广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
广东省应急管理厅 2025年11月
目录
一、工贸企业重大事故隐患（粉尘涉爆类）排查指引表.................................1
二、工贸企业重大事故隐患（粉尘涉爆类）除外情景指引表...................... 49
三、不涉及粉尘爆炸的涉粉工艺检查说明....................................................... 57
（一）粉尘爆炸危险性辨识评估依据................................................................57
（二）粉尘可爆性筛选测试................................................................................ 58
（三）粉尘不可爆辨识常见问题........................................................................59
（四）粉尘不可爆辨识常见问题示例................................................................60
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
一、工贸企业重大事故隐患（粉尘涉爆类）排查指引表
粉尘爆炸重大事故隐患之一（1）
检查内容 粉尘爆炸危险场所是否设置在砖混、砖木、砖拱等非框架结构的多层建（构）筑物内。
风险分析 粉尘爆炸破坏力强，设置在非框架结构的多层建构筑物内的粉尘爆炸危险场所一旦发生粉尘爆炸，极易造成整栋厂房的垮塌，导致群死群伤。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十四条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第一 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第5.1条。
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X
砖木结构
X
砖混结构
昆层顶部轻质结构
多层框架结构
1
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之一（2）
检查内容 粉尘爆炸危险场所内是否设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
风险分析 粉尘爆炸危害波及范围广，如员工宿舍、会议室、休息室、办公室等人员聚集场所设置在粉尘爆炸危险场所内，粉尘爆炸时会造成大量人员伤亡。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十四条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第一 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第5.7条。
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X
粉尘爆炸危险场所与人员聚集场所处于同一区域内
除尘器月边未设置人员密集场炉
2
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之一（3）
检查内容 粉尘爆炸危险场所内是否设置了可能存在人员聚集的员工宿舍、会议室、办公室、休息室等。
风险分析 粉尘爆炸危害波及范围广，如员工宿舍、会议室、休息室、办公室等人员聚集场所设置在粉尘爆炸危险场所内，粉尘爆炸时会造成大量人员伤亡。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十四条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第一 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第5.7条。
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X
粉尘爆炸危险场所内设置了办公室
打磨车间内未设置人员聚集场炉
3
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之二（1）
4
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之二（2）
检查内容 可燃性粉尘与可燃气体（含蒸汽）是否共用一套除尘系统。
可燃性粉尘与可燃气体混合，一方面使得可燃性粉尘变得和可燃气体一样敏感，点火能量较低。另一方面杂混物同时具备了可燃性粉尘和可燃性气 风险分析
体爆炸的破坏性，风险更高。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第二 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.1.2条。
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布袋除尘器
风机
隔爆阀
木工锣机
木工平刨机
木工电子锯I
X 可燃性粉尘与可燃气体（含蒸汽）共用一套除尘系统
5
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粉尘爆炸重大事故隐患之二（3）
检查内容 两栋或者两栋以上独立的建（构）筑物内产尘点是否共用一套除尘系统。
风险分析
检查依据
不同建构筑物除尘系统互联互通，一旦发生粉尘爆炸，所有通过除尘系统连接的区域都会受到爆炸波及，导致事故的影响范围扩大，可能造成更多 的人员伤亡。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第二 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.1.4条。
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X
两栋独立的建（构）筑物内产尘点共用一套除尘系统
木工车间专用除尘系统
粉尘爆炸重大事故隐患之二（4）
6
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之二（5）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 不同建构筑物、不同防火分区的除尘系统通过除尘管道、出风管、风机相联通。
风险分析
不同防火分区除尘系统互联互通，一旦发生粉尘爆炸，所有通过除尘系统连接的区域都会受到爆炸波及，导致事故的影响范围扩大，可能造成更多 的人员伤亡。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第二 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.1.4条。
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〉同一建（构）筑物不同防火分区（楼层）的除尘系统共用同一个风机，除尘 系统通过风机前出风管相联通
/z;个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后共用一个排气烟肉的
粉尘爆炸重大事故隐患之三（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 干式除尘系统除尘器箱体是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.1.3条。
粉尘爆炸重大事故隐患之三（2）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 干式除尘系统除尘器箱体是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.1.3条。
粉尘爆炸重大事故隐患之三（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 干式除尘系统除尘器箱体是否采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三
检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.1.3条。
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X干式除尘系统除尘器箱体未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种控爆措施
干式除尘系统除尘器箱体采取惰化的控爆措施
粉尘爆炸重大事故隐患之三（4）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之三（5）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 干式除尘系统采取气体惰化措施时，是否采取氧含量在线监测报警措施。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三
检查依据
款。
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X
煤粉制备曆煤机未采取氧含售在线监测报警措施
E: 288.257
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粉尘爆炸重大事故隐患之三（6）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 干式除尘系统采取抑爆措施时，抑爆装置所使用的抑爆剂是否适用于所处理的粉尘。
干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。抑爆剂 风险分析
可能与粉尘发生反应导致事故的扩大。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.1.3条。
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X
抑爆装置历使月的抑爆剂不适用于历处理的粉尘
抑爆装置所使月的抑爆剂适用二所处匡的粉尘
粉尘爆炸重大事故隐患之四（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘除尘系统是否采用正压除尘方式。
风险分析
1.风机设置在除尘器前部，属于正压送风方式。正压送风时高浓度含尘气流及可能从工位吸入的异物（如小型工件、工具等）会经过风机高速旋转的 风机叶轮与异物撞击、摩擦会引起火花成为点火源，进入到除尘器内易引发粉尘爆炸；2.叶片脱落或蜗壳变形也可能形成危险热源。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第四 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.1.7条。
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X
铝制品抛光采用正压湿式除尘
粉尘爆炸重大事故隐患之四（2）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 铝、镁、锌、钛等金属或者金属合金产生的可燃性粉尘除尘系统是否采用正压除尘方式。
1.风机设置在除尘器前部，属于正压送风方式。正压送风时高浓度含尘气流及可能从工位吸入的异物（如小型工件、工具等）会经过风机高速旋转的 风险分析
风机叶轮与异物撞击、摩擦会引起火花成为点火源，进入到除尘器内易引发粉尘爆炸；2.叶片脱落或蜗壳变形也可能形成危险热源。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第四 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.1.7条。
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X
钛合金打磨抛光采用正压干式除尘
软合金打磨抛光采用负压二式除尘
