域	设备管线外部防腐	检修类
10	通用区域	设备管线外部保温	检修类
11	通用区域	拆装维修人孔作业	检修类
12	通用区域	拆装维修盲板作业	检修类
13	通用区域	拆装维修阀门作业	检修类
14	通用区域	拆装维修换热器作业	检修类
15	通用区域	机泵电机类设备维修	检修类
16	通用区域	拆除作业	检修类
17	通用区域	报废、废止作业	检修类
18	通用区域	动土作业	检修类
19	通用区域	吊装作业	检修类
20	通用区域	设备检修作业	检修类
21	通用区域	机泵润滑作业	检修类
22	通用区域	机泵换密封垫作业	检修类
23	通用区域	泵检修作业	检修类
24	通用区域	现场采样	操作类
25	通用区域	离心泵开停车	操作类
26	通用区域	离心泵倒车	操作类
27	通用区域	监护作业	操作类
28	通用区域	巡检作业	操作类
29	通用区域	离心泵检修	检修类
30	通用区域	消防器材使用	操作类
31	通用区域	防护器材使用	操作类
32	通用区域	卫生清理	操作类
33	通用区域	车间管理	操作类
34	通用区域	设备拆除作业	检修类
35	通用区域	切割机作业	检修类
36	通用区域	电焊机	检修类
37	通用区域	氧气瓶	检修类
38	通用区域	乙炔瓶	检修类
39	通用区域	电钻	检修类
40	通用区域	磨光机	检修类
41	通用区域	人员违章	工艺类
42	通用区域	制溴工艺过程	工艺类
43	通用区域	氟合金泵维修	检修类
44	通用区域	清水离心泵维修	检修类
45	通用区域	设备安装作业	检修类
46	通用区域	设备拆除作业	检修类
47	酸化氧化工序	卤水泵维修	检修类
48	供硫工序	硫炉维修	检修类
49	供氯工序	供氯突然停电	操作类
50	供氯工序	供氯突然停汽	操作类
51	供氯工序	供氯突然停水	操作类
52	供氯工序	氯气化器操作	操作类
53	供氯工序	供氯操作	操作类
54	供氯工序	供氯岗位开车	操作类
55	供氯工序	供氯岗位停车	操作类
56	吹吸工序	吹吸塔内作业	操作类
57	吹吸工序	风机维修	检修类
58	吹吸工序	控制室岗位操作	操作类
59	吹吸工序	控制室岗位开车	操作类
60	吹吸工序	控制室岗位停车	操作类
61	供硫工序	硫炉岗位操作	操作类
62	供硫工序	硫炉岗位开车	操作类
63	供硫工序	硫炉岗位停车	操作类
64	蒸馏工序	蒸馏突然停汽	操作类
65	蒸馏工序	蒸馏突然停电	操作类
66	蒸馏工序	蒸馏岗位操作	操作类
67	蒸馏工序	蒸馏岗位开车	操作类
68	蒸馏工序	蒸馏岗位停车	操作类
69	蒸馏工序	蒸馏突然停水	操作类
70	包装工序	成品溴包装	操作类
71	包装工序	罐装溴素运输	操作类
72	包装工序	溴罐吊装	操作类
73	包装工序	溴素包装	操作类
74	包装工序	成品溴装车	操作类
75	配电及仪表	停送电作业	操作类
76	配电及仪表	调整频率作业	操作类
77	配电及仪表	用电设施巡查	操作类
78	配电及仪表	照明设施维修更换	检修类
79	配电及仪表	开关的维修保养更换	检修类
80	配电及仪表	电机维修	检修类

2.风险分级管控应用示例

2.1安全检查分析记录表示例

2.1.1供氯装置安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析表（SCL）

区域/工艺过程：供氯区/供氯装置、气化分析人员：日期：

序号	检查项目	检查标准	未达标准的主要后果	现有控制措施	建议更改/控制措施	L	S	R
1	吊装作业	1开动停止行车前向相关人员发出信号	1伤害他人	1制度规定检查管理	/	1	3	3
		2配戴安全帽。	2磕碰伤害	2同上	/	2	2	4
		3停用时关闭电源。	3误开伤害	3同上	/	1	2	2
		4无酒后作业。	4人员伤害	4同上	/	1	4	4
		5不在起吊物下行走。	5人员伤害	5同上	/	1	3	3
		6有相关资质。	6人员伤害设备损坏	6操作人员必须经过培训	/	1	4	4
2	向汽化器供氯	1氯瓶不能全开	1爆炸	1严格执行操作规程	/	1	3	3
		2戴防护手套	2冻伤	2同上	/	1	2	2
		3无其他人员进入卸瓶区。	3泄漏毒害	3严格禁止	/	2	2	4
		4换瓶时管道阀门及瓶阀关闭。	4泄漏毒害	4严格执行操作规程	/	2	2	4
		5钢瓶不能用蒸汽直接加热。	5泄漏毒害	5同上	/	2	3	6
		6无酒后作业	6重大危害	6泄漏爆炸	/	1	4	4
3	汽化器操作	1无酒后作业	1泄漏爆炸	1严格禁止	/	1	4	4
		2安全阀正常	2爆炸	2定期检查	/	1	2	2
		3压力控制合适	3爆炸	3巡查检查	/	2	2	4
		4温度控制合适	4爆炸	4巡查检查	/	2	2	4
4	开停设备	1开停设备经过允许	1泄漏爆炸	1严格执行规定开停车	/	1	3	3
		2开停设备通知相关岗位	2系统影响	2同上	/	1	3	3
		3操作正确	3泄漏爆炸	3严格执行操作规程	/	2	3	6
		4按规定着装	4人员伤害	4严格按照规定着装	/	1	2	2
		5按规定穿戴防护用具	5人员伤害	5严格按照规定执行	/	1	2	2
5	存放	1氯瓶不能混放	1爆炸	1严格操作规程	/	1	2	2
5	存放	2空重瓶按照要求存放	2倒塌	2同上	/	2	2	4
					/

