前言.................................................................................. IV

1 范围................................................................................ 1

2 规范性引用文件...................................................................... 1

3 术语和定义.......................................................................... 2

4 总则................................................................................ 2

4.1 设备及操作...................................................................... 2

4.2 责任............................................................................ 2

5 工作区域及人员的防护................................................................ 3

5.1 工作区域的防护.................................................................. 3

5.2 人身防护........................................................................ 3

5.3 噪音控制........................................................................ 5

5.4 呼吸保护设备.................................................................... 5

5.5 人员培训........................................................................ 5

6 通风................................................................................ 5

6.1 充分通风........................................................................ 5

6.2 防止烟气流...................................................................... 5

6.3 通风的实施...................................................................... 6

6.4 特别通风要求.................................................................... 6

7 消防措施............................................................................ 6

7.1 防火职责........................................................................ 6

7.2 指定的操作区域.................................................................. 6

7.3 放有易燃物区域的动火作业条件.................................................... 6

7.4 灭火............................................................................ 7

7.5 装有易燃物容器的焊接或切割...................................................... 7

8 有限空间内的安全要求................................................................ 7

8.1 有限空间内的通风................................................................ 8

8.2 使用设备的安置.................................................................. 8

8.3 相邻区域........................................................................ 8

8.4 紧急信号........................................................................ 8

8.5 有限空间的监护人员.............................................................. 8

8.6 钎焊炉.......................................................................... 9

9 公共展览及演示...................................................................... 9

10 警告标志........................................................................... 9

11 氧燃气焊接及切割安全............................................................... 9

11.1 一般要求....................................................................... 9

11.2 焊炬及割炬.................................................................... 10

11.3 软管及软管接头................................................................ 10

11.4 减压器........................................................................ 10

11.5 气瓶.......................................................................... 11

11.6 汇流排的安装与操作............................................................ 13

12 电弧焊接及切割安全................................................................ 13

12.1 一般要求...................................................................... 13

12.2 弧焊设备的安装................................................................ 13

12.3 接地.......................................................................... 13

12.4 焊接回路...................................................................... 14

12.5 操作.......................................................................... 14

12.6 维护.......................................................................... 15

13 电阻焊安全........................................................................ 16

13.1 一般要求...................................................................... 16

13.2 电阻焊设备的安装.............................................................. 16

13.3 保护装置...................................................................... 16

13.4 电气安全...................................................................... 17

13.5 维修.......................................................................... 18

14 电子束焊接及切割安全.............................................................. 18

14.1 一般要求...................................................................... 18

14.2 潜在的危害.................................................................... 18

15 激光及激光-电弧复合焊接与切割安全................................................. 19

15.1 一般要求...................................................................... 19

15.2 激光焊接与切割设备............................................................ 19

15.3 激光-电弧复合焊接............................................................. 19

15.4 人员.......................................................................... 19

15.5 目视监视...................................................................... 20

15.6 激光防护...................................................................... 20

15.7 设备维修...................................................................... 20

15.8 激光安全标识.................................................................. 20

16 钎焊安全.......................................................................... 20

16.1 一般要求...................................................................... 20

16.2 易燃性物质和腐蚀性物质........................................................ 20

16.3 操作要求...................................................................... 21

16.4 气体和烟尘.................................................................... 21

16.5 设备维护...................................................................... 21

17 摩擦焊安全........................................................................ 21

17.1 一般要求...................................................................... 22

17.2 危险防护...................................................................... 22

17.3 停机和维护.................................................................... 22

附录A（资料性）有关安全及劳动保护的标准.............................................23

附录B（资料性）有关焊接与切割用气瓶的标准...........................................24

本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

本文件代替 GB 9448-1999《焊接与切割安全》，与GB 9448-1999相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：

a）增加了对于焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系方面的要求（见4.2.1）；

b）增加了对于现场管理及安全监督人员的要求（见4.2.2）；

c）增加了对于清洁剂、钎焊炉以及石棉材料的特别通风要求（见6.4）；

d）增加了对于公共演示展览的现场布置要求（见第9章）；

e）增加了氧燃气切割过程中对于氢系统使用的安全要求（见11.1）；

f）增加了激光焊接及切割、激光-电弧复合焊接安全要求（见第15章）；

g）增加了钎焊安全要求（见第16章）；

h）增加了摩擦焊安全要求（见第18章）。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本文件由中华人民共和国工业和信息化部提出并归口。

本文件的历时版本发布情况为：

——GB 9448-1988；

——GB 9448-1999；

——本次为第二次修订。

1 范围

本文件规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所应遵循的基本原则。

本文件适用于安全实施焊接和切割作业的操作、管理和监督。

2 规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB 8965.2 防护服装焊接服

GB 15578 电阻焊机的安全要求

GB 39800.1 个体防护装备配备规范第1部分：总则

GB 30863 个体防护装备眼面部防护激光防护镜

GB 50031 乙炔站设计规范

GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素

GB/T 2550 气体焊接设备焊接、切割和类似作业用橡胶软管

GB/T 3609.1 职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具

GB/T 3609.2 职业眼面部防护焊接防护第2部分：自动变光焊接滤光镜

GB/T 7144 气瓶颜色标志

GB/T 7247.1 激光产品的安全第1部分：设备分类、要求

GB/T 7247.3 激光产品的安全第3部分：激光显示与表演指南

GB/T 7247.4 激光产品的安全第4部分：激光防护屏

GB/T 7247.14激光产品的安全第14部分：用户指南

GB/T 15579.1 弧焊设备第1部分：焊接电源

GB/T 18490.1 机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求

GB/T 18490.2 机械安全激光加工机第2部分：手持式激光加工机安全要求

GB/T 20262 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范

GB/T 25295 电气设备安全设计导则

GB/T 29729 氢系统安全的基本要求

GB/T 43322 气焊设备空气焊炬

GB/T 40337 气焊及相关工艺设备的气密性

GB/T 40371 气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用材料

GB/T 41861 气焊设备焊接、切割及相关工艺设备用软管组件

GB/T 43917.1 焊接烟尘捕集和分离设备第1部分：一般要求

GBZ/T 229.4 工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声

GBZ/T 300.1 工作场所空气有毒物质测定第1部分：总则

JB/T 7947 气焊设备焊接、切割及相关工艺用炬

3 术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4 总则

4.1 设备及操作

4.1.1 设备条件

所有运行使用中的焊接、切割设备应处于正常的工作状态，存在安全隐患（如：安全性或可靠性不足）时，应停止使用并由维修人员修理。

4.1.2 操作

所有的焊接与切割设备应按制造厂提供的操作说明书或规程使用，并且还应符合本文件要求。

4.1.3 带轮的重型移动设备

安装有滚轮的重型移动设备应确保安全定位，避免工作时的意外移动。

4.2 责任

管理者应对焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系，应至少包括管理者、监督者和操作者对焊接及切割作业安全实施负有的责任，以及管理与监督措施。

4.2.1 管理者

管理者应履行证书查验责任，雇佣持证人员进行焊接、切割动火作业。

管理者应对实施焊接及切割操作的人员及监督人员进行必要的安全培训，培训内容包括设备的安全操作、工艺的安全执行及应急措施等。

管理者有责任将焊接、切割可能引起的危害及后果以适当的方式（如：安全培训教育、口头或书面说明、警告标识等）通告给实施操作的人员。

管理者应标明允许进行焊接、切割的区域，并建立必要的安全措施。

管理者应明确在每个区域内单独的焊接及切割操作规则，并确保每个有关人员对所涉及的危害有清醒的认识并且了解相应的预防措施。

管理者应保证使用经过认可并检查合格的设备及工具、器具（诸如焊割机具、调节器、调压阀、焊机、焊钳及人员防护装置）。

管理者应选择能够提供持证人员并具备安全实施焊接、切割作业能力的分包商，并向分包商管理层说明工作现场特有的易燃材料或危险情况。

4.2.2 监督者

焊接或切割现场应设置监督者（现场管理和安全监督人员），监督者应对设备的安全管理及工艺的安全执行负责。在实施监督职责的同时，他们还可担负如现场管理、技术指导、操作协作等其他职责。