粉尘爆炸重大事故隐患之四（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，是否在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。
风险分析
检查依据
1.风机设置在除尘器前部，属于正压送风方式。正压送风时高浓度含尘气流及可能从工位吸入的异物（如小型工件、工具等）会经过风机高速旋转的 风机叶轮与异物撞击、摩擦会引起火花成为点火源，进入到除尘器内易引发粉尘爆炸；2.叶片脱落或蜗壳变形也可能形成危险热源。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第四 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.1.7条。
面粉尘采用正压吹送除尘，未采取火花探测及消除等防范点燃源措施
粉尘爆炸重大事故隐患之四（4）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 其他可燃性粉尘除尘系统采用正压吹送粉尘时，是否在风机与除尘器箱体之间采取火花探测及消除等防范点燃源措施。
1.风机设置在除尘器前部，属于正压送风方式。正压送风时高浓度含尘气流及可能从工位吸入的异物（如小型工件、工具等）会经过风机高速旋转的 风险分析
风机叶轮与异物撞击、摩擦会引起火花成为点火源，进入到除尘器内易引发粉尘爆炸；2.叶片脱落或蜗壳变形也可能形成危险热源。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第四 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.1.7条。
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X大米粉尘采用正压吹送除尘，未采取火花探测及消除等防范点燃源措施
大米粉尘正压吹送除尘，采取火花探测及消除的防范点燃源措施
粉尘爆炸重大事故隐患之五（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 除尘系统是否采用重力沉降室除尘。
风险分析
检查依据
当除尘系统采用重力沉降室除尘时，由于粉尘较轻，大量粉尘会在沉降室内经历悬浮、积聚，再慢慢下沉落地的过程，在此过程中粉尘云浓度高， 极易形成爆炸危险环境。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第四 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.4.2条。
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X
木粉尘沉降室
粉尘爆炸重大事故隐患之五（2）
19
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之五（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 除尘系统是否采用砖混或者混凝土砌筑的干式巷道作为除尘风道。
风险分析 当采用砖混材料等构建的干式巷道作为除尘系统时，内部粗糙，阻力系数大，且方形截面结构，容易产生积尘，发生粉尘爆炸。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第五 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.3.2条。
粉尘爆炸重大事故隐患之六（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否设置锁气卸灰装置。
1.锁气卸灰装置能够把除尘器灰斗和集尘桶（箱）之间进行间隔而起到锁气效果，保证除尘器处于较好的负压运行状态；同时可防止因自燃等原因形
风险分析 成的火源或其他外部火源进入除尘器内引发粉尘爆炸；2.由于铝镁等金属粉尘和木粉尘的爆炸危险级别高，破坏力强，故更强调其除尘器锁气卸灰装
置要规范设置。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第六 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.4.6条。
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X金属粉尘干式除尘系统未规范设置锁气卸灰装置（单层闸板阀）
双层同板阀锁气卸灰装置
粉尘爆炸重大事故隐患之六（2）
22
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 铝镁等金属粉尘、木质粉尘的干式除尘系统是否设置锁气卸灰装置。
风险分析
1.锁气卸灰装置能够把除尘器灰斗和集尘桶（箱）之间进行间隔而起到锁气效果，保证除尘器处于较好的负压运行状态；同时可防止因自燃等原因形 成的火源或其他外部火源进入除尘器内引发粉尘爆炸；2.由于铝镁等金属粉尘和木粉尘的爆炸危险级别高，破坏力强，故更强调其除尘器锁气卸灰装 置要规范设置。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第六 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第8.4.6条。
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木质粉尘的干式除尘系统未设置锁气卸灰装置
星生锁气卸灰装置
粉尘爆炸重大事故隐患之七（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 被划分为20区的除尘器、收尘仓等粉尘爆炸危险场所内是否采用适用的粉尘防爆型电气设备。
风险分析 20区属于爆炸性粉尘危险环境持续地或长期地或频繁地出现的区域，也是最易发生粉尘爆炸的区域；常见的20区有除尘器、收尘仓等设备内部。
检查依据 1.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第七款；2.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第6.3.4条。
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收尘仓内未采用适用的粉尘防爆型电气设备
粉尘爆炸重大事故隐患之七（2）
24
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 20区防爆电气设备安装是否符合防爆要求。
风险分析 20区属于爆炸性粉尘危险环境持续地或长期地或频繁地出现的区域，也是最易发生粉尘爆炸的区域；常见的20区有除尘器、收尘仓等设备内部。
检查依据
1.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第七款；2.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第6.3.4条。
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粉尘防爆电箱紧固件缺失
粉尘防爆电气设各规范的安装
把采用EXta IIIBTBSoC Da等符合20区防爆等级的电气设备
粉尘爆炸重大事故隐患之七（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 20区防爆电气线路安装是否符合防爆要求。
风险分析 20区属于爆炸性粉尘危险环境持续地或长期地或频繁地出现的区域，也是最易发生粉尘爆炸的区域；常见的20区有除尘器、收尘仓等设备内部。
检查依据 1.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第七款；2.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第6.3.4条。
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（注：该图片仅用于防爆电气线路规范安装情况示例）
X
不符合粉尘防爆安全的布线
符合粉尘防爆安全要求的布线
粉尘爆炸重大事故隐患之八（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，是否设置铁、石等杂物去除装置。
在粉碎、研磨、造粒、砂光过程中，由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的特细粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，并且在这些工艺过程 风险分析
中混入铁、石、硬杂物等容易产生机械火花或高温表面，易导致粉尘爆炸的发生。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十六条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第八 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.4.2条。
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〉^粉碎、讲曆、造粒等冃产生机械点燃源的工艺设各前，未设置铁去除装豊
粉尘爆炸重大事故隐患之八（2）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 粉碎、研磨、造粒等易产生机械点燃源的工艺设备前，是否设置铁、石等杂物去除装置。
在粉碎、研磨、造粒、砂光过程中，由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的特细粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，并且在这些工艺过程
风险分析
中混入铁、石、硬杂物等容易产生机械火花或高温表面，易导致粉尘爆炸的发生。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十六条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第八 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第6.4.2条。
粉尘爆炸重大事故隐患之八（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容
木制品加工企业与砂光机连接的风管是否设置火花探测消除装置。
风险分析
木制品加工企业砂光过程会产生大量细小的粉尘，若砂光机砂带跑偏、砂带破损或木材中有硬质结疤、木材中嵌入铁钉等异物，容易产生摩擦火 花，火花一旦进入干式除尘器会导致粉尘爆炸。
粉尘爆炸重大事故隐患之九（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采取通风等防止氢气积聚措施。
风险分析
铝粉、镁粉、铝镁合金粉作为一种常见的加工废料，因处置不当引发了多起爆炸事故，根本原因是这类粉尘遇湿发热、放出氢气，放热成为点燃 源，氢气爆炸引发火灾和爆炸事故，再次造成粉尘的二次爆炸。
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检查依据 |
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十八条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第九 款。 |
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X
铝粉堆放、储存场炉通风条件差
粉尘爆炸重大事故隐患之九（2）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘爆炸重大事故隐患之九（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所是否采取通风等防止氢气积聚措施。
风险分析
铝粉、镁粉、铝镁合金粉作为一种常见的加工废料，因处置不当引发了多起爆炸事故，根本原因是这类粉尘遇湿发热、放出氢气，放热成为点燃 源，氢气爆炸引发火灾和爆炸事故，再次造成粉尘的二次爆炸。
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检查依据 |
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十八条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第九 款。 |