2.1.2地址地形安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析表（SCL）

区域/工艺过程：地质地形分析人员：日期：

序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	以往发生频率及现有安全控制措施			L	S	R	建议改正措施
序号	检查项目	标准	产生偏差的主要后果	偏差发生频率	管理措施	安全措施	L	S	R	建议改正措施
1	地形	化工企业建筑设计标准	厂房倒塌、停产	未发生	建设前由有资质单位进行勘探，符合建设要求		1	4	4	/
2	地质	化工企业建筑设计标准	厂房倒塌、停产	未发生	建设前由有资质单位进行勘探，符合建设要求		1	4	4	/
3	周围环境	符合安全距离	环境污染、周围人群中毒	未发生	对重大危险源建立应急预案、严格执行安全操作规程及规章制度	对重大危险源进行监控、配齐各种安全防护、监测设施	1	5	5	/
4	平面布局	国家标准	火灾、爆炸、财产损失	未发生	建设前按化工企业设计规范进行设计和布局	配备各种安全防护设施、设备、消防通道畅通	1	4	4	/
5	功能分区	国家标准	中毒、环境污染	未发生	建设前按功能进行合理设计和分区	配备各种安全防护设施、设备、消防通道畅通	1	4	4	/
6	建筑、设施安全距离	国家标准	火灾、爆炸、环境污染、周围人群中毒	未发生	对重大危险源建立应急预案、严格执行安全操作规程及规章制度	对重大危险源进行监控、配齐各种安全防护、监测设施	2	3	6	/

2.1.3事故及潜在的紧急情况安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析表（SCL）

区域/工艺过程：事故及潜在的紧急情况分析人员：日期：

序号	类别	检查项目	检查标准	产生偏差的主要后果	现有控制措施	L	S	R	建议改进措施
1	火灾	硫磺库	库内硫磺按要求堆放、人员禁止携带火种进入	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、日常检查	2	5	10	/
		硫炉	设备良好、料斗外及硫炉附近无散落硫磺	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、操作规程、日常检查	2	4	8	/
		变配电室及电气设施	电器开关、线路无老化、发热现象；电气设施设备良好无短路现象	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、操作规程、日常检查	2	4	8	/
2	危化品泄漏	溴素泄漏	蒸馏塔完好、溴素管线及阀门完好、溴包装物完好、溴罐完好	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、操作规程、日常检查	2	5	10	/
		氯气泄漏	钢瓶瓶体及瓶嘴等附属设施完好、汽化器完好、管线及阀门完好、安全阀完好、转子流量计完好	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、操作规程、日常检查	2	5	10	/
		酸泄漏	酸罐及酸管道完好、管线、酸泵完好、转子流量计完好	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、操作规程、日常检查	2	2	4	/
3	爆炸	液氯汽化器爆炸	液氯汽化器及安全阀等附属设施完好、接地装置完好	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、操作规程、日常检查	3	5	15	/
3	爆炸	氧气、乙炔瓶	氧气、乙炔瓶瓶体及管路和回火阻止器完好	财产损失、人员伤害、环境污染	安全管理制度、操作规程、日常检查	2	4	8	/

2.1.4蒸馏塔安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析表（SCL）

区域/工艺过程：蒸馏塔分析人员：日期：

序号	检查项目	检查标准	未达标的主要后果	现有控制措施	建议更改/控制措施	L	S	R
1	基础	1表面无裂痕	1设备损坏	1大修检查	1定期检查	1	3	3
		2无明显沉降	2设备损坏	2大修检查	2定期检查	1	3	3
		3地脚螺栓无松动断裂腐蚀	3设备损坏	3大修检查	3定期检查	1	3	3
2	建筑物	1表面无裂痕	1设备损坏	1定期检查	/	1	4	4
		2无明显沉降	2设备损坏	2定期检查	/	1	4	4
		3各层地面楼顶无裂痕、损坏。	3设备损坏	3定期检查	/	1	4	4
3	蒸馏塔	1无腐蚀外漏	1泄漏腐蚀、环境污染	1巡查检查	/	2	5	10
		2无偏斜	2系统影响	2大修检查	2定期检查	2	2	4
		3法兰、螺栓无严重腐蚀	3泄漏腐蚀挥发有害物	3巡查检查	/	2	2	4
4	加热系统	1管道无腐蚀减薄	1泄漏烫伤	1巡查、检查	/	2	2	4
		2阀门无泄漏	2泄漏烫伤	2巡查、检查	/	2	2	4
		3管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀	3泄漏烫伤，损坏设备	3巡查、检查	/	2	2	4
		4仪表完好	4爆炸、有害气体挥发	4定期检查	/	2	2	4
5	供料系统	1管道无腐蚀减薄	1泄漏腐蚀	1巡查、检查	/	2	2	4
		2阀门无泄漏	2泄漏腐蚀	2巡查、检查	/	2	2	4
		3管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀	3泄漏腐蚀	3巡查、检查	/	2	2	4
		4供料泵无泄漏运转正常。	4腐蚀、影响生产	4巡查检查	/	2	2	4
		5电机极其线路绝缘正常	5触电、影响生产	5巡查检查	/	2	2	4
6	供氯系统	1管道无腐蚀减薄	1泄漏毒害	1巡查、检查	/	2	2	4
		2阀门无泄漏	2泄漏毒害	2巡查、检查	/	2	2	4
		3管道连接法兰、螺栓无严重腐蚀	3泄漏毒害	3巡查、检查	/	2	2	4
7	冷却系统	1水泵工作正常	1系统停车	1巡查、检查	/	2	1	2
		2联轴器护罩完好	2人员伤害	2巡查、检查	/	2	2	4
		3电机完好，绝缘良好	3触电	3巡查、检查	/	2	2	4
		4管道连接法兰螺栓无腐蚀断裂	4系统停车	4巡查、检查	/	2	1	2