监督者应保证：

——各类防护用品得到合理使用；

——在现场适当地配置防火及灭火设备；

——指派火灾警戒人员；

——焊工在开始和继续作业前取得许可；

——所要求的焊接或切割作业规程得到遵循。

在不需要火灾警戒人员的场合，监督者应在焊接或切割作业完成后做最终检查，并组织消灭可能存在的火灾隐患。

4.2.3 操作者

操作者应具备对特种作业人员所要求的基本条件，并清楚将要实施操作时可能产生的危害以及适用于控制危害条件的程序。操作者应安全地使用设备，使之不会对生命及财产构成危害。

从事焊接、切割的动火作业人员必须按规定持焊接与热切割或建筑焊工特种作业操作资格证书上岗，从事特种设备相关焊接作业人员必须按规定持特种设备作业人员证上岗，具备相应动火作业安全技能。

操作者只有在规定的安全条件得到满足并得到监督者许可的前提下，才可实施焊接或切割操作。

为防止其他人在不知情的情况下可能无意接触高温下的焊接产品，操作者应该设置热材料警示标志。

5 工作区域及人员的防护

5.1 工作区域的防护

5.1.1 设备

焊接设备、焊机、切割机具、钢瓶、电缆及其他器具应放置稳妥并保持良好的秩序，使之不会对附近的作业或过往人员构成妨碍。

5.1.2 警告标志

焊接和切割区域应予以明确标明，并且应有必要的警告标志。

5.1.3 防护屏板

为了防止作业人员或邻近区域的其他人员受到焊接及切割电弧的辐射及飞溅伤害，应用不可燃或耐火屏板（或屏罩）加以隔离保护。

5.1.4 反射率要求

在经常进行电弧焊接、激光焊接及切割的地方，相邻的墙壁和其他表面应具有低反射率。

5.1.5 焊接与切割隔间

在准许操作的地方、焊接与切割场所，必要时可用不可燃屏板或屏罩隔开形成焊接与切割隔间。

5.2 人身防护

在依据GB 39800.1选择防护用品的同时，还应做如下考虑：

5.2.1 眼睛及面部防护

作业人员在观察电弧时，应使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。

焊接方法	焊条尺寸，mm	电弧电流,A	最低遮光号	推荐遮光号^*
手工电弧焊	<2.5 2. 5-4 4-6.4 >6.4	<60 60-160 160-250 250-550	7 8 10 11	— 10 12 14
气体保护电弧焊及药芯焊丝电弧焊	_—	<60 60-160 160-250 250-500	7 10 10 10	_— 11 12 14
钨极气体保护电弧焊	_—	<50 50-100 150-500	8 8 10	10 12 14
空气碳弧切割	_一	<50 150-500	10 11	12 14
等离子弧焊	—	<20 20-100 100-400 400-800	6 8 10 11	6-8 10 12 14
等离子弧切割	**)	<300 300-400 400-800	8 9 10	9 12 14
焊炬硬钎焊	_—	_一	_—	3或4
焊炬软钎焊	_—	_一	_—	2
碳弧焊	_—	_一	_—	14
气焊	板厚，mm <3 3-13 >13		_—	4或5 5或6 6或8
气割	板厚，mm <25 25-150 >150		_—	3或4 4或5 5或6
根据经验，开始使用太暗的镜片难以看清焊接区，因而建议使用可看清焊接区的适宜镜片，但遮光号不要低于下限值。在氧燃气焊或切割时焊炬产生亮光的地方，宜使用滤光镜以吸收操作视野范围内的黄线或紫外线。 *这些数值适用于实际电弧清晰可见的地方，经验表明，当电弧被工件所遮蔽时，可以使用轻度的滤光镜。

防护服应根据具体的焊接和切割操作特点选择。防护服应符合GB 8965.2的要求，并可以提供足够的保护面积。

5.2.2.2 手套

所有焊工和切割工应佩戴耐火的防护手套（见附录A）。

5.2.2.3 围裙

当身体前部需要对火花和辐射做附加保护时，应使用经久耐火的皮制或其他材质的围裙。

5.2.2.4 护腿

需要对腿做附加保护时，应使用耐火的护腿或其他等效的用具。

5.2.2.5 披肩、斗篷及套袖

在进行仰焊、切割或其他操作过程中，必要时应佩戴皮制或其他耐火材质的套袖或披肩罩，也可在头罩下佩带耐火质地的斗篷以防头部灼伤。

5.2.2.6 其他防护

当噪声无法控制在GBZ 2.2和GBZ/T 229.4规定的允许声级范围内时，应采用保护装置（诸如耳套、耳塞或用其他适当的方式保护）。

5.3 噪音控制

对于某些焊接及切割场合（如搅拌摩擦焊）应尽量控制噪声。当控制方法无法使得人员暴露在噪音的允许范围内时，应使用个人防护装置，如耳塞。

5.4 呼吸保护设备

利用通风手段无法将作业区域内的空气污染降至允许限值或这类控制手段无法实施时，应使用呼吸保护装置，如：长管面具、防毒面具等（相关文件参见附录A）。

5.5 人员培训

暴露于焊接及切割作业危险的人员应接受使用防护服和设备的培训。

6 通风

6.1 充分通风

为了保证作业人员在无害的呼吸氛围内工作，所有焊接、切割、钎焊及有关操作应在足够的通风条件下（包括自然通风或机械通风）进行。

为了确保车间空气中焊接烟尘的污染程度低于GBZ/T 300.1的规定值，可根据需要采用各种通风手段（如自然通风、机械通风等）。

使用的除尘设备应满足GB/T 43917.1相关要求。

6.4 特别通风要求

6.4.1 法规规定的低允限材料

当焊接、钎焊、切割等操作中含有挥发的对人体有害的低允限材料时，如锑、砷、钡、铍、镉、铬、钴、铜、铅、锰、汞、镍、臭氧、硒、银、钒等，需要采取特别的通风防护。

6.4.2 氟化物

在密闭空间中，当焊接或切割操作涉及到钎剂、涂层，或其他含氟化物的材料时，应提供机械通风或呼吸保护系统。

如果焊接材料或母材中含有锌、铜时，防护要求同氟化物。

6.4.3 清洁剂

使用氯化碳氢化合物的脱脂或清洁操作时应确保产生的蒸汽不会扩散到焊接、切割作业的气氛中。

6.4.4 切割

使用化学熔剂或铁粉的氧气切割、气体保护电弧切割或等离子切割时应使用局部机械通风或其他方法去除产生的烟雾。

6.4.5 钎焊

应使用机械通风清除某些钎焊操作中可能产生的所有爆炸性或有毒气体。

6.4.6 石棉

在覆盖有石棉材料的表面上进行焊接或切割应遵循相关安全要求。

7 消防措施

7.1 防火职责

应明确焊接操作人员、监督人员及管理人员的防火职责，并建立切实可行的安全防火管理制度。

7.2 指定的操作区域

焊接及切割应在为减少火灾隐患而设计、建造（或特殊指定）的区域内进行。因特殊原因需要在非指定的区域内进行焊接或切割操作时，应经检查、核准。

GB 9448—2025

7.3.1 转移工件

有条件时，首先要将工件移至指定的安全区进行焊接或切割作业。

7.3.2 转移火源

工件不可移动时，应将火灾隐患周围所有可移动的物体移至安全位置。

7.3.3 工件及火源无法转移

工件及火源都无法转移时，要采取措施限制火源以免发生火灾，如：

——易燃地板要清扫干净，并以撒水、铺盖湿沙、金属薄板或类似物品的方法加以保护；

——地板上的所有开口或裂缝应覆盖或封好，或者采取其他措施以防止地板下面的易燃物与可能由开口处落下的火花接触，对墙壁上的裂缝或开口、敝开或损坏的门、窗亦要采取类似的措施。