常见隐患照片
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粉尘爆炸重大事故隐患之十（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
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检查内容 |
未制定粉尘清理制度，或者未按照清理制度要求及时清理粉尘，造成作业现场积尘严重。 | |
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风险分析 |
未落实粉尘清理制度，造成粉尘爆炸危险场所的粉尘沉积，是引发粉尘爆炸、二次爆炸、多次爆炸的主要因素。 | |
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检查依据 |
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》(应急管理部令第6号)第十八条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)第十一条第十 款；3.《粉尘防爆安全规程》(GB 15577-2018)第9.4条。 | |
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常见隐忠照片 |
案例图片展示 | |
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粉尘定期清扫制度 1'日的，:为消除火灾隐患、防止紛尘燃烧、爆炸事故、改善作 业环境、、提高作业现场安全文明生产水平，特制定本制度， 2、范用：本制度适造用于公司的粉尘燃烧、爆炸危险场所. 3、K⅛.. 31粉尘所在车间负贡人负责粉尘场所清扫的安全鹽理. 32粉尘所在车间班组负责粉尘靑扫的日常维护与管理 4,管理规定： 4.1粉尘日常清扫由岗位人员完成，岗位人员每日清扫生产现场 及设备外观至少一次，未完成，延长清扫吋间，交接班时下一班 抛：岗位人员就时上:g/鹼人用你消川!工务気成变兄进行检 査，合格后才可交炙飞尘器及除尘器管道两年用有费 质的公司来清理， ...------- |
.S金岗他员工应统常检*木区域蜂金殁*荘行情况，发现 βrnBSJT-M07t*β∙⅛fl, . 及时报告至车闷主管处. *iH**S⅛4. HZ∙⅛∙*F*. IMF*n% **∙⅛∣f**E*l"∙M∙,・・ *工仁现&, "WtNU. &6操作人员每日上Si前必缩将机现设备及 斉:三-"… -C . I fcl tjlt,x*l*MH*iit4'∙∙∏***ιi*<. j打扫场地和设备卫生井将所有的门机电源关用. ：:惠:：靠% 6,7給尘清扫工作称卖到岗位到小率 .，：：：：:：：产 a <u*XRS4W0it**a**Λ⅛<∙MH0"1THMeʌM宕*<fl∙≈■羊 九组对本班組区域卫生负责.员工对本工作区域内：1：:：：能：：：£：:：二”也祥抻3,**…店衿林"…"EnI^ t.4*»£U«.iBiLn.*>f, ∙Λ"4**H*⅛i*乱 S⅛Λ«»ll«£»*««4&*#M®； ⅛Λ⅛⅛a<nΛtl⅛W. f 6*+^β4ZU*产生鹏H. 4t"**Wifrt>∖ *+V*JT上，KlHKW里尢甘*士. 附件 46*土MW*WWiKlMW, *UR*SΛ±, <H ∙±,⅛⅛. TJtB. _____________________ . ι,τ⅜Λ-fl i⅛)ttt*wsw*n'i⅞-ιt, τ*fiΛ<ΛΛ⅛⅜ιt<Λ 4'»⅜ΛΛiβ, a∙xβΛ∙⅛wi⅜∙rβ-*∙∣. ---—--- «.« H⅛iβ*Λ I *≡^MBM*tt ⅝ΠM M *⅛ H^a<t, rt1∙4.J∙*te⅛∙⅛⅛aΛS-∙l⅜ft W A R , -∙st4≡'e∣⅛β 车间日常清理记录表 4S^ΛΛ*⅛*9*lgΛ≡*M*Λ-l∙H.llt-J:. ∙JtTlftrla! -«.时*14∙ltK∙}ST1*H4fr*"∙⅛aUt*a*lt _______I : + ∣α⅜∣t. ⅞, ⅞<>¼ll⅛⅞∣lAMKn⅜XfAHJt4r. ⅛⅛H. ∙Λ⅛t7i4tH. MlLItIIlAWWt-*X L 除尘1 險尘添统.每周址' m*i∙=*⅛**.工rmιw<⅛ΛAs⅛,ft**.*.…，〕| ； ■ ■ ： wxβ*⅛⅛<*xχ**i*ι∣M 2.机台，要求毎加次清理，毎天下兼前务必済理*冷方可离开 .":::::广砕*近戸***"3*偉WUHMN". ・”"*NtMtw5,，心*， 3.職生罩：要朿毎肌次清理，每天下班前务必清理干*方可离开 ι " L吸七管通妬大卜班栈必打开校酊3检我管道内是否存在ft⅛ 4竺*/3謐窜Fj "E3 5.除工设⅞⅛B傾粉尘,斑班次打包带走.不可堆积： Z=：^^^：^^：^^*^****' 7.隔毋、≡½M.网至少"篇常工作； 北需量就轟當乱卅∙ f，…2sgi.K 8風机：毎大酒理牧.保持风机周边环境的卫生 二肾:爆關；：：爲素器:岗郡:嚣：：：蜉誤小…虫 9.配件版梅天X次.保藉及周边环境的干挣 5±器體温拶凿；■%?尚篇Mwhj w««*«^ IO.率间她间I年大下班后您須清那地上粉尘.不徒用Jt他带有带有静电.可燃设备 二郡：：找嚣然農"、3>** “7. #q”*4W叱κ."d 幫，物件：苏必IS齐独故*禁止通道堵享 一τiΛ*I2**⅛*Λt⅛*⅛n⅝S4⅛**i*Λ***≠aflS*⅛1 火 —esιt*⅛*.ΛHnM.*ΛWιt⅛s⅛Λ∣ 4油**j^^MHt*⅛*⅛**⅞**. ■)*£##*；；**. «丄 K∙α∙1*f1N. W««M1AA**» 19*"B∙∙∙. * ɪɪ ******* It. ■♦ aι>∙κe*∙*∙α(*ι∙a, ***∣V∙ae**縁*>r£w套*・M>«・ ♦ w∙ijt∣t4wjεκ*n⅞a. IialKX«”《*(«—n∙∙*>∙J*8∙**∙∙ (.iDβa**Mnt<.. *a*^∣iL*av>444⅞**∙<β. ##*«<,. b⅛*h!»■>•««►►：««. ■ 3∙,*l∙l""ιf∙"q∕∙∙∙∙.・♦,・，.⅜jR⅞c^∙i aa∣∣τβffcMMRMK*M.・月姓£4，1«A *∙ ∙*W∙*⅜∙*<, ♦卄— <.a*.⅜^**ι*±il⅛t⅜∙⅛∙.→tM⅛¼W⅛. *3*qeα升一 | |
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未针对企业实际情况制定粉尘清扫制度 |
/ 规范制定切实可行的粉尘清扫制度 | |
粉尘爆炸重大事故隐患之十(2)
33
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
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检查内容 |
未制定粉尘清理制度，或者未按照清理制度要求及时清理粉尘，造成作业现场积尘严重。 | |
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风险分析 |
未落实粉尘清理制度，造成粉尘爆炸危险场所的粉尘沉积，是引发粉尘爆炸、二次爆炸、多次爆炸的主要因素。 | |
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检查依据 |
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十八条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第十 款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第9.4条。 | |
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常见隐忠照片 |
案例图片展示 | |
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［粉尘清扫制度未按规范要） 求明确清扫部位。如：除 尘器、粉尘收集仓、木工 ［机台、电气设备等。 丿 ⅛M车鹹场謎粕、麟爾:裹 粤啰敏 ——— 1 I SS⅛3ι, ɪ. 綽X ~—H 一 t 1 M ,ttA ~ s 飢蹤2 一 "£ |
上签洋粉尘设备清扫记录滋查表 步施 二月份 课别：琳∙⅛ 设备编号：歩UP I岁 消扫责任者：丿西 纤九 陈管者：）喉腐R 、 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 项目、 *^有 V JyjJ V///W 「-您丁，, J L/VU （1次/周及节 ,, 0 √ 假口放假前） V y 必播 J , Cl次/周及节 V L/ V 假口放假前） 过滤网 ^ J CI次/周及节 ! ' v 7 Iy 假IJ放假前） 集尘机 √ / J （1次/周及节 （ 假日放假前） 备注：1•按《粉尘清扫管理制度》落实，需电TJ,未完成打X∙ 力、 为 . XY ■ 2.节假日指公司放假2天以上的假期.I 3.此囊每月5月前将上月的表格交安全事务局毛永红主任存档.______________________________________ | |
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^^ 未规范填写清扫记录表 |
/ 规范填写清扫记录表 | |
粉尘爆炸重大事故隐患之十（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 未制定粉尘清理制度，或者未按照清理制度要求及时清理粉尘，造成作业现场积尘严重。
风险分析 未落实粉尘清理制度，造成粉尘爆炸危险场所的粉尘沉积，是引发粉尘爆炸、二次爆炸、多次爆炸的主要因素。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十八条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第十 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第9.4条。
重大事故隐患-第十四条（1）
35
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
重大事故隐患-第十四条（2）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容
湿式除尘系统未保证正常使用，湿式除尘系统干式运行，湿式除尘系统失效。
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风险分析 |
湿式除尘系统水处理装置失效，湿式除尘系统干式运行，除尘系统实际形成了类似重力沉降室结构，由于粉尘较轻，大量粉尘会在除尘器内经历悬 浮、积聚，再慢慢下沉落地的过程，在此过程中粉尘云浓度高，极易形成爆炸危险环境。 |
检查依据 1.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十四条；2.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第4.6条。
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X
湿式除尘系统二弍运行，内部乡成类似沉降宣结构
重大事故隐患-第十四条（3）
37
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容
干式除尘系统泄爆面积不符合标准规定要求，导致泄爆措施失效。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 款、第十四条；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.1.3条。
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附件1泄爆计算书.
VXXX制造有限公司A
粉尘防爆评估技术服务项目. 泄爆计算书U
广东省安全生产技术中心有限公司U
泄爆而秋未经核算，泄爆面豕偏小，已导致泄爆措施失效
泄爆面积计算书，泄爆面积符合要求
重大事故隐患-第十四条（4）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容 干式除尘系统除尘器箱体采取泄爆控爆措施时，是否采用规范的泄爆片或经测试验证合格的泄爆门（需提供测试报告或相关证明文件）。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 检查依据