2.1.5溴素销售安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析表（SCL）

区域/工艺过程：溴素销售分析人员：日期：

序号	检查项目	检查标准	未达标准的主要后果	现有安全控制措施	L	S	R	建议改正措施
1	采购方资质	符合国家要求	资质不全或不符合要求，违反国家法律法规	签订合同前进行危险化学品资质审查，合格后方可采购	2	3	6	/
2	包装	符合安全和质量包装要求	影响生产，泄漏后造成火灾爆炸，人员中毒	对包装物进行检查，符合要求，无破损方可卸车。	2	4	8	/
3	安全技术说明书和安全标签	清晰、齐全、按照标准要求编制	不熟悉其理化特性，发生事故后延误救援时间	向采购方提供一书一签	2	4	8	/
4	运输车辆	资质齐全、车辆安全设施齐全、状况良好	引发车辆事故	卸车前进行检查，符合要求后方可卸车	2	4	8	/
5	质量、安全要求	符合客户要求	影响生产、人身伤害	向采购方提供检测报告	2	4	8	/

2.1.6氯气采购安全检查分析(SCL)记录表

安全检查分析表（SCL）

区域/工艺过程：氯气采购分析人员：日期：

序号	检查项目	检查标准	未达标准的主要后果	现有安全控制措施	L	S	R	建议改正措施
1	供方资质	符合国家要求	资质不全或不符合要求，违反国家法律法规	签订合同前进行危险化学品资质审查，合格后方可采购	2	3	6	/
2	包装	符合安全和质量包装要求	影响生产，泄漏后造成火灾爆炸，人员中毒	对包装物进行检查，符合要求，无破损方可卸车。	2	4	8	/
3	安全技术说明书和安全标签	齐全	不熟悉其理化特性，发生事故后延误救援时间	采购时向供应商索取一书一签	2	4	8	/
4	钢瓶	完好、定期检测	泄露，人员中毒	卸车前进行检查，合格后方可卸车	2	4	8	/
5	质量、安全要求	符合要求	影响生产	进行检测或由供方提供检测报告	2	4	8	/
6	运输车辆	资质齐全、车辆安全设施齐全、状况良好	引发车辆事故	卸车前进行检查，符合要求后方可卸车	2	4	8	/

2.2工作危害分析记录表示例

2.2.1供氯工序开车工作危害分析记录表（JHA）

工作危害分析记录表（JHA）

单位：作业活动：供氯工序开车分析人：日期：

序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	检查设备状况	1泄漏	中毒	偶尔发生	1严格检查	2	3	6	可容忍	严格检查
1	检查设备状况	2爆炸	人员伤亡	未发生	2严格检查	1	4	4	可容忍	严格检查
2	检查水、电、气供应	1不能正常操作	影响生产	曾经发生	严格检查确定	3	2	6	可容忍	严格检查
2	检查水、电、气供应	2不能正常救援	中毒	未发生	严格检查确定	1	2	2	轻微	严格检查
3	检查防护用品配备	不能救护和自救	中毒	未发生	严格检查	1	2	2	轻微	加强培训
4	检查行车	设备伤人	坠物	未发生	严格检查	1	4	4	可容忍	加强培训
5	吊瓶	人员磕碰	撞击	曾经发生	严格按照钢瓶使用规定进行操作	3	4	12	中等	加强培训
5	吊瓶	钢瓶相撞	设备损坏、泄漏、中毒	偶尔发生	严格按操作规程	3	4	12	中等	提高操作技能与防范意识
6	1循环水泵开车前准备	1设备伤人 2设备损坏	机械伤人	偶尔发生	开车前严格检查所有设备、管道、仪表及阀门、电的供应正常夜间开车时有足够照明。	2	4	4	可容忍	严格检查
	2开泵进口阀门	烫伤	烫伤	未发生	操作人员戴防护手套	1	2	2	轻微	加强培训
	3启动水泵	设备伤人	机械伤人	未发生	控制开关远离设备，开启时设备附近严禁站人，检查联轴器护罩状况。	1	2	2	轻微	加强培训
	4开启出口阀门	烫伤	烫伤	未发生	操作人员戴防护手套	1	2	2	轻微	加强培训
7	调节水温	烫伤	烫伤	未发生	1确定阀门无泄漏 2开启蒸汽时戴防护手套	1	2	2	轻微	加强培训
8	供氯	气体泄漏	中毒	偶尔发生	卸瓶前必须确认相关阀门关闭；换瓶时确认卡子、垫子完好；换瓶后检查是否泄漏	2	3	6	可容忍	严格检查
9	调节压力	超压	爆炸	偶尔发生	严格控制工艺参数	2	3	6	可容忍	加强培训

2.2.2制溴工艺过程工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 生产车间工作岗位：控制室、蒸馏工作任务:制溴工艺过程