7.4 灭火

7.4.1 灭火器及喷水器

在进行焊接及切割操作的地方应配置足够的灭火设备，其配置取决于现场易燃物品的性质和数量，可以是水池、沙箱、水龙带、消防栓或手提灭火器。在有喷水器的地方，在焊接或切割过程中，喷水器应处于可使用状态。如果焊接地点距自动喷水头很近，可根据需要用不可燃的薄材或潮湿的棉布将喷头临时遮蔽，而且这种临时遮蔽要便于迅速拆除。

7.4.2 火灾警戒人员的设置

在下列焊接或切割的作业点及可能引发火灾的地点，应设置火灾警戒人员：

a) 靠近易燃物之处：建筑结构或材料中的易燃物距作业点10 m半径范围内。

b) 开口：在墙壁或地板有开口的10 m半径范围内(包括墙壁或地板内的隐蔽空间)放有外露的易燃物。

c) 金属墙壁和管道：靠近金属间壁、墙壁、天花板、屋顶或接触管道的另一侧易受传热或辐射而引燃的易燃物。

d) 船上作业：在油箱、甲板、顶架和舱壁进行船上作业时，焊接时透过的火花、热传导可能导致隔壁舱室起火。

7.4.3 火灾警戒职责

火灾警戒人员应经必要的消防训练，并熟知消防紧急处理程序。

火灾警戒人员的职责是监视作业区域内的火灾情况以及在焊接或切割完成后检查并消灭可能存在的残火。

火灾警戒人员可以同时承担其他职责，但不得对其火灾警戒任务有干扰。

7.5 装有易燃物容器的焊接或切割

当焊接或切割装有易燃物的容器时，应采取特殊的安全措施并经严格检查批准方可作业，否则严禁实施作业。

在有限空间内作业时要求采取特殊的措施。

注：有限空间是指一种相对狭窄或受限制的空间，诸如箱体、锅炉、容器、舱室等等。“有限”意味着由于结构、尺寸、形状而导致恶劣的通风条件。

8.1 有限空间内的通风

除了正常的通风要求之外，有限空间内的通风还应防止可燃混合气的聚集及大气中富氧。

8.1.1 人员的进入

有限空间内在未进行良好的通风之前禁止人员进入。如要进入，应佩戴合适的供气呼吸设备并由戴有类似设备的他人监护。

必要时在进入之前，对有限空间要进行毒气、可燃气、有害气、氧量等的测试，确认无害后方可进入。

8.1.2 邻近的人员

有限空间内适宜的通风不仅应确保焊工或切割工自身的安全，还要确保区域内所有人员的安全。

8.1.3 使用的空气

通风所使用的空气，其数量和质量应保证有限空间内的有害物质污染浓度低于规定值。

供给呼吸器或呼吸设备的压缩空气应满足正常的呼吸要求。

呼吸器的压缩空气管应是专用管线，不得与其他管路相连接。

除了空气之外，氧气、其他气体或混合气不得用于通风。

在对生命和健康有直接危害的区域内实施焊接、切割或相关工艺作业时，应采用强制通风、供气呼吸设备或其他合适的方式。

8.2 使用设备的安置

8.2.1 气瓶及焊接电源

在有限空间内实施焊接及切割时，气瓶及焊接电源应放置在有限空间的外面。

8.2.2 通风管

用于焊接、切割或相关工艺局部抽气通风的管道应由不可燃材料制成。这些管道应根据需要进行定期检查以保证其功能稳定，其内表面不得有可燃残留物。

8.3 相邻区域

在有限空间邻近处实施焊接或切割而使得有限空间内存在危险时，应使邻近的人员知道有限空间内的危险后果，在缺乏必要的保护措施条件下严禁进入这样的有限空间。

8.4 紧急信号

当作业人员从人孔或其他开口处进入有限空间时，应具备向外部人员发出救援信号的手段。

8.5 有限空间的监护人员

在有限空间内作业时，如存在着严重危害生命安全的气体，有限空间外面应设置监护人员。

监护人员应具有在紧急状态下迅速救出或保护里面作业人员的救护措施，具备实施救援行动的能力。他们应随时监护里面作业人员的状态并与他们保持联络，备好救护设备。

8.6 钎焊炉

8.6.1 生命保障

如果需要人员进入钎焊炉或邻近区域，应遵守第8.1条的规定。

8.6.2 火灾和爆炸

如果钎焊炉利用可燃气体作为内部气氛，或通过燃烧可燃气体产生内部气氛，应按照程序确保炉内不产生可燃气体与空气的爆炸性混合物。

8.6.3 通风

钎焊炉内的气体应排放到不会使人员面临危险的地方。

9 公共展览及演示

在公共场所进行焊接、切割操作的展览、演示时，除了保障操作者的人身安全之外，还应保证观众免受焊接烟气、弧光、火花、电击、辐射等伤害。

现场材料和设备的位置应确保在紧急情况下不会影响人员疏散。

焊接、切割演示时用的气瓶的重量或压力应不超过其最大允许量的一半。

软管、电缆和导管的位置应避免人员绊倒的危险。

激光及激光-电弧复合焊接、激光切割展示的安全管理应符合GB/T 7247.3的要求。

10 警告标志

在焊接及切割作业所产生的烟尘、气体、弧光、火花、电击、热、辐射、含镉钎料、氟化物及噪声可能导致危害的地方，应通过使用适当的警告标志使人们对这些危害有清楚的了解。

11 氧燃气焊接及切割安全

11.1 一般要求

11.1.1 与燃气接触的部件

所有与燃气接触的部件应符合GB/T 40371要求。

11.1.2 氧气与可燃物的隔离

氧气瓶、气瓶阀、接头、减压器、软管及设备应与油、润滑脂及其他可燃物或爆炸物相隔离。严禁用沾有油污的手或带有油迹的手套去触碰氧气瓶或氧气设备。

氧气通路内应无铁屑或铁锈等金属粉、粒，气焊设备组装和使用之前应进行清洁处理。

11.1.3 密封性试验

氧燃气焊接设备的气密性应符合GB/T 40337要求，气路系统各部件（如焊割炬、安全装置、软管及其组件、减压器、压力表、气瓶或供气管路出口等）在形成完整连接后，应进行密封性检查，应无气体泄漏现象。

检验气路连接处密封性时，严禁使用明火。

11.1.4 氧气的禁止使用

严禁用氧气代替压缩空气使用。氧气严禁用于气动工具、油预热炉、启动内燃机、吹通管路、衣服及工件的除尘，为通风而加压或类似的应用。氧气喷流严禁喷至带油的表面、带油脂的衣服或进入燃油或其他贮罐内。

11.1.5 氧气设备

用于氧气的气瓶、设备、管线或仪器严禁用于其他气体。

11.1.6 气体混合的附件

未经许可，禁止装设可能使空气或氧气与可燃气体在燃烧前（不包括燃烧室或焊炬内）相混合的装置或附件。

11.1.7 氢系统

切割过程中，需要使用氢系统时（包括制氢、用氢）应满足GB/T 29729要求。

使用氢气或氢氧混合气进行气焊、切割及相关工艺作业时，应至少配置两个阻火安全装置，应至少配置一个水封阻火器。

11.2 焊炬及割炬

使用的焊炬和割炬应符合JB/T 7947、JB/T 10248-2013和GB/T 43322的要求。

使用焊炬、割炬时，应遵守制造商关于焊、割炬点火、调节及熄火的程序规定。点火之前，操作者应检查焊、割炬的气路是否通畅、射吸能力、气密性等。

点火时应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种。焊割炬不应指向人员或可燃物。

11.3 软管及软管接头

用于焊接与切割输送气体的软管，如氧气软管和乙炔软管，其结构、尺寸、工作压力、机械性能、颜色应符合GB/T 2550的要求。

软管连接应符合GB/T 41861的要求。

禁止使用泄漏、烧坏、磨损、老化或有其他缺陷的软管。

11.4 减压器

只有经过检验合格的减压器才允许使用。减压器的使用应严格遵守GB/T 20262的有关规定。

减压器只能用于设计规定的气体及压力。

减压器的连接螺纹及接头应保证减压器安装在气瓶阀或软管上之后连接良好、无任何泄漏。

减压器在气瓶上应安装合理、牢固；釆用螺纹连接时，应拧足五个螺扣以上; 采用专门的夹具压紧时，装卡应平整牢固。

GB 9448—2025

从气瓶上拆卸减压器之前，应将气瓶阀关闭并将减压器内的剩余气体释放干净。同时使用两种气体进行焊接或切割时，不同气瓶减压器的出口端都应装上各自的单向阀，以防止气流相互倒灌。