款、第十四条；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.1.3条。
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X
干式除尘系统除尘器箱体泄爆口被肓板封死或自制金板作为泄爆片
干式除尘系统采用泄爆片作为控爆措施
重大事故隐患-第十四条（5）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容 干式除尘系统除尘器箱体采取抑爆措施时，是否有规范进行设计，并经过相关论证。
企业使用未经过设计论证的抑爆装置，如：直接使用灭火装置当做抑爆装置、自行设计简易吸尘口将碳酸钙和工艺粉尘一起吸入除尘器中。
二氧化碳、水、碳酸钙等材质的确可以作为抑爆剂，但抑爆系统需要按照《抑制爆炸系统》（GB/T 25445—2010）的相关要求进行设计和论证。
风险分析
市面上常见的灭火系统，如二氧化碳灭火系统、水喷淋灭火系统，再未经过相关设计论证的基础上，只能够起到灭火的作用，无法探测到爆炸，只 能在设备异常起火但未发生爆炸的前提下进行灭火功能。自制的未经过论证的抑爆措施，也无法证明其有效性。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 检查依据
款、第十四条；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.1.3条。
重大事故隐患-第十四条（6）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容
室内干式除尘系统泄爆片是否直接泄爆在室内，导致泄爆措施失效。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 款、第十四条；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.3.3条、8.4.8条；。
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重大事故隐患-第十四条（7）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容 室内干式除尘系统泄爆片是否直接泄爆在室内，导致泄爆措施失效。
风险分析 干式除尘系统中的除尘器本体是粉尘爆炸的高发部位，泄爆、惰化、抑爆等都是防范和降低粉尘爆炸事故后果扩大的有效防爆、控爆措施。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十五条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第三 检查依据
款、第十四条；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第7.3.3条、8.4.8条。
重大事故隐患-第十四条（8）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
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检查内容 |
火花探测消除装置（其他粉尘正压除尘防范点燃源措施、木制品加工砂光家火花消除措施）是否有效。 火花探测消除装置作为其他可燃性粉尘正压除尘防范点燃源措施时，火花探测消除装置失效时，正压风机可能引起的火花，一旦进入干式除尘器会 |
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风险分析 |
导致粉尘爆炸；火花探测消除装置作为砂光机火花消除措施时，火花探测消除装置失效时，砂光机可能引起的火花，一旦进入干式除尘器会导致粉 尘爆炸。 |
检查依据 1.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十四条；2.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第10.3条。
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X
火花熄灭系统失效，未通电使用
规范连接的火花熄灭系统
重大事故隐患-第十四条（9）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容 火花探测消除装置(其他粉尘正压除尘防范点燃源措施、木制品加工砂光家火花消除措施)是否有效。
火花探测消除装置作为其他可燃性粉尘正压除尘防范点燃源措施时，火花探测消除装置失效时，正压风机可能引起的火花，一旦进入干式除尘器会 风险分析 导致粉尘爆炸；火花探测消除装置作为砂光机火花消除措施时，火花探测消除装置失效时，砂光机可能引起的火花，一旦进入干式除尘器会导致粉 尘爆炸。
检查依据 1.《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)第十四条；2.《粉尘防爆安全规程》(GB 15577-2018)第10.3条。
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X
火花熄灭系统连接消防水，水压不足
火花熄灭系统专用恒压供水系统
重大事故隐患-第十四条(10)
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容 火花探测消除装置(其他粉尘正压除尘防范点燃源措施、木制品加工砂光家火花消除措施)是否有效。
火花探测消除装置作为其他可燃性粉尘正压除尘防范点燃源措施时，火花探测消除装置失效时，正压风机可能引起的火花，一旦进入干式除尘器会 风险分析 导致粉尘爆炸；火花探测消除装置作为砂光机火花消除措施时，火花探测消除装置失效时，砂光机可能引起的火花，一旦进入干式除尘器会导致粉 尘爆炸。
检查依据 1.《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)第十四条；2.《粉尘防爆安全规程》(GB 15577-2018)第10.3条。
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X
火花探测与熄灭系统距离不足
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重大事故隐患-第十四条(11)
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容
杂物去除装置是否有效。
在粉碎、研磨、造粒、砂光过程中，由于机械力的作用会扬起大量粉尘，设备内悬浮的特细粉尘往往处于爆炸浓度范围之内，并且在这些工艺过程 风险分析
中混入铁、石、硬杂物等容易产生机械火花或高温表面，易导致粉尘爆炸的发生。
1. 《工贸企业粉尘防爆安全规定》(应急管理部令第6号)第十六条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)第十一条；3. 检查依据
《粉尘防爆安全规程》(GB15577-2018)第6.4.2条。
重大事故隐患-第十四条(12)
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容
铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所的通风等防止氢气积聚措施是否失效。
风险分析
铝粉、镁粉、铝镁合金粉作为一种常见的加工废料，因处置不当引发了多起爆炸事故，根本原因是这类粉尘遇湿发热、放出氢气，放热成为点燃 源，氢气爆炸引发火灾和爆炸事故，再次造成粉尘的二次爆炸。
检查依据
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》(应急管理部令第6号)第十八条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》(应急管理部令第10号)第十一条第九 款；3.《粉尘防爆安全规程》(GB 15577-2018)第4.6条。
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重大事故隐患-第十四条(13)
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
本标准所列情形中直接关系生产安全的监控、报警、防护等设施、设备、装置，应当保证正常运行、使用，失效或者无效均判定为重大事故隐患。
检查内容 铝粉、镁粉、铝镁合金粉等遇湿自燃金属粉尘收集、堆放、储存场所的通风等防止氢气积聚措施是否失效。
铝粉、镁粉、铝镁合金粉作为一种常见的加工废料，因处置不当引发了多起爆炸事故，根本原因是这类粉尘遇湿发热、放出氢气，放热成为点燃 风险分析
源，氢气爆炸引发火灾和爆炸事故，再次造成粉尘的二次爆炸。
1.《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十八条；2.《工贸企业重大事故隐患判定标准》（应急管理部令第10号）第十一条第九 检查依据
款；3.《粉尘防爆安全规程》（GB 15577-2018）第4.6条。
常见隐患照片
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型 7： bl WtIlU
检0气体:臺气
额\i∙⅛ 举：丁2,
「业及商业用途点型可燃气体探测器
执行尿准：CIII5322. I 2019 EX
局程：3%LEL IOO%IJ∙1
ISWj度：上映H 工作电长：DC24V
报警设定：低限报警设定值：25%LEL 高限报警设定他:50%LEL
Exd IIC T6 Gh
产假编号:二二m賓1
制造日期:2024.01
使用环境：率外使用型
△严禁在危险场.所带电开盖
X
监测装置选型错误，无法检测氢气浓度，导致等防止氢气旗聚措施失效
氢气探测装置选型正确
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
、工贸企业重大事故隐患（粉尘涉爆类）除外情景指引表
可燃性粉尘与可燃气体共用除尘系统
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检查内容 |
（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一套 除尘系统、除尘系统互联互通的。 |
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除外情景 |
因生产工艺原因，同一部位可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生。 |
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原因分析 及说明 |
因生产工艺原因造成的可燃性粉尘与可燃性气体共生、伴生是不可避免的。 现场其他安全措施，如电气防爆等要求，应同时满足可燃性粉尘和可燃性气体的相关需求，或按照其中要求更加严格的部分去进行设计。 |
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常见除外 情景举例 |
1、密度板生产需要加胶，热压、锯切等工艺中产生的溶剂蒸气。 2、利用正己烷浸出油脂后的豆片，粉碎、收集过程中含有少量的正己烷蒸气。 3、利用有机溶剂生产的物料，在烘干物程中产生的少量可燃气体和可燃粉尘。 4、煤粉制备过程同时存在煤粉和煤气。 |
除尘系统互联互通（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
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检查内容 |
（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一 套除尘系统、除尘系统互联互通的。 |
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除外情景 |
工贸企业中因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，除尘系统纵向跨越不同防火分区但按工艺流程独立设置的。 |
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原因分析 及说明 |
因谷物磨制、淀粉和饲料加工等生产工艺需要，生产设备垂直跨越不同防火分区，垂直方向互联互通无法避免。 但应注意，不同工艺流程，或者水平不同防火分区，不可以互联互通。 |