序号

作业流程

控制参数

工艺过程中的危险性

参数变化

主要后果

工艺场所潜在的事故发生因素

控制失效的影响

以往发生频率及现有安全控制措施

建议改正措施

偏差发生频率

管理措施

员工胜任程度

安全设施

酸化

酸化PH值： 4月1日-11月20日≤4.0； 11月21日-3月31日≤4.8

酸化的主要原料是蒸馏废液，其主要成分是稀混合酸，毒性较轻。调节加酸量。

PH值升高（加酸量少）

氯耗高、氧化率偏低。

提取率低

加强操作规程培训

信任

齐全

PH值降低（加酸量多）

酸耗高

提取率低

加强操作规程培训

信任

齐全

氧化

氧化配氯率4月1日-11月20日94-106%，11月21日-3月31日100-110%

氧化的主要原料为氯气，调节加氯量。

加氯量大

氯气从吹出废液中排出。

氯气泄漏

环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

加氯量小

氧化率低

提取率低

加强操作规程培训

信任

齐全

吸收

根据废液颜色调整加硫量。

吸收的主要原料是二氧化硫，调节加二氧化硫量。

加硫量小

溴气没有完全吸收，初级酸、吹出废液含游离溴

溴气泄漏

环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

加硫量大

二氧化硫从吹出废液中溢出

二氧化硫泄漏

环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

燃硫

冷却塔塔顶温度≤75℃

冷却塔是利用淡水喷淋进行冷却，控制冷却塔塔顶温度。

冷却塔塔顶温度＞75℃

损坏冷却塔玻璃钢涂层

设备损坏、二氧化硫泄漏

设备损坏、环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

硫炉温度≤1200℃

燃烧硫磺

硫炉温度＞1200℃

烧塌炉膛

设备损坏、二氧化硫泄漏

设备损坏、环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

蒸馏

蒸馏塔顶温度75-85℃

蒸馏是利用加入蒸汽量的大小调整蒸馏塔顶温度，控制塔顶温度。

蒸馏塔顶温度升高

冷凝效果差

冷凝器炸裂、溴气溢出

设备损坏、环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

蒸馏塔顶温度降低

蒸馏废液含游离溴

溴气溢出，腐蚀设备

设备损坏、环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

蒸馏废液含溴量0.3-1.0Kg/m3

蒸馏加入氯气进行二次氧化，调节加氯量。

蒸馏废液含溴量低（加入氯气量过大）

吸收效果差，塔压增加

溴气溢出

环境污染、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

蒸馏废液含溴量升高（加入氯气量不足）

氧化率低

消耗高

产量低

加强操作规程培训

信任

齐全

汽化

汽化器循环水温≤40℃

控制螺旋板换热器的蒸汽加入量

汽化器循环水温＞40℃

导致汽化器温度过高。

汽化器超压、安全阀打开

氯气泄漏、中毒

加强操作规程培训

信任

齐全

钢瓶加热循环水温≤40℃

控制循环水的温度

钢瓶加热循环水温＞40℃

导致钢瓶瓶体温度过高

钢瓶超压、易熔塞熔化

氯气泄漏、中毒、爆炸

加强操作规程培训

信任

齐全

氯汽化器内压力0.4-0.5Mpa

控制氯汽化器内的液位和压力。

压力升高

汽化器压力过高，能够导致安全阀打开，造成氯气泄漏。

汽化器超压、安全阀打开

氯气泄漏、中毒、爆炸

加强操作规程培训

信任

齐全

压力降低

汽化器压力过低

卤水倒流、阻塞管道

操作不正常

加强操作规程培训

信任

齐全

包装

溴贮罐液位

液位过高，溴溢出；液位计承压过大，破裂

液位超限

溴溢出

溴泄漏

溴中毒、烫伤

加强操作规程培训

信任

齐全

溴运输罐液位

液位过高，溴溢出

液位超限

溴溢出

溴泄漏

溴中毒、烫伤

加强操作规程培训

信任

齐全

2.2.3设备安装工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：工作任务: 设备安装作业

序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	检查准备作业	1有毒气体毒害	中毒	偶尔发生	1确定现场情况,配备防护设备。	2	2	4	可容忍	严格检测
		2腐蚀性物质腐蚀	腐蚀	偶尔发生	2确定现场情况,配备防护器具。	2	2	4	可容忍	加强培训
		3粉尘伤害	中毒	偶尔发生	3确定现场情况,配备防护器具。	2	2	4	可容忍	严格检测
		4运行设备伤害	机械伤害	未发生	4确定运行设备状况。	1	3	3	轻微	加强培训
		5触电	触电	未发生	5高压线下严禁作业。	1	4	4	可容忍	严格检测
		6烫伤	烫伤	偶尔发生	6确定现场情况,配备防护设备	2	2	4	可容忍	加强培训
		7高处坠物	坠物	偶尔发生	7清除现场杂物	2	3	6	可容忍	严格检查
2	安装作业设备设施	1高处坠物	坠物	偶尔发生	1清除现场杂物,戴安全帽	2	3	6	可容忍	严格检查
		2吊装伤害	坠物	未发生	2戴安全帽,严禁吊装物下有人	1	3	3	轻微	严格执行作业票
		3作业设施倒塌	砸伤	未发生	3设备固定妥善,安装位置坚固	1	4	4	可容忍	加强培训
		4电动工具伤害	触电	偶尔发生	4电动工具安装过程断电	2	2	4	可容忍	严格检测
		5设备内作业	窒息	偶尔发生	5参照设备内作业规程	2	2	4	可容忍	严格检测
3	选择作业人员	1检修人员未经过培训	人员伤亡	未发生	1特殊作业必须由经过培训人员执行	1	3	3	轻微	加强培训
3	选择作业人员	2身体条件限制	人员伤亡	未发生	2选择合适人员	1	2	2	轻微	严格检查
4	安装设备设施	1吊装伤害	坠物	未发生	1作业人员配备安全帽	1	3	3	轻微	严格执行作业票
		2坍塌	砸伤	偶尔发生	2安装设备固定牢固	2	3	6	可容忍	严格检测
		3爆炸火灾	人员伤亡	未发生	3严格动火作业制度	1	3	3	轻微	严格检测
		4电动工具伤害	机械伤害	偶尔发生	4严格检查电动工具	2	2	4	可容忍	严格检测