当减压器需要修理时，维修工作应由经劳动、计量部门考核认可的专业人员完成。

11.5 气瓶

所有用于焊接与切割的气瓶都应按有关标准及规程（参见附录B）制造、管理、维护并使用。使用中的气瓶应进行定期检查，使用期满或送检未合格的气瓶禁止继续使用。

11.5.1 气瓶的充气

气瓶的充气应按规定程序由专业部门承担，其他人不得向气瓶内充气。除气体供应者以外，其他人不得在一个气瓶内混合气体或从一个气瓶向另一个气瓶倒气。

11.5.2 气瓶的标志

为了便于识别气瓶内的气体成分，气瓶应按GB/T 7144规定做明显标志。其标识应清晰、不易去除。标识模糊不清的气瓶禁止使用。

11.5.3 气瓶的储存

气瓶应储存在不会遭受物理损坏或使气瓶内储存物的温度超过40℃的地方。

气瓶应储放在远离电梯、楼梯或过道，不会被经过或倾倒的物体碰翻或损坏的指定地点。在储存时，气瓶应稳固以免翻倒。

气瓶在储存时应与可燃物、易燃液体隔离，并且远离容易引燃的材料（诸如木材、纸张、包装材料、油脂等）至少6m以上，或用至少1.6m高的可阻燃半小时以上的隔板隔离。

11.5.4 气瓶在现场的安放、搬运及使用

气瓶在使用时应稳固竖立或装在专用车（架）或固定装置上。

气瓶不得置于受阳光暴晒、热源辐射及可能受到电击的地方。气瓶应距离实际焊接或切割作业点足够远（一般为5m以上），以免接触火花、热渣或火焰，否则应提供耐火屏障。

气瓶不得置于可能使其本身成为电路一部分的区域。避免与电动机车轨道、无轨电车电线等接触。气瓶应远离散热器、管路系统、电路排线等，及可能供接地（如电焊机）的物体。禁止用电极敲击气瓶，在气瓶上引弧。

搬运气瓶时，应注意：

——关紧气瓶阀，而且不得提拉气瓶上的阀门保护帽；

——用吊车、起重机运送气瓶时，应使用吊架或合适的台架，不得使用吊钩、钢索或电磁吸盘；

——避免可能损伤瓶体、瓶阀或安全装置的剧烈碰撞。

气瓶不得作为滚动支架或支撑重物的托架。

气瓶应配置手轮或专用扳手启闭瓶阀。气瓶在使用后不得放空，应留有不小于98~196kPa表压的余气。

当气瓶冻住时，不得在阀门或阀门保护帽下面用撬杠撬动气瓶松动。应使用40°C以下的温水解

GB 9448—2025

11.5.5 气瓶的开启

11.5.5.1 气瓶阀的清理

将减压器接到气瓶阀门之前，阀门出口处首先应用无油污的清洁布擦拭干净，然后快速打开阀门并立即关闭以便清除阀门上的灰尘或可能进入减压器的脏物。

清理阀门时操作者应站在排出口的侧面，不得站在其前面。不得在其他焊接作业点、存在火花、火焰(或可能引燃)的地点附近清理气瓶阀。

11.5.5.2 开启氧气瓶的特殊程序

减压器安装在氧气瓶上之后，应进行以下操作：

a) 首先调节螺杆并打开顺流管路，排放减压器的气体。

b) 其次，调节螺杆并缓慢打开气瓶阀，以便在打开阀门前使减压器气瓶压力表的指针始终慢慢地向上移动。打开气瓶阀时，应站在瓶阀气体排出方向的侧面而不要站在其前面。

c) 当压力表指针达到最高值后，阀门应完全打开以防气体沿阀杆泄漏。

11.5.5.3 乙炔气瓶的开启

开启乙炔气瓶的瓶阀时应缓慢，严禁开至超过1.5圈，一般只开至3/4圈以内以便在紧急情况下迅速关闭气瓶。

11.5.5.4 使用的工具

配有手轮的气瓶阀门不得用榔头或扳手开启。

未配有手轮的气瓶，使用过程中应在阀柄上备有把手、手柄或专用扳手，以便在紧急情况下可以迅速关闭气路。在多个气瓶组装使用时，至少要备有一把这样的扳手以备急用。

11.5.6 其他

气瓶在使用时，其上端禁止放置物品，以免损坏安全装置或妨碍阀门的迅速关闭。使用结束后，气瓶阀应关紧。

11.5.7 气瓶的故障处理

11.5.7.1 泄漏

如果发现燃气气瓶的瓶阀周围有泄漏，应关闭气瓶阀拧紧密封螺帽。

当气瓶泄漏无法阻止时，应将燃气瓶移至室外，远离所有起火源，并做相应的警告通知。缓缓打开气瓶阀，逐渐释放内存的气体。

有缺陷的气瓶或瓶阀应做适宜标识，并送专业部门修理，经检验合格后方可重新使用。

11.5.7.2 火灾

气瓶泄漏导致的起火可通过关闭瓶阀，采用水、湿布、灭火器等手段予以熄灭。

在气瓶起火无法通过上述手段熄灭的情况下，应将该区域做疏散，并用大量水流浇湿气瓶，使其保

在气体用量集中的场合可以采用汇流排供气。汇流排的设计、安装应符合GB 50031的要求。汇流排系统应合理地设置回火保险器、气阀、逆止阀、减压器、滤清器、事故排放管等。安装在汇流排系统的这些部件均应经过单件或组合件的检验认可，并证明符合汇流排系统的安全要求。

气瓶汇流排的安装应在对其结构和使用熟悉的人员监督下进行。

乙炔气瓶和液化气气瓶应在直立位置上汇流。与汇流排连接并供气的气瓶,其瓶内的压力应基本相等。

12 电弧焊接及切割安全

12.1 一般要求

12.1.1 弧焊设备

根据工作情况选择弧焊设备时，应考虑到焊接的各方面安全因素。进行电弧焊接与切割时所使用的设备应符合相应的焊接设备标准规定（参见附录C），还应满足GB/T 15579.1的安全要求。

12.1.2 操作者

被指定操作弧焊与切割设备的人员应在这些设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。

12.1.3 操作程序

每台（套）弧焊设备的操作程序应完备。

12.2 弧焊设备的安装

弧焊设备的安装应符合GB/T 25295规定，并满足以下要求。

12.2.1 设备的工作环境与其技术说明书规定相符，安放在通风、干燥、无碰撞或无剧烈震动、无高温、无易燃品存在的地方。

12.2.2 在特殊环境条件下（如：室外的雨雪中；温度、湿度、气压超出正常范围或具有腐蚀、爆炸危险的环境），应对设备采取特殊的防护措施以保证其正常的工作性能。

12.2.3 当特殊工艺需要高于规定的空载电压值时，应对设备提供相应的绝缘方法（如：采用空载自动断电保护装置）或其他措施。

12.2.4 弧焊设备外露的带电部分应设置完好的保护，以防人员或金属物体（如：货车、起重机吊钩等）与之相接触。

12.3 接地

焊机应以正确的方法接地（或接零）。接地（或接零）装置应连接良好，永久性的接地（或接零）应做定期检查。

禁止使用氧气、乙快等易燃易爆气体管道作为接地装置。

在有接地（或接零）装置的焊件上进行弧焊操作，或焊接与大地密切连接的焊件（如：管道、房屋的金属支架等）时，应特别注意避免焊机和工件的双重接地。

GB 9448—2025

12.4 焊接回路

12.4.1 构成焊接回路的焊接电缆应适合于焊接的实际操作条件。

12.4.2 构成焊接回路的电缆外皮应完整、绝缘良好（绝缘电阻大于1MΩ）。用于高频、高压振荡器设备的电缆，应具有相应的绝缘性能。

12.4.3 焊机的电缆应使用整根导线，尽量不带连接接头。需要接长导线时，接头处要连接牢固、绝缘良好。

12.4.4 构成焊接回路的电缆禁止搭在气瓶等易燃品上，禁止与油脂等易燃物质接触。在经过通道、马路时，应采取保护措施（如：使用保护套）。

12.4.5 能导电的物体（如：管道、轨道、金属支架、暖气设备等）不得用做焊接回路的永久部分。但在建造、延长或维修时可以考虑作为临时使用，其前提是应经检查确认所有接头处的电气连接良好，任何部位不会出现火花或过热。此外, 应采取特殊措施以防事故的发生。锁链、钢丝绳、起重机、卷扬机或升降机不得用来传输焊接电流。