常见除外情景举例
斗式提升设备跨越不同楼层，不同楼层属于不同防火分区。
但提升工艺流程独立，按工艺流程独立设置了除尘系统。
不同楼层同一工艺流程共用除尘系统
除尘系统互联互通（2）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一 检查内容
套除尘系统、除尘系统互联互通的。
除外情景 两个或者两个以上防火分区的除尘系统设置了锁气卸灰装置通过输灰管道互相联通的。
原因分析 木材加工等行业通过气力输灰将所有除尘器的粉尘输送至料仓中，输灰装置存在连接不同除尘系统的情况
及说明
除尘系统的锁气卸灰装置具有工艺隔离作用，在一定程度上可以避免互联互通带来的影响。
常见除外情景举例
4F除尘器（卸Jl片*6—
2F除尘器（卸修片*17）
锁气卸灰后，气力输送将粉尘输送至料仓中
除尘系统互联互通（3）
51
⅞⅞¾
【胧口員*旣「刺
«ιιιιι∣!∣ !⅝
應—
圖I立料仓（卸爆片*1
锁气卸灰后气力输送系统管路
TF除尘器（卸爆片*3）
NJIeffl
7«迁除尘器（卸爆片*1
） Jf除尘器傷厚片*搦
-3F除尘器御爆片*⑶
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
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检查内容 |
（二）不同类别的可燃性粉尘、可燃性粉尘与可燃气体等易加剧爆炸危险的介质共用一套除尘系统，或者不同建（构）筑物、不同防火分区共用一 套除尘系统、除尘系统互联互通的。 |
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除外情景 |
两个或者两个以上防火分区的除尘系统风机后共用一个排气烟囱的。 |
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原因分析 及说明 |
因为环保部门排放口的要求，除尘系统风机后存在共用一个排气烟囱的情况。 风机本身就是天然的隔断装置，可以一定程度避免互联互通带来的影响。 |
常见除外情景举例
多个除尘器风机后合并为同一个排气口
除尘系统爆炸防控措施（1）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 （三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。
除外情景 设置在生产设备设施本体上的除尘装置。
原因分析 设备本体的除尘器，规格一般较小，且和生产设备连接在一起。
及说明 不纳入重大隐患判定，不代表不需要进行泄爆等爆炸防控措施，但可以和生产设备一起考虑泄爆要求
常见除外情景举例
斗式提升机除尘器
埋刮输送机除尘器
料仓顶部用于气力输送的配套除尘器
除尘系统爆炸防控措施（2）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
检查内容 （三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。
除外情景
原因分析 及说明
喷砂机、抛丸机、静电喷涂工艺专门用于固、气分离，收集喷砂、钢丸、静电喷涂粉的旋风除尘器。
以上旋风除尘器，仅用于固、气分离，内部结构简单，风险较小。
但不纳入重大隐患判定，不代表不需要进行泄爆等爆炸防控措施，没有泄爆等爆炸防控措施，依然是安全隐患。
《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2024）将于2026.01.01实施，旋风除尘器在满足标准A4.3（b）相关条件，可在标准实施后不进行泄爆。
常见除外情景举例
喷砂机、抛丸机旋风除尘器。
静电喷涂旋风除尘器
除尘系统爆炸防控措施（3）
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
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检查内容 |
（三）干式除尘系统未采取泄爆、惰化、抑爆等任一种爆炸防控措施的。 |
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除外情景 |
已采取控爆措施的两级及以上干式除尘系统，用于收集较大颗粒粉尘的一级旋风除尘器。 |
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原因分析 及说明 |
以上旋风除尘器，仅用于大颗粒收集，内部结构简单，风险较小。 但不纳入重大隐患判定，不代表不需要进行泄爆等爆炸防控措施，没有泄爆等爆炸防控措施，依然是安全隐患。 《粉尘爆炸泄压指南》（GB/T15605-2024）将于2026.01.01实施，旋风除尘器在满足标准A4.3（b）相关条件，可在标准实施后不进行泄爆。 |
常见除外情景举例
二级干式除尘系统已经采取泄爆措施，仅一级旋风除尘器未设置。
干式巷道式构筑物作为除尘风道
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
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检查内容 |
（五）除尘系统采用重力沉降室除尘，或者采用干式巷道式构筑物作为除尘风道的。 |
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除外情景 |
纺织企业采用的除尘地沟。 |
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原因分析 及说明 |
纺织企业，因工艺原因，除尘地沟有一定必要性。 纺织企业，纺织纤维容易团聚，在及时清理的前提下，除尘地沟内纺织纤维积聚引起爆炸的风险不如传统干式巷道式构筑物除尘风道。但大量积聚 时依然可按“积尘严重”判为重大事故隐患 |
常见除外情景举例
纺织企业的除尘地沟
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
三、不涉及粉尘爆炸的涉粉工艺检查说明
（一）粉尘爆炸危险性辨识评估依据
《粉尘防爆安全规程》（GB15577-2018）第4.1条，企业应辨识所存 在的粉尘爆炸危险场所,确定可燃性粉尘爆炸危险性以及粉尘爆炸危险场 所的数量、位置、危险区域等，分析存在的粉尘爆炸危险因素，评估粉 尘爆炸风险，并制定能消除或有效控制粉尘爆炸风险的措施。
《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第十一条， 粉尘涉爆企业应当定期辨识粉尘云、点燃源等粉尘爆炸危险因素，确定 粉尘爆炸危险场所的位置、范围，并根据粉尘爆炸特性和涉粉作业人数 等关键要素，评估确定有关危险场所安全风险等级，制定并落实管控措 施，明确责任部门和责任人员，建立安全风险清单，及时维护安全风险 辨识、评估、管控过程的信息档案。
《工贸企业粉尘防爆安全规定》（应急管理部令第6号）第二十五条， 负责粉尘涉爆企业安全监管的部门可以根据需要，委托安全生产技术服 务机构提供安全评价、检测、检验、隐患排查等技术服务，并承担相关 费用。安全生产技术服务机构对其出具的有关报告和作出的结果负责。
粉尘涉爆企业对粉尘防爆安全工作负主体责任，应当按照要求，进 行粉尘爆炸危险性的识别、辨识、评估工作。对于无法确定是否属于爆 炸性粉尘的样品，可以通过测试进行确认。
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
(二)粉尘可爆性筛选测试
测定粉尘是否是可燃性粉尘或可燃性飞絮的试验方法，俗称 “粉尘可爆性筛选测试”。测试应依据《爆炸性环境第32部分：可 燃性粉尘物质特性试验方法》(GB/T 3836.12-2019)进行，具体 流程如下：
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
(三)粉尘不可爆辨识常见问题
1.粉尘测试报告结果不被认可的常见情况
(1)粉尘检测报告无相关资质，或拥有资质的检测机构未在报告上盖 资质章。
(2)粉尘检测未依据爆炸《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘物质特 性试验方法》(GB/T 3836.12-2019)进行测试。
(3)粉尘检测过程未规范按照《爆炸性环境12部分：可燃性粉尘物质 特性试验方法》进行。如：未进行样品过筛等预处理、仅通过 哈特曼管筛选就直接给出不可爆的结论。
(4)粉尘检测报告出具条件性的判定结论。
(5)检测样品存疑，报告样品照片外观与现场不一致。
2.粉尘辨识过程不被认可常见情况
(1)未确定粉尘全部成分的不可燃性，直接判定为不可爆粉尘。
(2)粉尘未测定颗径分布，通过平均粒径等参数直接认定为不可爆粉 尘。
(3)粉尘取样不具备代表性。如：多个工艺或工艺多个不同环节涉及 粉尘及除尘系统，仅对一个除尘系统取样；企业不同批次样品 成分存在区别，仅对一个批次的样品进行检测。
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
（四）粉尘不可爆辨识常见问题示例
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粉尘测试报告结果不被认可 | |
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典型情况 |
粉尘检测报告无相关资质，或拥有资质的检测机构未在报告 上盖资质章。 |
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分析 |
检测报告无CMA、CNAS等相关资质，检测报告不具备法律 效力。 |
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典型案例 | |
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No A 粉尘可爆性检测报告 Dust Explosiveness Test Report 化学品名称1打磨粉尘 Name IHliHlH （. 申请鉴定单位，卢■efi⅛⅛L-才料有限公司 IiiihiferilMifeιai^Attv>M^⅜^ | |
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出具报告未见资质盖章 | |
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
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粉尘测试报告结果不被认可 | |
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典型情况 |
粉尘检测未依据爆炸《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘物质 特性试验方法》(GB/T 3836.12-2019)进行测试。 如美标ASTM E1226-19、美标ASTM EE2019-03，德标 |
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分析 |
VDI2263与国标GB/T 3836.12均存在不同，不能直接使用他国 标准来进行判定。在满足国标的前提下，可以设定更接近 ASTM等更严苛标准的要求，以降低安全风险。 |
典型案例
出具报告未使用国标进行测试。
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
典型情况
分析
粉尘测试报告结果不被认可
粉尘检测未依据爆炸《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘物质 特性试验方法》(GB/T 3836.12-2019)进行测试。
混淆概念，将化学品分类中的爆炸物，当成了粉尘可爆性筛选 测试。
典型案例
化学品危险性鉴定
化学品危险特性检验当成了粉尘爆炸性筛选测试 出具不属于爆炸物的鉴定报告
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘测试报告结果不被认可
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典型情况 |
粉尘检测过程未规范按照《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘 物质特性试验方法》进行。如：仅通过哈特曼管筛选就直接给 出不可爆的结论。 |
|
分析 |