2.2.4设备拆除工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：工作任务: 设备拆除作业

序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	确定拆除设备状况	1有毒气体伤害	窒息	未发生	1确定拆除设备情况严格	1	3	3	轻微	严格检测
		2腐蚀性液体伤害	腐蚀	偶尔发生	2确定拆除设备情况严格	2	2	4	可容忍	加强培训
		3触电	触电	未发生	3拆除前设备完全断电	1	3	3	轻微	严格执行停机确认制度
		4爆炸	人员伤亡	未发生	4确定设备内无可燃气体	1	4	4	可容忍	严格检测
		5设备突然运转	机械伤害	未发生	5拆除前设备完全断电	1	3	3	轻微	严格执行停机确认制度
2	安装拆除设备	1高处坠物	坠物伤害	未发生	1清除现场杂物,戴安全帽	1	3	3	轻微	加强培训
		2吊装伤害	坠物伤害	未发生	2戴安全帽,严禁吊装物下有人	1	3	3	轻微	严格执行作业票
		3作业设施倒塌	撞击伤害	偶尔发生	3设备固定妥善,安装位置坚固	2	3	6	可容忍	严格检查
		4电动工具伤害	触电	偶尔发生	4电动工具安装过程断电	2	2	4	可容忍	严格检测
		5设备内作业	窒息	偶尔发生	5参照设备内作业规程	2	2	4	可容忍	严格检测
3	拆除设备设施	1吊装伤害	坠物伤害	未发生	1作业人员配备安全帽	1	3	3	轻微	严格执行作业票
		2坍塌	撞击伤害	未发生	2拆除后设备固定牢固	1	3	3	轻微	严格检查
		3爆炸火灾	人员伤亡	未发生	3严格动火作业制度	1	3	3	轻微	严格执行作业票
		4电动工具伤害	机械伤害	偶尔发生	4严格检查电动工具	2	2	4	可容忍	严格检测
		5周边人员伤害	拌倒砸伤	未发生	5设立警戒线	1	3	3	轻微	严格检查
		6粉尘伤害	中毒	未发生	6水雾喷淋	1	2	2	轻微	严格检测

2.2.5企业主要负责人工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：企业主要负责人工作任务:安全管理

序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要后果	现有的安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要后果	现有的安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	安全管理资格证	不符相关法律、法规要求	违法	查看是否符合要求。如不符合须先取得相应的安全管理资格证	1	5	5	可容忍
2	安全目标、方针、承诺	未掌握安全目标、方针、承诺	安全工作落实不到位	宣贯安全目标、方针、承诺	2	4	8	可容忍
3	安全生产管理等制度、规程	不熟悉安全生产管理等制度、规程	工作难以开展，影响生产	宣贯安全生产管理等制度、规程	1	5	5	可容忍
4	机构设置	组织机构人员变动	程序不顺畅	宣贯机构设置机构情况及职责	1	3	3	轻微

2.2.6突发事件工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作任务: 突发事件

序号序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果及现有安全控制措施			可能性L	后果严重性S	风险度R	风险等级	建议改进措施
序号序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	管理措施	员工胜任程度	可能性L	后果严重性S	风险度R	风险等级	建议改进措施
1	依法加强专业应急队伍建设，配备专职或者兼职工作人员，	无应急人员	不能处理突发事件	制度规定	胜任	1	3	3	可容忍
2	依法制定本单位突发事件应急预案或者具体应急预案	无预案	不能处理突发事件	已制定预案	胜任	1	3	3	可容忍
3	每年至少开展一次应急演练	未演练	不能处理突发事件	定期演练	胜任	1	3	3	可容忍
4	建立健全安全管理制度，建立安全巡检制度，	无制度	不能有效管理	已建立制度	胜任	1	3	3	可容忍
5	加强对安全防范措施的监督检查，定期开展风险评估，及时消除事故隐患。	无检查，未消除隐患	存在事故隐患	定期检查、风险评估，消除隐患	胜任	1	3	3	可容忍
6	配备报警装置和必要的应急救援设备、器材，在危险源、危险区域配备警示标志，保障运行安全	无器材	应急救援不力	已配备	胜任	1	3	3	可容忍

2.2.7动火作业工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：工作任务: 动火作业

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果及现有安全控制措施			可能性L	后果严重性S	风险度R	风险等级	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有的控制措施	员工胜任程度	可能性L	后果严重性S	风险度R	风险等级	建议改进措施
1	作业前准备	检修的设备、管线清洗置换不合格	火灾、爆炸、人员伤害	按票证规定进行作业	胜任	3	4	12	中等
		检修的设备、管线不与外界隔绝	火灾、爆炸、人员伤害	按票证规定进行作业	胜任	2	4	8	可容忍
		动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理	火灾、爆炸、人员伤害	按票证规定进行作业	胜任	2	4	8	可容忍
		监护人不到位	出现事故不能及时处置，造成事故扩大	按票证规定进行作业	胜任	2	4	8	可容忍
		消防器材不到位	不能及时灭火，造成事故扩大	认真检查，落实到位	胜任	2	4	8	可容忍
		作业票证手续不全	造成各类事故	认真办理票证	胜任	3	4	12	中等
2	作业过程中	焊接把线、电焊把子漏电	触电、人员伤害	专人检查	胜任	2	5	10	中等
		不正确接电焊机或不按规定接地线	触电、人员伤害、财产损失	检查确认	胜任	3	4	12	中等
		焊接时焊烟大、超标	伤害呼吸道引发尘肺	劳保护品	胜任	3	3	9	中等
		焊渣飞溅	烫伤人员	劳保护品	胜任	2	3	6	可容忍
		焊光强烈	眼睛伤害	劳保护品	胜任	3	3	6	中等
		气割时劳保护品穿戴不齐全	烫伤	按规定穿劳保护品	胜任	3	3	6	中等
		焊花飞溅	烫伤	劳保护品	胜任	2	3	6	可容忍
		氧气瓶、乙炔瓶与动火点之间的距离小于10米	引起爆炸、火灾/人员伤害、经济损失	专人检查	胜任	3	4	12	中等
		违章指挥	事故/人员伤害财产损失	杜绝违章	胜任	3	4	12	中等
		防护用品穿戴不全	人员伤害	加强护品使用管理	胜任	2	3	6	可容忍