12.5 操作

12.5.1 安全操作规程

指定操作或维修弧焊设备的作业人员应了解、掌握并遵守有关设备安全操作规程及作业标准。此外，还应熟知本文件的有关安全要求（诸如：人员防护、通风、防火等内容）。

12.5.2 连线的检查

完成焊机的接线之后，在开始操作设备之前应检查一下每个安装的接头以确认其连接良好。其内容包括：

——线路连接正确合理，接地应符合规定要求；

——磁性工件夹爪在其接触面上不得有附着的金属颗粒及飞溅物；

——盘卷的焊接电缆在使用之前应展开以免过热及绝缘损坏；

——需要交替使用不同长度电缆时应配备绝缘接头，以确保不需要时无用的长度可被断开。

12.5.3 泄漏

不得有影响焊工安全的任何冷却水、保护气或机油的泄漏。

12.5.4 工作中止

当焊接工作中止时（如工间休息），应关闭设备或焊机的输出端或者切断电源。

12.5.5 移动焊机

需要移动焊机时，应首先切断其输入端的电源。

12.5.6 不使用的设备

金属焊条和碳极在不用时应从焊钳上取下以消除人员或导电物体的触电危险。焊钳在不使用时应置于与人员、导电体、易燃物体或压缩空气瓶接触不到的地方。半自动焊机的焊枪在不使用时亦必妥善放置以免使枪体开关意外启动。

12.5.7.1 带电金属部件

禁止焊条或焊钳上带电金属部件与身体相接触。

12.5.7.2 绝缘

焊工应用干燥的绝缘材料保护自己免除与工件或地面可能产生的电接触。在坐位或俯位工作时，应采用绝缘方法防止与导电体的大面积接触。

12.5.7.3 手套

要求使用状态良好的、足够干燥的手套。

12.5.7.4 焊钳和焊枪

焊钳应具备良好的绝缘性能和隔热性能，并且维修正常。如果枪体漏水或渗水会严重威胁焊工安全时，禁止使用水冷式焊枪。

12.5.7.5 水浸

焊钳不得在水中浸透冷却。

12.5.7.6 更换电极

更换电极或喷嘴时，应关闭焊机的输出端。

12.5.7.7 其他禁止的行为

焊工不得将焊接电缆缠绕在身上。

12.6 维护

所有的弧焊设备应随时维护，保持在安全的工作状态。当设备存在缺陷或安全危害时应中止使用，直到其安全性得到保证为止。修理应由认可的人员进行。

12.6.1 焊接设备

焊接设备应保持良好的机械及电气状态。整流器应保持清洁。

12.6.1.1 检查

为了避免可能影响通风、绝缘的灰尘和纤维物积聚，对焊机应经常检查、清理。电气绕组的通风口也要做类似的检查和清理。发电机的燃料系统应进行检查，防止可能引起生锈的漏水和积水。旋转和活动部件应保持适当的维护和润滑。

12.6.1.2 露天设备

为了防止恶劣气候的影响，露天使用的焊接设备应予以保护。保护罩不得妨碍其散热通风。

GB 9448—2025

当需要对设备进行维修或改装时，应确保设备的修改或补充不会因设备电气或机械额定值的变化而降低其安全性能。

12.6.2 潮湿的焊接设备

已经受潮的焊接设备在使用前应彻底干燥并经适当试验。设备不使用时应贮存在清洁干燥的地方。

12.6.3 焊接电缆

焊接电缆应经常进行检查。损坏的电缆应及时更换或修复，更换或修复后的电缆应具备合适的强度、绝缘性能、导电性能和密封性能。电缆的长度可根据实际需要连接，其连接方法应具备合适的绝缘性能。

12.6.4 压缩气体

在弧焊作业中，用于保护的压缩气体应参照第11章的相应条款管理和使用。

13 电阻焊安全

13.1 一般要求

13.1.1 电阻焊设备

电阻焊设备操作时，应考虑焊接各方面的安全因素。电阻焊所使用的设备应符合相应的焊接设备标准规定（参见附录C）及GB 15578标准的安全要求。

13.1.2 操作者

被指定操作电阻焊设备的人员应在相关设备的维护及操作方面经培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。

13.1.3 操作程序

每台（套）电阻焊设备的操作程序应完备。

13.2 电阻焊设备的安装

电阻焊设备的安装应在专业技术人员的监督指导下进行，并符合GB/T 25295标准规定。

13.3 保护装置

13.3.1 启动控制装置

所有电阻焊设备上的启动控制装置（诸如：按钮、脚踏开关、回缩弹簧及手提枪体上的双道开关等）应妥善安置或保护，以免误启动。

13.3.2 固定式设备的保护措施

在单点或多点焊机操作过程中，当操作者的手需要经过操作区域而可能受到伤害时，应有效地采用下述某种措施进行保护。这些措施包括(但不局限于)：

——机械保护式挡板、挡块；

——双手控制方法；

——弹键；

——限位传感装置；

——任何当操作者的手处于操作点下面时防止压头动作的类似装置或机构。

13.3.3 便携式设备的保护措施

13.3.3.1 支撑系统

所有悬挂的便携焊枪设备(不包括焊枪组件)应配备支撑系统。这种支撑系统应具备失效保护性能，即当个别支撑部件损坏时，仍可支撑全部载荷。

13.3.3.2 活动夹头

活动夹头的结构应保证操作者在作业时，其手指不存在被剪切的危险，否则应提供保护措施。如果无法取得合适的保护方式，可以使用双柄，即每只手柄上带有安装在适当位置上的一或两个操作开关。这些手柄及操作开关与剪切点或冲压点保持足够的距离，以便消除手在控制过程中进入剪切点或冲压点的可能。

13.4 电气安全

13.4.1 电压

所有固定式或便携式电阻焊设备的外部焊接控制电路应工作在规定的电压条件下。

13.4.2 电容储能焊设备

高压贮能电阻焊的电阻焊设备及其控制面板应配置合适的绝缘及完整的外壳保护。外壳的所有拉门应配有合适的联锁装置。这种联锁装置应保证当拉门打开时可有效地断开电源并使所有电容短路。

除此之外，还可考虑安装某种手动开关或合适的限位装置作为确保所有电容完全放电的补充安全措施。

13.4.3 逆变焊接设备

在维修中频直流(MFDC)电阻焊接控制和高频直流(HFDC)电阻焊接控制器时，维修人员不得依赖滤波器电容器损耗装置的存在，并应始终使用安全方法确认电容器已消散。

采用MFDC电阻焊接控制器和HFDC电阻焊接控制器的机器可以包含大型过滤器电容器，该电容器可以储存危险的能量。这些控制器应符合相应工业机械电气标准的要求。MFDC和HFDC控制装置应包含一种确定过滤器电容器状况的方法，如绝缘测试点。还应使用适当的预防性标签来告知这种电压危险。