依据《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘物质特性试验方法》 (GB/T 3836.12-2019)第5.2.3.2条，哈特曼管试验如不发生点 燃，需要继续进行20L球试验。 |
典型案例
NOFL 一
出具报告未规范按照标准方法进行测试，仅用哈特曼管就得出不可爆结论。
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘测试报告结果不被认可
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典型情况 |
粉尘检测过程未规范按照《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘 物质特性试验方法》进行。如：未按照标准进行样品前处理， 样品不能代表工艺物质。 |
|
分析 |
依据《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘物质特性试验方法》 (GB/T 3836.12-2019)第4.3条，如试验不能再代表工艺物 质，则需要进行处理。 除尘器内部等粉尘环境，主要形成粉尘云的是依靠其中小颗粒 部分的贡献，大颗粒虽然可能因为工艺原因(如木材加工产生 的刨花)被吸入除尘器，但大颗粒在粉尘环境中基本不起到贡 献。因此小颗粒部分才能代表除尘器内的粉尘云实际情况。 |
典型案例
粉尘可爆性检測报吿
DuM Expk>⅝h enc⅝⅝ Test Report
NO. F 第2页共2页
较度分布 水分h
S:品基本農
WKWA
备注
Remark
以下空白
出具报告未规范按照标准方法进行测试。
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘测试报告结果不被认可
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典型情况 |
粉尘检测报告出具条件性的判定结论。 |
|
分析 |
部分机构，未规范依据标准要求进行测定，只测定其中的部分 内容，并根据测定内容，出具有条件性限制的报告结论。导致 报告结论无实际意义。 |
典型案例
出具包含“限定特定浓度”、“限定试验条件环境”等约束性结论。 报告结论无参考意义，仅能证明粉尘“特定浓度”“特定环境”下的情况。
65
广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘测试报告结果不被认可
典型情况 检测样品存疑，报告样品照片外观与现场不一致。
分析
粉尘爆炸性筛选，样品由企业寄送，采样、送样过程存在样品替
换嫌疑。
典型案例
（预处理后照片）
（取样后留样照片）
（报告样品与留样比对照片）
报告中样品照片和现场取样留样不一致。
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘辨识过程不被认可
|
典型情况 |
使用平均粒径、中位径、体积平均粒径等参数，直接认定粉尘为 不可爆粉尘。 |
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分析 |
依据《爆炸性环境第12部分：可燃性粉尘物质特性试验方法》 (GB/T 3836.12-2019)第5.2.2条，不含可燃性飞絮的样品，颗粒 分布中没有小于500μm的颗粒，不是可燃性粉尘。而平均粒径、中 位径、体积平均粒径等参数，均不能代表粉尘中无小于500μm的颗 粒。 |
典型案例
通过“平均粒径”、“体积平均粒径”直接认定粉尘不可爆。
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广东省粉尘涉爆企业安全检查工作指引
粉尘辨识过程不被认可
|
典型情况 |
粉尘取样不具备代表性 |
|
分析 |
不具有代表性的样品，无法全面反映企业粉尘工艺的实际情况 |
典型案例
报吿編¾I CΓCWS-FCJC-202∙∣WS6
第3页共7页
广东省安全生产技术中心有限公司检测报告
广东省安全生产技术中心有限公司检测报告。
-报告编号.：aTCWS-FCJCajUgtrW •■!■员•云T■丈
|
样品名称 遇合粉尘 |
收样日期 |
2024,09,OJ- | |||
|
委托单位 |
东莞•" .于制品有 雁氢 |
委托单位地址 |
:'. ， 『-"…*号 | ||
|
祥品单位 |
东秃£ 一电子制品有 限公司 |
样品来源地址 |
东莞市: ^ | ||
|
取样方式 |
企业送狰 |
取样地点 |
喷碘车河 | ||
|
样品编号 |
GTCWS-FCJC-20240S6A |
样品预处理 | |||
|
样品主要成分 |
金刚砂.⅛ |
样品外观 |
黑色粉尘 | ||
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环境温湿度 |
温度：2⅛eC 相对.湿度I 53⅛RH | ||||
|
检测日期 |
2024.09-05： | ||||
|
检测项目 |
■尘毛:畢性检测 | ||||
|
检测标准 |
《爆抑椎率境第12邮介:区燃性鬱尘嘲质唇性 试脸方法》 GBrΓ38j6.l2-2Dl9 | ||||
|
主要仪器设备 |
20U球刑爆炸预 | ||||
|
检测结果 |
在实一 一件下疝.发现 | ||||
|
备注 |
本次女•托检测肉品及其成分信,∙g专至缶阜磅1 收样负责，不還行成分笠定.若上生步祖博富 议重新遭¾⅛= ..J |
电，本报告仅对 好或成分改变謎 | |||
•<
检测儿麻材 串版Z 海第批准人：力乂磁
|
样品名称U |
遇合粉尘O |
收祥日期V |
2024.11.5*) | ||
|
委托单位U |
委托单位地址U |
"誉一 -冃U | |||
|
样品单位U |
苗三：：…’^Wi W |
样品来源地址U |
才差行 | ||
|
取样方式" |
企业⅛⅛样，， |
取样地点.， |
1号口，禮科汴二■•虚祐 | ||
|
样品编号" |
GTCWS-FCJC-20240070A<J |
样品预处理“ |
过35目就.「 物进行试腌" | ||
|
样品主要成分. |
叠刚砂、¼⅛ |
样品外观W |
⅛ £ 片二" | ||
|
环境温湿度" |
温度 t 24=C- - ■ ■ ⅛⅛if 度! 48⅜RH^ | ||||
|
检测日期" |
2024.11.6, | ||||
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检测项目。 |
骞哇可爆性验砂心 | ||||
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检测标准、 |
■ 4爆疟性环境•第12部分：可:燃性粉尘物质特性•试验方法》U GB T-3836.12-2019^ | ||||
|
主要仪器设备- |
20L球形域洋测试装置6 | ||||
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检测结果/ |
在试验条件下发生壊诈 |
为可擬惟粉尘Y | |||
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备注U |
二立圭未号迎上三童与■•：；噌总力曰 收性耻血.不进行成炉袈定，若委托 议篁新检测O .〜 |
去J≠史∙⅛i⅛ 吊 底曲 W-空位祥三工艺威去分改 |
「对 玄建 | ||
（2024年9月检测结论为“非可爆/可燃”）
（2024年11月检测结论为“可爆/可燃”）
企业出具粉尘不可爆的报告，将工艺辨识为不涉及粉尘爆炸工艺。
但企业不同批次，原材料成分比例、工艺参数等存在不同，单个样品不具备 代表性，后期抽样发现粉尘可爆。
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广东省工贸企业有限空间作业安全 检查指引
广东省应急管理厅
2025年11月
目录
一、有限空间重大事故隐患检查指引表........................................................... 1
二、有限空间安全管理检查指引表......................................................................8
（一）主要负责人履职情况..............................................................................8
（二）监护人员履职情况.................................................................................. 9
（三）有限空间辨识与管理台账....................................................................10
（四）有限空间作业审批................................................................................ 11
（五）有限空间作业安全培训........................................................................12
（六）有限空间作业现场处置方案与演练................................................... 13
（七）有限空间安全警示标志与风险告知牌............................................... 14
（八）有限空间物理隔离措施........................................................................15
（九）防护和应急装备配备与使用................................................................16
（十）作业前安全交底与现场条件确认....................................................... 22
（十一）监护与监测........................................................................................ 23
广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
一、有限空间重大事故隐患检查指引表 有限空间重大事故隐患之一
检查内容
风险分析
企业是否辨识存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间并纳入有限空间安全管理台账，同时，有限空间场所出入口是否设置安全警 示标志。
企业未管理存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间，相关作业人员或企业人员不清楚有限空间场所风险，有限空间作业未落实审 批制度和“先通风、再检测、后作业”措施，可能发生中毒和窒息事故。
检查依据
1.《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第六条、第十一条；2.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》 （应急管理部令第10号）第十三条（一）。
常见隐患照片
案例图片展示
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序号 |
有限空间 名称或编号 |
位置 |
主要危险 因素 |
可能事 故后果 |
防护要求 |
作业主体 |
审批人 |
|
1 |
XX罐 |
XX罐区 | |||||
污水池未辨识、未纳入台账，且现场未设置安全警示标志
有限空间出入口设置安全警示标志，且已纳入台账管理
1
广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
有限空间重大事故隐患之二（1）
检查内容 存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业，未落实有限空间作业审批。
风险分析
有限空间作业未严格落实审批制度和安全措施，作业人员可能暴露在积聚一定量的硫化氢等有毒有害气体的环境，导致发生中毒和窒息 事故。未设置监护人员，可能导致伤亡情况扩大。
检查依据
1. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第七条；2.《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（应急管理 部令第10号）第十三条（二）。