2.2.8焊接作业工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：工作任务:焊接作业

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果及现有安全控制措施			可能性L	后果严重性S	风险度R	风险等级	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	现有安全控制措施	员工胜任程度	可能性L	后果严重性S	风险度R	风险等级	建议改进措施
1	作业前准备	检修的设备、管线清洗置换不合格	火灾、爆炸、人员伤害	严格按照操作规程进行清洗、置换	胜任	3	4	12	中等
		检修的设备、管线不与外界隔绝	火灾、爆炸、人员伤害	严格按照有关规定与外界隔绝	胜任	3	4	12	中等
		动火作业周围地沟、窨井没封堵、易燃杂物没清理	火灾、爆炸、人员伤害	检修前，认真对装置内及周围地沟、窨井进行清理，并封堵严密，对装置区杂物进行清理	胜任	3	4	12	中等
		监护人不到位	出现事故不能及时处置，造成事故扩大	监护人要监守岗位，认真进行监护	胜任	3	3	9	中等
		消防器材不到位	不能及时灭火，造成事故扩大	作业前安全管理人员及监护人要认真落实各种消防灭火措施是否到位，否则，严禁作业	胜任	3	3	9	中等
		作业票证手续不全	造成各类事故	严格按照公司有关规定办理各种作业票证	胜任胜任	3	3	9	中等
2	焊接作业	焊接把线、电焊把子漏电	触电、人员伤害	加强用前检查、用后维护	胜任	3	4	12	中等
2	焊接作业	不正确接电焊机或不按规定接地线	触电、人员伤害、财产损失	必须由电工进行接电	胜任	3	4	12	中等
3	容器内焊接作业	焊接时焊烟大、超标	尘肺	安装排风扇、通风施工时带好防尘口罩	胜任	3	3	9	中等
		焊渣飞溅	烫伤人员	戴好劳保手套	胜任	3	3	9	中等
		焊光强烈	眼睛伤害	戴防护眼镜	胜任	3	3	9	中等
4	使用磨光机	铁渣飞出、四溅	烫伤、眼睛伤害	穿戴好劳保用品	胜任	3	3	9	中等
5	气割作业	气割时劳保护品穿戴不齐全	烫伤	加强作业前检查，违者，及时纠正	胜任	2	3	6	可容忍
		焊花飞溅	烫伤	作业时穿戴好劳保用品	胜任	2	3	6	可容忍
		氧气瓶与乙炔瓶之间的距离太近	引起爆炸、火灾，人员伤害、经济损失	严格按照5米，10米以上规定执行	胜任	3	4	12	中等

2.2.9停电作业工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 生产车间工作岗位：控制室、供氯、蒸馏工作任务: 停电

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	偏差发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	偏差发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	打开硫炉高位水槽阀门	硫炉冷却塔损坏	火灾、环境污染、财产损失	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍
2	关闭硫炉鼓风机出口阀门	回火	火灾、环境污染、财产损失	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍
3	蒸馏关闭氯气、蒸汽阀门	原料浪费	环境污染、财产损失	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍
4	供氯岗位关闭钢瓶瓶阀	汽化器压力升高	环境污染、财产损失、人身伤害	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍
5	供氯岗位关闭进汽化器阀门	汽化器压力升高	环境污染、财产损失、人身伤害	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍
6	供氯岗位关循环水蒸汽阀门	资源浪费	财产损失	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍
7	控制室关闭泵区氯气阀门	卤水倒灌	财产损失	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍
8	控制室关闭氯气、二氧化硫、稀酸转子流量计阀门	原料浪费	财产损失	从未发生	操作规程、安全责任制	1	5	5	可容忍

2.2.10外来人员工作危害分析

工作危害分析表（JHA）

单位: 工作岗位：外来人员工作任务:作业、参观、检查、实习

序号	工作步骤	危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）	主要后果	以往发生频率及现有安全控制措施			L	S	R	风险等级	建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在事件（作业环境\人\物\管理）	主要后果	偏差发生频率	管理措施	员工胜任程度	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	现场作业人员	进入作业场所前未有效消除静电	火灾爆炸	从未发生	严格执行所有进入现场人员必须触摸人体静电导除器消除静电的规定	胜任	1	5	5	可容忍
1	现场作业人员	现场作业人员存在“三违”	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	严格遵守公司安全生产规章制度和安全操作规程	胜任	1	5	5	可容忍
2	外来参观人员	未告知不得携带火种进入作业场所	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	告知外来参观人员不得携带火种进入作业场所	胜任	1	5	5	可容忍
2	外来参观人员	不听劝阻，在红线区域内接打手机或违反安全管理制度行为	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	告知外来参观人员在红线区域内严禁接打手机，必须遵守公司安全管理制度	胜任	1	5	5	可容忍
3	承包商作业人员	未进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	承包商作业人员必须进行进厂安全培训并经考核合格和作业现场安全培训方可进行现场作业	胜任	1	5	5	可容忍
3	承包商作业人员	不具备特种作业资质而进行特种作业	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	安全管理部门确认承包商作业人员具备特种作业资质、并办理相关特种作业证方可进行特种作业	胜任	1	5	5	可容忍
4	外来实习人员	未进行安全培训并经考核合格	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	外来实习人员必须进行进厂安全培训并经考核合格方可进入作业场所	胜任	1	5	5	可容忍
4	外来实习人员	未经允许操作机器设备	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	外来实习人员必须经现场作业人员允准并在现场作业人员监督下方可操作机器设备	胜任	1	5	5	可容忍
5	外来车辆驾驶员	未经允许进入作业场所并随意窜岗	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	外来车辆驾驶员进入作业场所前须得到相关领导批准并不得随意窜岗	胜任	1	5	5	可容忍
6	公司行政人员（非现场作业员）	未经允许进入作业场所或在作业场所存在违反公司安全管理制度的行为	火灾爆炸人员伤亡	从未发生	公司行政人员（非现场作业员）确因工作需要进入作业场所的须征得该部门主管同意并严格遵守相关安全管理制度	胜任	1	5	5	可容忍