13.4.4 扣锁和联锁

13.4.4.1 拉门

电阻焊机的所有拉门、检修面板及靠近地面的控制面板应保持锁定或联锁状态以防止无关人员接近设备的带电部分。

13.4.4.2 远距离设置的控制面板

置于高台或单独房间内的控制面板应锁定、联锁住或者是用挡板保护并予以标明。当设备停止使用时，面板应关闭。

13.4.5 火花保护

应提供合适的保护措施防止飞溅的火花产生危险，如：安装屏板、佩带防护眼镜。由于电阻焊操作不同，每种方法应做单独考虑。

使用闪光焊设备时，应提供由耐火材料制成的闪光屏蔽并应采取适当的防火措施。

13.4.6 急停按钮

在具备下述特点的电阻焊设备上，应考虑设置一个或多个安全急停按钮：

——需要3s或3s以上时间完成一个停止动作。

——撤除保护时，具有危险的机械动作。

急停按钮的安装和使用不得对人员产生附加的危害。

13.4.7 接地

电阻焊机的接地要求应符合GB 15578的有关规定。

13.5 维修

电阻焊设备应由专人做定期检查和维护。任何影响设备安全性的故障应及时报告给安全监督人员。

14 电子束焊接及切割安全

14.1 一般要求

14.1.1 电子束焊接设备

根据工作情况选择电子束焊接设备时，应考虑焊接的各方面安全因素。

14.1.2 操作者

被指定操作电子束焊接设备的人员应在相关设备的维护及操作方面经适宜的培训及考核，其工作能力应得到必要的认可。

14.1.3 操作程序

每台（套）电子束焊接设备的操作程序应完备。

GB 9448—2025

14.2.1 电击

设备上应放置合适的警告标志。

电子束设备上的所有门、使用面板应适当固定以免突然或意外启动。所有高压导体应完整地用固定好的接地导电障碍物包围。运行电子束枪及高压电源之前，应使用接地探头。

14.2.2 烟气

对中真空及非真空工艺，应提供正向通风抽气和过滤。高真空电子束焊接过程中，清理真空腔室里面时应特别注意保持溶剂及清洗液的蒸汽浓度低于有害程度。

焊接任何不熟悉的材料或使用任何不熟悉的清洗液之前，应确认是否存在危险。

14.2.3 X射线

为了消除或减少X射线至无害程度，对电子束设备要进行适当保护。对辐射保护的任何改动应由设备制造厂或专业技术人员完成。修改完成后应由制造厂或专业技术人员做辐射检查。

14.2.4 眩光

用于观察窗上的涂铅玻璃应提供足够的射线防护效果。为了减低眩光使之达到舒适的观察效果，应选择合适的滤镜片。

14.2.5 真空

电子束焊接人员应了解和掌握使用真空系统工作所要求的安全事项。

15 激光及激光-电弧复合焊接与切割安全

15.1 一般要求

进行激光及激光-电弧复合焊接与切割操作时，应满足GB/T 7247.14的要求。

15.2 激光焊接与切割设备

激光-电弧复合焊接、激光焊接与切割设备应满足GB/T 7247.1的要求。设备的安装应满足GB/T 18490.1的要求。

手持激光焊接设备应满足GB/T 18490.2的要求。

激光器和激光系统的制造商应提供设备的安全操作说明。

15.3 激光-电弧复合焊接

激光-电弧复合焊接设备应满足GB/T 7247.1的要求，设备的安装应满足GB/T 18490.1的要求。

进行激光-电弧复合焊接操作时，应同时满足本章规定的激光焊接要求以及第12章规定的电弧焊接要求。

15.4 人员

人员包括可能在激光及其发射光束附近的人员，例如操作人员、技术人员、工程师、维护人员、服务人员、操作人员以及在超过1级的激光辐射下工作或可能暴露在激光辐射下的任何其他人员。

应依据激光产品在操作、维护或服务过程中可能接触到的激光辐射的危害等级确定相应的受培训人员及培训内容。确保使用者了解潜在的危害和安全措施。

15.5 目视监视

操作人员应确保对安全使用条件下的目视监视，并在设备故障或其他不安全使用条件下终止激光发射。

15.6 激光防护

15.6.1 激光防护罩

应配备满足GB/T 7247.4中要求的激光防护罩，每个激光产品应装有防护罩以防止人员接触超过1 类 AEL的激光辐射（包括漂移激光辐射），除非因执行产品的功能需要时才可接触激光辐射。

注：激光产品的分类是基于防止人员接触相当于4类的能量水平（例如激光加工设备）；防护罩在合理可预见的单一故障条件下，不需人员干预就应承受激光照射。

15.6.2 激光防护镜

对于激光及手持激光焊接与切割，应配备激光防护镜，护目镜的选用应符合GB 30863的要求。

15.6.3 其他防护

对于3B级和4级激光器和激光系统，应考虑配备适合防护激光辐射的衣服和手套。

手持式4级激光器（例如在除漆、打标、焊接中）可能会增加操作员手部皮肤严重受伤的风险，建议使用防护手套以提供保护。

15.7 设备维修

设备维修人员应为经过培训的专业人员。

15.8 激光安全标识

应在激光控制区设置警告标签及激光辐射安全标识。

16 钎焊安全

16.1 一般要求

在进行钎焊操作时，应防范易燃、腐蚀性物质、烧伤、钎剂和钎料、气体和烟雾、以及设备维护带来的安全隐患。

16.2 易燃性物质和腐蚀性物质

16.2.1 在装配及储存过程中，操作人员应将含酒精或含酒精流动溶液的容器与明火和热源隔离。

16.2.2 钎剂和钎料应按照酸性材料的规范规定进行储存、运输和处理。

16.2.3 操作人员在运输、搬运和使用钎剂和钎料时，应穿戴适当的护目镜、面罩和防护服。

16.2.4 使用钎剂和钎料前应该了解相应的易燃、腐蚀物质安全性能数据。

16.2.5 在引入经常用作气氛的可燃气体（包括燃料气体、氢气和解离氨）之前，应按第6章要求使用安全程序清除钎焊炉中的气氛。

GB 9448—2025

16.3 操作要求

16.3.1 标记热材料

操作人员应在所有组件、工具和表面的高温状态上按第10章要求标注适当的标志。

16.3.2 浸渍钎焊

浸渍钎焊时，浸入熔盐浴中的工件和装置应完全干燥。

16.3.3 铝

操作人员在处理铝时应采取预防措施，以防止过热的工件造成严重烫伤。

16.3.4 氢

操作人员在使用氢气作为燃料气体时应注意，防止人员烧伤。

16.3.5 钎剂和钎料

16.3.5.1 操作人员应从钎焊填充金属（钎料）、软钎料和钎剂的工作区域清除所有食品和饮料。

16.3.5.2 在处理软钎料、硬钎料、钎剂或基材时，应避免手、脸、鼻子或嘴之间的随意接触。可能情况下应戴手套。

16.3.5.3 在使用前应了解钎料和钎剂的安全性能数据。

16.4 气体和烟尘

操作人员在钎焊过程中应使用足够的通风设备。非真空炉在钎焊后取出工件之前应进行清理，以清除有害烟雾。

16.5 设备维护

16.5.1 清洁

操作人员在使用包括自来水等任何溶剂清洗工件时，应佩戴适当的眼睛、面部和身体保护装置。

应佩戴手套，以防止清洗剂中产生的酸性或腐蚀性残留物造成的伤害，以及可能附着接头和母材上擦掉的金属。

操作人员应按照规定程序处理所有清洁溶液。

16.5.2 去除镁的堆积

应定期清除钎焊炉中积聚的镁。应使用防护服（如防火外套、裤子和手套）以及足够的通风或呼吸器，以防止吸入刮擦操作过程中积累的镁和氧化镁粉尘。

应使用无火花工具刮除炉壁和其他内部部分的镁和氧化镁。定期将堆积的碎片放入金属箱中，以防止意外火花点燃镁。

炉膛周围的区域应始终保持清洁。应提供几个砂桶和适当的灭火器来扑灭可能发生的镁火灾。在任何情况下，都不得用水来扑灭镁火。不应独自一人进行镁的清除工作。如发生意外火灾，应始终安排人员监控火情，并立即采取灭火措施。