常见隐患照片
案例图片展示
JHPW工冋1串叱观厘 忙蜜灰
未审批先作业
有限空间严格按照企业的审批制度进行作业审批
2
广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
有限空间重大事故隐患之二（2）
检查内容
存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业，未执行“先通风、再检测、后作业”要求，或在有毒气体浓度检测不合格的情况下
开展有限空间作业。
风险分析
有限空间作业未严格落实审批制度和安全措施，作业人员可能暴露在积聚一定量的硫化氢等有毒有害气体的环境，导致发生中毒和窒息
事故。未设置监护人员，可能导致伤亡情况扩大。
检查依据
1.《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十四条；2. 《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（应急管理
部令第10号）第十三条（二）。
常见隐患照片
案例图片展示
有限空间作业未执行“先通风、再检测、后作业”
有限空间作业前严格执行“先通风，再检测，后作业”
3
广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
有限空间重大事故隐患之二（3）
检查内容
存在硫化氢、一氧化碳等中毒风险的有限空间作业，作业现场未设置专门的监护人员，或者监护人员进入有限空间参与有限空间作业，或 者监护人员未全程监护。
风险分析
有限空间作业未严格落实审批制度和安全措施，作业人员可能暴露在积聚一定量的硫化氢等有毒有害气体的环境，导致发生中毒和窒息事 故。未设置监护人员，可能导致伤亡情况扩大。
检查依据
1.《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第五条、第十五条；2. 《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（应 急管理部令第10号）第十三条（二）。
常见隐患照片
案例图片展示
有限空间作业现场未设置监护人
有限空间作业现场设置监护人
4
广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
有限空间重大事故隐患之三（1）
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检查内容 |
工贸企业将有限空间作业或场所依法发包或出租给其他单位的， 议中约定各自的安全生产管理职责。 |
未与承包单位、承租单位签订专门的安全管理协议，或未在合同或者协 | |||
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风险分析 |
承包单位不具备安全生产条件，不了解有限空间作业风险， |
容易发生中毒和窒息事故，盲目施救的情况。 | |||
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检查依据 |
1. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第八条；2. 《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（应急管理 部令第10号）第三条第一款；3.《中华人民共和国安全生产法》第四十九条。 | ||||
|
常见隐患照片 |
案例图片展示 | ||||
|
安全生产怖仪书（有限空间作业） *目南租 f#（« m发也才_____________________ 0方‹廟"承包方）;___ *T⅛⅛安全*理.索作生卢安全事敏卷心根蠢（I-华人民共 出国*金生产法》及tx!S套业帀龈空翁:傕业安全Ja忘》等南关法仲 法规的觇定.a0*⅛⅛. * z；我力共司逋守执行， -.甲方辞累責 I ⅛ 乙方.熒供 <⅛⅛¾⅛Λ⅛⅛ K«1 'ι⅜⅞ ⅛S ⅛fl⅛⅛⅛ ⅛ ⅛i«⅛. 壊砒.e>⅛⅛>∣- ⅛⅛<⅛⅛«⅛≈ra⅝∙e»1. .2书得鬭彝里发起给不具备安金生产*挣药单整个人一 3.用η冰捱射加存Bi型间伸出专项:#賢最行IP住.^»a«a ⅛≡te⅛⅛. 4.5⅛Zi方提祖屈婁也安<⅛生产储■.包帮IS不焦于iS凤∙buk .核， #1 仪像、⅛⅛K⅛ΛI*⅜. ⅛.rt∆⅛fi5*ff5H⅛i⅛fτte-⅛⅛⅛. X⅛⅛⅛Λfi¾∣HS⅛ L^lt⅛. -.2方/事贵 I ' -"；的安全士产务件.ItH 復金*尼左同作止堂全生产节理制及和泉作也％ N鬚Mfi•（S空同作业专项方案，#幾甲才串住同弯手实施.⅛¾⅛ x⅛⅛⅛⅛⅛⅛iΦ*X⅛^⅛i. ⅛⅛⅛⅛ift⅛.必⅛⅛援竄樂力内 |
禽. l⅛⅛jrΛδ⅛fi∙¢∙⅛*W»i<l.便其耘盘有限空M作业的安全控 現.*ftffi04≡⅛⅛ft⅛⅛⅛.未经l⅛i>l⅛⅜4¾人员不用从事有限电， 冋作乱 4.在作火苗，港前IS空岡通行通风.⅛⅛,需像作业环境符合安全. 亜求.■悔涧内容包排氧气推厦：，用燃苗毋御质浓及./专粛書K体浓 携等 £为作业人艮能•备龄费的安∙!⅛l⅛护用昆.如呼∙⅛⅛（.史産帝.安金. ¾4∙并普我作业人及正确使用. 6古作业过義中.产桂城才据作加程.加强现兩4金管理.術保作 业安全.⅛>∣⅛⅛ι寞金Ift息•位丈即件止作业弄帛单措施母行堂⅛L "解定井买Ife应裔敕授*案.配各&噢的应恵最报说*加黑封.如 发也串故.J5∙±BP⅛⅛⅛¾⅛MS.组执救殺.*Λ⅛⅛¾⅛^≠ *⅛∏Sft. 三、甲，乙双方共同黄任 r εst⅛∙⅛H⅛⅛sΛ≠⅛S⅛∙⅛f*⅛⅛w.徒视*亂定.认真 执行国家，fti.公百支全毘.产一搦章制反. 2J6掩∙t⅛⅛第一.顼賊月生.除合治理:啲安•全生产方《b不香违 *指挥礼退拿作业.在里维件业圭产时先落实安全Sf按1#ι⅛, Sf止事 致发生. 3.提好安全眼育，严*势动凶律，煙前实全行的，事化他更环境• 舞止野置作空院正作业优民. | ||||
|
未与承包商、 |
承租单位签订专门的安全管理协议且合同中也未明确双方安 全管理职责 |
签订安全生产管理协议， |
且明确甲乙双方的职责 | ||
5
广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
有限空间重大事故隐患之三（2）
检查内容
风险分析
检查依据
生产经营项目、场所发包或者出租给其他单位的，企业与承包单位、承租单位签订的安全生产管理协议、承包合同、承租合同中，免除 或者转嫁企业安全生产工作统一协调、管理义务。
承包单位不具备安全生产条件，不了解有限空间作业风险，容易发生中毒和窒息事故，盲目施救的情况。
2. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第八条；2. 《工贸行业重大生产安全事故隐患判定标准》（应急管理 部令第10号）第三条第一款；3.《中华人民共和国安全生产法》第四十九条。
常见隐患照片
案例图片展示
判定示例：
*任何安全事故与甲方无关
A由于乙方管理不到位造成安全事故发生， 乙方将承担全部责任
＞由于乙方违规操作发生安全事故，由乙方 全权承担法律和经济责任
-因乙方人员直接责任或因乙方对作业现场 管理不善等原因，发生生产安全事故的，由 乙方承担全部责任
合同中存在免责条款
签订安全生产管理协议内不存在免责条款
6
广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
有限空间重大事故隐患之三（3）
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广东省工贸企业有限空间作业安全检查指引
二、有限空间安全管理检查指引表
（一）主要负责人履职情况
检查内容
风险分析
检查依据
1. 有限空间安全管理制度：主要负责人作为有限空间作业安全第一责任人，是否组织制定有限空间作业安全管理制度，制度中是否明 确有限空间作业审批人、监护人员、作业人员的职责，以及安全培训、作业审批、防护用品、应急救援装备、操作规程和应急处置等 方面的要求。安全管理制度是否符合企业实际情况，具有科学性、针对性和可操作性。
2. 有限空间掌握情况：主要负责人是有限空间作业安全第一责任人，是否掌握企业有限空间底数，是否了解本企业有限空间作业安全 防范措施。
主要负责人不重视有限空间作业安全，不清楚企业有限空间基础信息，未按照规定建立和落实有限空间作业安全管理制度，相关作业 人员或企业人员不清楚有限空间场所风险，可能发生中毒和窒息事故，相关人员盲目施救，伤亡扩大。
1. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第四条；2. 《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部 分：化学有害因素》第4.1条（附表化学品接触限值）。
常见隐患照片 案例图片展示
批制度的执行.
、内容企业没有安环部
1、本制度所述有限空间是指:封闭或部分封闭与外界相对隔協出入 ■较为装案,作业人员不能长时间在内工作,自然通风不良，易造成有 毒冇乱易燃易爆物质积聚或者氧含量不足的空间.
2、进入有限空间作业必须提前申请办理《进入有限空间安全作业票） 3'未经市批,任何人不得独自进入有限空间作业,
4、有限空间安全作业票应包含作业活动的基本信息
（七）有限空间作业安全操作知程V
按照先通网、再检测、后作业的原则,膜进入有限空间危险作业场所作业， 必须•根据实际情况事先测定其氧气、有害气体、可燃性气体、粉尘的浓度，符合 安全要求后，方可进儿在未准畴则定氧气浓度、有害气体、可燃性气体、粉尘 的浓度前，严禁进入该作业场所。*
确保有限空间危险作业现场的空气质量，氢气含量应在L∈⅜以上，23. 5*以 下。其有害有毒气体、可燃气体、瘫容许浓度藤页符合国麺隹的吐要求。" 在有限空间危险作业曲亍过程中，应加强通网换气,在氧气浓度、有害气体、 可燃性气体、粉尘的浓度可能发生变化的危险作业中应保持必要的吸症次勤或连 续检测。+
作业时所用的一切电气设备，必须符合有关用电安全技术操作规程。照明应 使用安封灯或36伏以下的安纨蔭超说全⅛E的粉电⅛T具，必须 按规定配备漏电保护器。，
发现可育清在有害气体、可燃气体时，检测人员应同时使用有害气体检测仪 表、可燃气体测试仪等设备进行检测。+
检测人员应佩戴隔离式呼吸器，严禁使用氧气呼吸器…
有可燃气体或可燃性触存在的作业现场，所有的检测仪器，电动工具，照 明灯具等，必须使用符合《爆炸和火灾危险环境电力装蹙设计规范》要求的防爆 型产品。 V
管理制度部分内容与企业实际情况不符、模板化严重、气体浓度限值错误
建立具有科学性、针对性和可操作性的有限空间管理制度；主要负责 人了解企业有限空间基本情况并带队检查
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（二）监护人员履职情况
检查内容
风险分析
检查依据
1. 是否落实作业监护制，是否明确有限空间专职或兼职监护人员，负责监督有限空间作业安全措施的落实；
2. 监护人员是否清楚自身职责，责任落实是否到位；是否具备与监督有限空间作业相适应的安全知识和应急处置能力，是否能够正确使 用气体检测、机械通风、呼吸防护、应急救援等用品、装备。
未设置监护人或监护人不履职，不具备应急处置能力，可能发生中毒和窒息事故，不能制止盲目施救，造成伤亡扩大。
《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第五条。
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关于任命有限空何作业感护人的逋如（示例）
为进一步加强公司有限空问作业的安全管理，确保作业人员的生病安 全与健来.根据《工贸企业有限空间作业安全规定》及相关法模法規賣求， 经公司研究决定，特任备以下人员为有限空间作业的专期∕兼职!⅛护人：
一、任命人员名单
⅛⅛: _______
龜寿/岗位：_______
黑寫电话g______
任命类型：专取，兼职
（如有多名监岁人.銚撰列出）
二、Jlt始人駅责
I.接受有限空间作业安全加识和应急处置能力培训，爲悉并掌握有 眼空何作业的安全操作规程和应,街救援技能.龍您正确使用气体检測仪. 机械通风呼喚防护用品，匠；⅛救援等用品装备.
2：作业前负责解除物理隔禺措施，对通风.检测和必要的隔断，油 餘.置挾等风l⅛管控措施逐项进行检查，.确认阱#用品能继正常使用且作 业现场配备必要的应急救援栗备•礴保各项作业条件将合安全要求.
3.作业中应全程览护，与作业人员保持实时联络，不傩离开作更现 场或者进入有限密同像与作业.
4、发现安全雖患或鼻诡情甚时，立即要求作业人员停止作业并组织 作史人员撤寓现场.未做好安全措施盲目地盘的J应当予以制止.