2.2.11吹出塔内作业工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 生产车间工作岗位：检修岗位工作任务:吹出塔内作业

序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	确定塔内情况	1氧气浓度不足	窒息	未发生	1测定塔内氧气含量符合要求	1	2	2	轻微	严格检测
		2化学品暴露	中毒	偶尔发生	2佩带必要的防护用品	2	2	4	可容忍	加强培训
		3有转动叶轮或设备	机械伤害	未发生	3对设备进行可靠的断电处理	1	3	3	轻微	严格执行停机确认制度
		4有爆炸性气体	爆炸	未发生	4有专门的保护人和保护措施	1	1	1	轻微	严格检测
2	确定进塔人员	1操作员有呼吸系统疾病和心脏病	死亡	未发生	1进塔操作人员必须经过医疗健康检查	1	2	2	轻微	严格检查
2	确定进塔人员	2其他身体限制	撞击	未发生	2进塔操作人员必须经过培训	1	2	2	轻微	加强培训
3	装配进塔作业设备	1拌倒或跌倒	碰撞	曾经发生	1设备摆放要留出机动空间	3	2	6	可容忍	加强培训
		2设备滑动	冲击	曾经发生	2进塔设备要牢固固定	3	2	6	可容忍	严格检查
		3电动设备突然开启	触电	未发生	3电动设备要接地,并在使用前做可靠断电处理	1	3	3	轻微	严格执行停机确认制度
4	进塔	暴露于危险环境中	中毒	未发生	1安全保护人员确定塔内安全	1	2	2	轻微	严格检查
			中毒	未发生	2进塔有害物管道做盲堵处理	1	2	2	轻微	严格执行作业票
			碰撞	偶尔发生	3由监护保护人员引导作业人员进塔	2	2	6	轻微	加强监护
5	检修操作	1操作引起其他空气污染物	中毒	未发生	1操作人员按规定佩戴合适的劳动保护用品	1	2	2	轻微	严格检测
5	检修操作	2操作出现意外情况,对操作人员造成伤害	窒息	未发生	2监护保护人员在意外情况下将作业人员拉出	1	2	2	轻微	加强监护
6	操作完毕出塔	出塔时磕碰、滑落跌伤	碰撞、坠落	曾经发生	由监护保护人员引导协助作业人员出塔	3	1	3	轻微	加强监护

2.2.12人员违章工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：工作任务: 人员违章

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	偏差发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	偏差发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	操作或作业	未按照规程进行操作	人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染	偶尔发生	制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。	2	4	8	可容忍
2	指挥	违章指挥	人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染	从未发生	制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。	1	4	4	可容忍
3	管理	不履行安全管理责任	人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染	从未发生	制度、安全管理资格证和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。	1	4	4	可容忍
4	劳动纪律	不遵守	人身伤害、火灾、爆炸、财产损失、环境污染	偶尔发生	制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。	2	4	8	可容忍
5	劳动防护用品	不穿戴或不正确穿戴	人身伤害	偶尔发生	制度、规程和安全知识培训；日常检查；危害分析；部门或班组安全活动；缴纳风险抵押金。	2	4	8	可容忍

2.2.13成品溴装车工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作任务:成品溴装车

序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	罐车与储罐连接	有毒物质泄漏	中毒	未发生	1严格检查并紧固密封部位，按照规定穿戴劳动保护用品。	1	3	3	轻微	严格检查
		溴素烫伤	烫伤	未发生	2按照规定穿戴劳动保护用品。	1	1	1	轻微	加强培训
		人员跌倒滑落	碰撞	未发生	3操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。	2	2	4	低度	加强培训
2	开启储罐阀门	有毒物质泄漏	中毒	未发生	1严格检查并紧固密封部位，按照规定穿戴劳动保护用品。	1	3	3	轻微	严格检查
2	开启储罐阀门	人员跌倒滑落	烫伤	未发生	2操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。	2	2	4	低度	加强培训
3	灌装	人员跌倒滑落	碰撞	未发生	1操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。	2	2	4	低度	加强培训
3	灌装	罐车外溢	腐蚀	未发生	2严格巡查，罐装液位符合安全要求。	2	2	4	低度	严格检查
4	关闭储罐阀门	有毒物质泄漏	烫伤	未发生	1按照规定穿戴劳动保护用品，并紧固密封部位。	1	3	3	轻微	严格检查
4	关闭储罐阀门	人员跌倒滑落	碰撞	未发生	2操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。	2	2	4	低度	加强培训
5	拆卸灌装连接管道	人员跌倒滑落	碰撞	未发生	1操作人员严格按照规定穿戴劳动保护用品，操作平台及护栏符合安全要求。	2	2	4	低度	加强培训
5	拆卸灌装连接管道	有毒物质泄漏烫伤	烫伤	未发生	2按照规定穿戴劳动保护用品。	1	3	3	轻微	加强培训
6	罐车出厂	车辆交通事故	碰撞	未发生	1厂区内限速行驶，严格执行机动车驾驶操作规程。	1	1	1	轻微	加强培训
6	罐车出厂	罐车外溢	腐蚀	未发生	2严格检查并紧固密封部位，罐装液位符合安全要求。	2	2	4	低度	严格检查

2.2.14停送电作业工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：工作任务: 停送电作业﹙停、送电顺序相反﹚