GB 7512-2023 液化石油气瓶阀
GB/T	11638-2020	乙炔气瓶
GB/T	11640-2021	铝合金无缝气瓶
GB/T	12135-2016	气瓶检验机构技术条件
GB/T	12137-2015	气瓶气密性试验方法
GB/T	13004-2016	钢质无缝气瓶定期检验与评定
GB/T	13075-2016	钢质焊接气瓶定期检验与评定
GB/T	13076-2009	溶解乙炔气瓶定期检验与评定
GB/T	13447-2008	无缝气瓶用钢坯
GB/T	13591-2009	溶解乙炔气瓶充装规定
GB/T	14193-2009	液化气体气瓶充装规定
GB/T	14194-2017	压缩气体气瓶充装规定
GB/T	15382-2021	气瓶阀通用技术要求
GB/T	15383-2011	气瓶阀出气口连接型式和尺寸
GB/T	15384-2011	气瓶型号命名方法
GB/T	16804-2011	气瓶警示标签
GB/T	20262-2006	焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范
GB/T	24159-2022	焊接绝热气瓶
GB/T	34526-2017	混合气体气瓶充装规定

GB/T 10249-2010	电焊机型号编制方法
GB/T 13164-2003	埋弧焊机
GB/T 13165-2010	电弧焊机噪声测定方法
GB/T 14283-2008	点焊机器人通用技术条件
GB/T 20723-2006	弧焊机器人通用技术条件
GB/T 25298-2010	电阻焊机控制器通用技术条件
GB/T 25305-2010	缝焊机
GB/T 25310-2010	固定式点、凸焊机
GB/T 25311-2010	固定式对焊机
GB/T 25443-2010	移动式点焊机
GB/T 5013.6-2008 额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆
GB/T 8118-2010	电弧焊机通用技术条件
JB/T 8323-2015	螺柱焊机
JB/T 8086-2015	摩擦焊机
JB/T 3946-1999	凸焊机电极平板槽子
JB/T 8748-1998	MIG/MAG弧焊机
JB/T 8747-1998	手工钨极惰性气体保护弧焊机（TIG焊机）技术条件
JB/T 7109-1993	等离子弧焊机
JB/T 6104-2017	热切割设备摇臂仿形切割机
JB/T 7436-2017	热切割设备小车式切割机
JB/T 7438-2017	热切割设备空气等离子弧切割机
JB/T 12531-2015	圆管相贯线切割机
JB/T 5102-2011	坐标式切割

GB 9448《焊接与切割安全》编制说明

（报批稿）

一、工作简况

1.任务来源

本项目是根据国家标准化管理委员会2023年12月28号下达的《国家标准化管理委员会关于下达＜电器电子产品有害物质限制使用要求＞等49项强制性国家标准制修订计划及相关标准外文版计划的通知》中《GB 9448 焊接与切割安全（修订版）》国家标准修订任务（国标委发[2023]65号），该项目计划编号为 20231689-Q-339。由工业和信息化部提出并归口，委托全国焊接及相关工艺标准化技术委员会（SAC/TC55）起草，项目周期为 16个月，主要起草单位：中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、郑州机械研究所有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院。项目完成时间2025年。

2、起草人员及其所在单位及工作分工

龙伟民中国机械总院集团郑州机械研究所有限公司

吕晓春中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司顾福明上海市特种设备监督检验技术研究院

工作分工：龙伟民主要负责工作方案制定、组织资料收集；吕晓春主要负责产品调研、技术质量问题的解决以及标准条款编写等工作；顾福明主要负责资料的收集、产品生产和使用情况的调研以及协助产品安全调研等工作。

3、起草过程

项目下达后，按照项目任务书的要求，中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司根据归口单位的要求积极组织相关单位的技术人员成立标准起草工作组，研究和制定了标准编制工作方案，并按照强制性国家标准管理办法开展各项工作。

起草阶段：按照全国焊接标准化技术委员会安排的研制计划，中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司组织骨干企业成立了起草工作组。 2024 年 1月起，中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司根据全国焊接标准化技术委员会标准制修订计划工作安排，组织骨干企业成立了起草工作组，工作组成员均为长期从事焊接、切割工作的技术和管理人员，具有较丰富的专业知识和实践经验，熟悉标准化工作。工作组成立后，制定了工作计划，明确了内部分工及进度要求，责任落实到人，进行调查研究，并开展了广泛的调研，初步确定了本文件涉及的主要内容。起草工作组结合行业的实际情况和目前我国国内焊接安全标准要求，起草了《焊接与切割安全》初稿。形成初稿后2024 年 3月 18 日、2024 年8 月12日，全国焊接标准化技术委员会组织标准工作组以及有关部门、单位、团体先后两次召开了强制性标准工作组研讨会和标委会内部的研讨会。按照会议的研讨意见，进一步修改完善形成了《焊接与切割安全》征求意见稿。 2024 年9月，按照工业和信息化部科技司强制性标准推进会的要求，对标准征求意见稿的相关材料进行调整，形成了上报的《焊接与切割安全》征求意见稿及相关材料。

征求意见阶段：2024年10月24日，工业和信息化部于发出了“关于征求《焊接与切割安全》强制性国家标准（征求意见稿）意见的通知”，并向国家市场监督管理局书面征求了意见，未收到后者意见反馈。同时秘书处向全国焊接标准化技术委员会委员单位及有代表性的相关利益方定向发送给60个单位征求意见，周期60天。

2025年1月28日，征求意见稿社会征求意见阶段结束，系统未收到意见反馈；线下反馈情况整理汇总，发函60个单位，收到50个单位的回函共计5家单位提出意见或建议6条；工信部科技司转达2家单位提出5条意见。采纳9条，不采纳2条，详见征求意见汇总处理表。

2025年2月18日，根据“全国标准信息公共服务平台”公开征求意见后收到的各方修改意见完成了送审稿。

审查阶段：根据回函意见，工作组于2025年2月18日整理出标准送审稿及其编制说明。全国焊接及相关工艺标准化技术委员会于2025年3月26 日～28日在嘉兴市海盐县召开了标准审查会，出席标准审查会议的委员42 名，委员代表2名，共44名，占全部应出席委员47名的94%。会上组织标委会全体到会委员和委员代表对本文件进行了审查，会议审查提出意见22条，采纳22条。会上报批稿文本、会议纪要及相关报批材料获得一致通过。

报批阶段：工作组按照会议审查意见对标准送审稿作了进一步的修改、整理和完善，于2025年3月11日，形成了标准报批稿、编制说明及其他附件，并上报至全国焊接及相关工艺标准化技术委员会(SAC/TC 55)。

二、编制原则、强制性国家标准主要技术要求的依据

1、编制原则

本文件的制定符合行业发展的原则，本着先进性、科学性、合理性和可操作性的原则以及标准制定的目标，本着统一性、协调性、适用性、一致性和规范性的原则来进行本文件的制定工作。

本文件起草过程中，主要结构组织按GB/T 1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》进行编写。

焊接与切割安全水平，既应满足生产需要、人员安全，也要考虑国内生产的技术现状；还应对行业发展和技术进步起到促进作用。这次对焊接与切割安全标准修订编制的依据和原则：一是依据参考有关标准和法规要

求，二是考虑当前国内产品实际状况，三是参考美国标准相关的规定，使我国焊接行业安全逐步达到我国安全保护标准的要求，缩小与国外标准和法规要求的差距。

2、主要内容的确定依据

本文件规定了在实施焊接、切割操作过程中避免人身伤害及财产损失所应遵循的基本原则。

本文件适用于安全实施焊接和切割作业的操作、管理和监督。

本文件主要技术内容包括：规定了在实施焊接、气割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则，为安全地编制原则实施焊接、切割操作提供了依据。主要内容包括人员及工作区域的防护、通风、消防措施、封闭空间内的安全要求、公共展览及演示、警告标志；主要工艺涉及氧燃气焊接及切割安全、电弧焊接及切割安全、电阻焊安全、电子束焊安全、激光及激光-电弧复合焊接与切割安全、钎焊安全要求等。