序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危险源或潜在事件	主要事故后果	以往发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	车间开具倒闸工作票	1违章指挥	人员伤亡		1作业前必须开具作业票	1	5	5	可容忍
1	车间开具倒闸工作票	2违章操作	人员伤亡		2严格执行作业票	1	5	5	可容忍
2	拉下低压侧断路器	1违章操作	人员伤亡		1严格执行作业票	1	5	5	可容忍
2	拉下低压侧断路器	2周围带电体漏电	人员伤亡设备损坏		2严格按操作规程	1	5	5	可容忍
3	拉下低压侧刀开关	1违章操作	人员伤亡		1严格执行作业票	1	5	5	可容忍
3	拉下低压侧刀开关	2周围带电体漏电	人员伤亡设备损坏		2严格按操作规程	1	5	5	可容忍
4	拉下高压侧断路器	1违章操作	人员伤亡		1严格执行作业票	1	5	5	可容忍
4	拉下高压侧断路器	2周围带电体漏电	人员伤亡设备损坏		2严格按操作规程	1	5	5	可容忍
5	拉下高压侧刀开关	1违章操作	人员伤亡		1严格执行作业票	1	5	5	可容忍
5	拉下高压侧刀开关	2周围带电体漏电	人员伤亡设备损坏		2严格按操作规程	1	5	5	可容忍
6	挂警示牌、挂接地线	1误操作	人员伤亡		1严格执行作业票	1	5	5	可容忍
6	挂警示牌、挂接地线	2周围带电体漏电	人员伤亡设备损坏		2严格按操作规程	1	5	5	可容忍

2.2.15原材料、产品化验、取样作业工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位: 工作岗位：化验岗位工作任务:原材料、产品化验、取样

序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	偏差发生频率	现有安全控制措施	风险矩阵法评价				建议改进措施
序号	工作步骤	危害或潜在事件	主要后果	偏差发生频率	现有安全控制措施	L	S	R	风险等级	建议改进措施
1	操作带电仪器、设备	未按规定操作，未定期检查	可能引发短路、触电、火灾	未发生	定期巡回检查，禁止湿手或手拿湿布擦拭、接触带电设备
2	分析中产生的有毒、有害、刺激、挥发性、未知气体	未按规定操作	损害皮肤、呼吸道、神经中枢，甚至引起中毒	偶尔发生	穿戴好劳保用品，在通风处中作业戴防毒口罩，接触后用大量水冲洗，一旦中毒要及时就医					严格按规程在通风橱内操作，劳保用品配备齐全
3	腐蚀药品使用	未按规定操作	腐蚀皮肤、灼伤、烫伤	偶尔发生	操作时戴乳胶手套，接触后用大量水清洗，强酸灼伤，洗后再用5%的碳酸氢钠涂抹伤处，强碱灼伤冲洗后再用5%的硼酸涂抹伤处，严重的就医					劳保用品配备齐全；急救药品配备齐全
4	高温炉内的物品的拿取	未按规定操作	操作不当可能引起灼伤、易燃物放置附近可能引发火灾	未发生	拿取时要用坩埚钳，严禁用手拿，放置时远离易燃物1米以上严禁易燃物放在高温加热室
5	化学试剂的存放	未按规定存放	存放不当，可能进发火灾、爆炸	未发生	严格按化学试剂存放标准进行存放，酸类、碱类不能混放，有毒品、易燃物均按有关规定专人管理，标签清晰					根据需要尽量少领用
6	加热或配制溶液的操作	未按规定操作	操作不当造成溶液爆沸、喷溅引发烫伤、腐蚀、黏膜受损	偶尔发生	穿戴好劳保用品，严格按操作规程进行操作，多搅拌，接触后用大量水清洗					严格按规程操作
7	玻璃仪器使用	玻璃仪器材质差，或未按规定操作	玻璃容易破碎，易割伤手指	偶尔发生	实验时轻拿轻放，操作精细，佩戴好劳保用品					了解玻璃仪器性能，严格按规程操作
8	取样	取样时未穿劳保鞋	滑倒摔伤		穿戴好劳动防护用品
		雨雪天取样	滑倒摔伤		小心行走穿戴好劳动防护用品
		雨雪天结冰	滑倒摔伤		小心行走穿戴好劳动防护用品
		爬槽车储罐	高处坠落		小心行走，穿戴好劳动防护用品；有人监护
		酸度计漏电	触电		经常检查线路，及时采取措施
		跌落卤水池	淹溺		小心行走穿戴好劳动防护用品
		取样时溴素泄漏	引起中毒		戴好防毒面具，有人监护

2.2.16日常办公工作危害分析

工作危害分析记录表（JHA）

单位：工作岗位：工作任务：日常办公

序号	工作步骤	危　　害	主要后果	现有的控制措施	L	S	R	建议改进措施
1	日常办公	打印机辐射	人体辐射	保持适当距离	3	2	6
		打印过程中碳粉及有毒气体(臭氧)	中毒	室内通风；保持距离	3	2	6
		微机辐射	人体辐射	注意距离	3	2	6
		微机外壳带电	触电	加强检查	1	4	4
		微机过热	起火	加强检查	1	4	4
		日光灯管破裂	起火	加强检查	1	4	4
		电源插头、插座漏电	触电	加强检查	1	4	4
		电源开关损坏漏电	触电	加强检查	1	2	2
		楼梯、地面湿滑	摔伤	小心、注意安全	1	2	2
		高层门窗清理无防护	坠落	小心、注意安全	1	3	3
2	倒水时	暖瓶破裂	烫伤	定期检查	1	4	4
3	开风扇	风扇调速器损坏漏电	触电	定期检查	1	4	4
4	日常办公	吊扇坠落伤人	砸伤	定期检查	1	3	3
5	开灯	灯开关漏电	触电	定期检查	1	3	3
6	外出检查	突发事件造成损伤	人身伤害	穿戴劳动防护用品	1	3	3