本文件与GB 9448—1999相比，主要技术变化如下：

依据产业发展实际水平和新型焊接与切割技术操作安全要求，增加了对于焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系方面的要求；

增加了对于现场管理及安全监督人员的要求；

增加了对于清洁剂、钎焊炉以及石棉材料的特别通风要求；增加了对于公共演示展览的现场布置要求；

增加了氧燃气切割过程中对于氢系统使用的安全要求；增加了激光焊接及切割、激光-电弧复合焊接安全要求；增加了钎焊安全要求；

增加了摩擦焊安全要求。

3、解决的主要问题

焊接作为装备制造业中广泛应用的基础共性制造技术，几乎覆盖了国民经济的各个工业领域，尤其在能源、航空航天、轨道交通、建筑、桥梁、

钢结构等行业。焊接作为组装工序，通常被安置在制造流程的后期，对最终的产品质量具有决定性影响，故发挥着关键作用。焊接安全更是首先要考虑的问题，因此本文件在所有焊接场合都得到应用。在特殊的作业条件下，如密闭空间内的焊接、高空焊接作业等，则依据本文件规定了更为详尽的焊接安全规程要求。

强制性国家标准GB 9448《焊接与切割安全》最初制定于1988年， 1999年进行了修订，2000年5月1日开始实施，已经实施21年之久。该标准规定了在实施焊接、气割操作过程中避免人身伤害及财产损失所必须遵循的基本原则，为安全地实施焊接、切割操作提供了依据。标准分为2篇，第一篇为通用规则，第二篇为专用规则，通用规则主要内容包括人员及工作区域的防护、通风、消防措施、封闭空间内的安全要求、公共展览及演示、警告标志；专用规则主要涉及氧燃气焊接及切割安全、电弧焊接及切割安全、电阻焊安全和电子束焊安全。标准中引用了18项国家标准和行业标准、具体技术内容涉及74项相关标准和法规。GB 9448规定的技术内容没有覆盖近年来应用的新型焊接与切割技术，不符合焊接切割产业发展实际水平和健康、安全、环保要求，需要提升。GB 9448引用的18项规范性引用文件中，有14项文件进行了修订或整合修订，需要对已经修订的文件进行确认。本次修订，增加了对于公共演示展览的现场布置要求、增加了氧燃气切割过程中对于氢系统使用的安全要求、增加了激光焊接及切割、激光-电弧复合焊接安全要求、增加了钎焊安全要求、增加了摩擦焊安全要求。既保护人员的身体健康，同时也是为促进焊接行业技术进步，提高生产安全、产品质量，加快与国际惯例接轨的需要，这将对于焊接行业进一步的发展，具有重大的长远的意义。

三、与有关法律、行政法规和其他强制性标准的关系，配套推荐性标准的制定情况

在与现行标准协调配套方面，本文件在编制过程中，通过引用、兼顾的方式做到合理衔接。标准中引用了18项国家标准和行业标准，具体技术内容涉及74项相关标准和法规。其中引用了5项强制性国家标准，包括： GB 7247.1 激光产品的安全第1部分：设备分类、要求、GB 8965.2 防护服装焊接服、GB 15578电阻焊机的安全要求、GB 15701焊接防护服、 GB 39800.1 个体防护装备配备规范第1部分：总则、GB 30863个体防护装备眼面部防护激光防护镜。这些标准均是本文件的编制依据，并且部分已更新。

其它所需的配套的推荐性标准还有：GB/T 3609.1 职业眼面部防护焊接防护第1部分：焊接防护具、GB/T 3609.2 职业眼面部防护焊接防护第2部分：自动变光焊接滤光镜、GB/T 5107 气焊设备焊接、切割和相关工艺设备用软管接头、GB/T 7144 气瓶颜色标志、GB/T 25295 电气设备安全设计导则、GB/T 29729 氢系统安全的基本要求、GB/T 7247.3 激光产品的安全第3部分：激光显示与表演指南、GB/T 7247.4 激光产品的安全第4部分：激光防护屏、GB/T 15579.1 弧焊设备第1部分：焊接电源、GB/T 18490.1 机械安全激光加工机第1部分：通用安全要求、GB/T 18490.2 机械安全激光加工机第2部分：手持式激光加工机安全要求、GB/T 20262 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器安全规范、GB/T 43322 气焊设备空气焊炬、GB/T 43917.1 焊接烟尘捕集和分离设备第1部分：一般要求、GBZ/T 229.4 工作场所职业病危害作业分级第4部分：噪声、GBZ/T 300.1 工作场所空气有毒物质测定第1部分：总则、JB/T 7947等压式焊炬、割炬，部分标准也已更新。

四、与国际标准化组织、其他国家或者地区有关法律法规和标准的比对分析

与ANSI/AWS Z49.1-2021相比，增加了焊接或切割作业的实施建立可控安全管理体系要求、现场管理及安全监督人员的要求、清洁剂和钎焊炉

以及石棉材料的特别通风要求、公共演示展览的现场布置要求、氧燃气切割过程中氢系统使用的安全要求、激光焊接及切割安全要求、钎焊安全要求、激光复合焊接/切割工艺安全要求、摩擦焊安全要求等技术条件，删除或更新了已废止的标准，个别内容结合国内的实际应用条件做了必要补充或调整。另外，本文件在修订过程中，第四章4.2.1条技术内容将增加管理者应对焊接或切割作业的实施建立可控的安全管理体系方面的要求

（加芯赋码为一种手段），并针对该要求中关于电焊机设备加芯赋码进行征求意见。本次修订后的标准技术水平为国内先进水平。

五、重大分歧意见的处理过程、处理意见及其依据

本文件编制过程中无重大分歧意见。

六、对强制性国家标准自发布日期至实施日期之间的过渡期（以下简称过渡期）的建议及理由，包括实施强制性国家标准所需要的技术改造、成本投入、老旧产品退出市场时间等；

为了确保标准在不同行业能得到广泛应用，建议在本文件实施过程中结合生产实际及特殊工况要求做特殊的考虑，建议本文件过渡期为发布之后12个月实施。

七、与实施强制性国家标准有关的政策措施，包括实施监督管理部门以及对违反强制性国家标准的行为进行处理的有关法律、行政法规、部门规章依据等

实施监督管理部门为市场监管总局。依据：《中华人民共和国产品质量法》第八条国务院市场监督管理部门主管全国产品质量监督工作。国务院有关部门在各自的职责范围内负责产品质量监督工作。

八、是否需要对外通报的建议及理由

本文件为焊接领域强制性国家标准，涉及产品面广，涉及人身健康和

建议自《焊接与切割安全》实施之日起废止原有强制性国家标准GB 9448-1999。

十、涉及专利的有关说明

本文件不涉及专利问题。

十一、强制性国家标准所涉及的产品、过程或者服务目录

焊接作为装备制造业中广泛应用的基础共性制造技术，几乎覆盖了国民经济的各个工业领域，尤其在能源、航空航天、轨道交通、建筑、桥梁、钢结构等行业。焊接作为组装工序，通常被安置在制造流程的后期，对最终的产品质量具有决定性影响。焊接安全更是首先要考虑的问题，因此本文件在所有焊接场合都得到应用。在特殊的作业条件下，如密闭空间内的焊接、高空焊接作业等，则依据本文件规定了更为详尽的焊接安全规程要求。

本文件主要涉及以下的各类产品：

焊接和切割设备：电焊机，激光器，电子束设备，切割机具，焊钳，钢瓶；

辅助设备：电缆，调节器，调压阀，工装，工具；

人员防护装置：面罩及护目镜，防护服及手套，呼吸保护装置如长管面具、防毒面具等，灭火器及喷水器，防护标识等。

十二、其他应予以说明的事项

无。

《GB 9448焊接与切割安全（修订版）》编制组

2025年3月11日