3止录作业过程中的安全情况.及时向安全管理部门無吿.
未以任命书或责任书明确专兼职监护人且监护人不能熟练使用应急救援装备 以任命书或责任书形式明确专兼职监护人，监护人熟练使用应急救援装备
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（三）有限空间辨识与管理台账
|
检查内容 |
1. 是否全面辨识本单位有限空间及其主要风险，是否建立有限空间安全管理台账，台账与有限空间现场情况是否一致，是否包括有 限空间数量、位置、危险因素和对应的作业审批人等信息，是否及时更新。 2. 企业是否根据《工贸企业有限空间重点监管目录》辨识存在硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息风险的有限空间，是否落实相关管理制 度。 | |
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风险分析 |
未全面辨识本企业有限空间或台账中内容的缺失，可能导致部分漏辨识的有限空间出现管理缺漏，人员误入容易发生中毒和窒息事 故，盲目施救的情况。 | |
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检查依据 |
1. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第六条、第十六条；2. 《工贸企业有限空间重点监管目录》。 | |
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常见隐患照片 |
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[I -—1£口 ----- 限空间名称I ⅛r限空间W地下有限空J 数量 责任人 危险有害因素 ^3≡≡Ξ3 |
Γ∏ . I有限空间名称I主要根险 可能事 : 序号"所在区域“ 防护要求3作业主体"审批人" 或编号" 有害因素"故后果" 0中 P ⅛ W 口 也 KP JA P 口 P J 打 A P J +ɪ ， √ .√ .÷J. +J WT T贸企业有限空间車点监管11录 一、治命行业 L工艺炉窑f使用煤气的均热炉、预热炉、热风炉、加热炉、混铁炉、连续退火炉、常化 炉、干燥炉、回转窑、找炉、烟气始， 2爆气相关设备友佳：有人孔管道.覆气柜、布接除尘器、电捕焦油器、电除尘器. 3.情性气体相关设各设能：煤粉制各系统布袋收份器、境&仓：使用氯＜α）气底吹的爆 钢转炉、研真空空、YOD炉真空室：炼第L设置有氮'M）气閥门的地下井（Ift） . L公轲设各设施：煤气洗滞 （冷凝）水处理池（.井），污水收集处理池（井、»）. 二、育色行业 | |
|
有限空间管理台账不完整，缺少有限空间具体位置等内容 |
根据《监管目录》建立完整的有限空间管理台账 | |
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（四）有限空间作业审批
检查内容
风险分析
1. 企业审批制度是否根据有限空间作业安全风险大小，明确审批要求，其中对于存在硫化氢、一氧化碳、二氧化碳等中毒和窒息等风险的 有限空间作业，是否经主要负责人或者其书面委托的人员进行审批。
2. 有限空间作业是否留存审批记录，作业审批流程是否符合企业审批制度要求；审批表是否至少包括有限空间名称、作业单位名称、作业 内容、作业时间、可能存在的危险有害因素、作业相关人员、主要安全防护措施、作业负责人意见及签字项、审批责任人意见及签字项等内 容。
未经审批开展有限空间作业，高风险有限空间作业内容与相关安全防控措施不满足要求，容易发生中毒和窒息事故，盲目施救的情况。
检查依据
《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第七条。
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Jl P /、*!/、/ I d∣∙l, 17 LIlH ∙√2∣J4
郁吃同慨过脓、而赫、觎轴it, ⅛iθM^^
有限空间作业审批人授权委托书（示例）
____（Z⅛⅛i⅛⅛）
fi⅛_ —（工買企业全称）.因业芬需果Jt安金管理要求，晉 对存在就化銘一能化碳.二氧化碳舞中西来堂息等风险的有限空’回作史市批 事宜，特委托以下人员代为■行使审批职权：
-、委托*項
L寧批存在硫化氮、一氧化碳.二氧化碳第中专和贸思等风陈的有限空间 作业计划。
2对作业典隆独行全面评估，#作出是否抵淮作出的决定.
1雷⅛作业过程中的安全措施执行情晃，蘭保作史安全进行.
-.被委托人信息
⅛⅛: ______________________
身份证号爲：________________
索/方式：_________________
三、委托双限
被委托人具韦在授权范围内代表本企业年署有窿空同作业审北文件.作:出 申批决，定等原权.被唾托人应严格4守国家法律法龙.行业标桂及本金:⅛的安 金管理⅛∣度，确保审UL工作的含注.含現.安全.
四.委托期限
本委托书自一年一月—日起拿一年—fl—日止.如需建长宝.托娜 限；应量新孤理变托手软.
S-责任承担
1.被委托人应认真履行飘煮，确保审批工作的嗜哺性和安全性.如因被叠 托人城忽或赦■η■为导致审批不当或.发生吉全事故.被委托人庇承拒相应用注 便责任.
2.本企业主妻负责人对披委托人的审批行为承担數终责任.如因被委耗人 审批不当导致安登事故，本企业主要贝贵•人＜⅝侬强侬视道究被委托人的责住. 并承担相应的法律责•任.
六、其他事項
本委托书一式商份•本企业和被委托人各执一份，具育同等證年效力， 本委托书未尽事宜，由本企更与徒委托人协商解决.
委托人（工罠企业主要贫贵人）參字：
日期： 年 月 日
故会托人罪字：
日期： 4 月 H
作业审批单模板化严重，审批流程不符合要求
作业审批单包含完整内容，主要负责人或其书面委托人对中毒和窒息等风险的有限空间作业进行审批
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（五）有限空间作业安全培训
1. 企业是否每年至少组织一次有限空间作业专题安全培训，培训对象是否覆盖齐全，培训内容是否系统、深入，培训后是否进行考核并如实
记录。作业审批人、监护人员、作业人员和应急救援人员等有限空间作业相关人员是否经培训考核合格后上岗作业。
检查内容
2. 培训内容建议包括有限空间作业安全相关法律法规和标准、有限空间作业事故案例、有限空间作业危险有害因素、有限空间作业安全管
理、有限空间作业安全操作规程、安全防护设备设施和应急救援设备设施的正确使用、紧急情况下的应急处置措施等。
风险分析 相关人员未经培训开展有限空间作业，对有限空间风险认知不足，容易发生中毒和窒息事故，盲目施救的情况。
检查依据 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第九条。
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CaI空Xf1&人用公鴇险从业人S的女仝培"
矶 h at∕>*>J<⅛*<∙∣β hrtfftðl I UlH∙ai*1 竹喪傘堵S, MvI K lli⅛^MW⅛⅛W∣β .门我，L我以及修⑵依TrffiW的WiiHRESt時. ore*|■（片件业.
ΛA*Kf⅛U^λtt.任卜簡询&JiKH厂.乍岡 CTR）. W «*安全培Wltq.
»W1 «IWW« I（ItI收WR嬉乂业人GIUHr∙β弋Wl閲，WiiK. 注答*用位安全αfr.曰⑨处？!再XBiftflI技健.
F L第公司■匕R!的从业人力.悔前培In时何不H少于24⅛W.
⅞ Ml HHi加公n] He定rt∣IW錯■时间为4。小时.
X八条厂鎌畠前安全用Al内•应当值扬：
（-）太小@安全生产情况反女全生产旦本知识，
‹二）木堺位安全住户m仪制廈W苗动杞律。
<≡）从业人的安全生产权利和义务t
《四）有夫学故案個尋.
培训内容不系统不深入
培训有限空间作业安全知识和技能
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（六）有限空间作业现场处置方案与演练
检查内容
风险分析
1. 是否编制有限空间作业现场处置方案，方案是否具有科学性、针对性和可操作性。
2. 是否按规定至少每半年组织一次现场处置方案演练，并进行演练效果评估。
相关人员未能根据现场处置方案的流程进行作业、救援，容易发生中毒和窒息事故，出现盲目施救、伤亡扩大的情况。
检查依据
1. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十条；2. 《生产安全事故应急预案管理办法》第三十三条。
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有限空间作业事故现场处置方案
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未制定现场处置方案或模板化严重；应 急演练中正压式空气呼吸器佩戴不规范
制定符合企业实际操作性的现场处置方案，根据方案开展应急演练及演练效果评估（查找不足）
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（七）有限空间安全警示标志与风险告知牌
检查内容
风险分析
检查依据
1.是否在有限空间出入口等醒目位置设置明显的安全警示标志。
2.是否在具备条件的场所设置安全风险告知牌，设置尺寸、高度、位置是否合理，安全风险告知牌内容是否清晰可见。
3.安全风险告知牌是否包括有限空间名称、标号、责任人等重要内容，主要危险有害因素及安全防范措施是否符合有限空间情况，有毒有害 气体与爆炸性气体浓度限值是否有误。
现场安全警示标志缺失，致人员未经许可随意进入有限空间，易引发中毒窒息事故，且企业人员难以及时知晓危险并营救；同时，安全风险 告知牌缺失或内容模板化失指导意义，使人员无法及时了解有限空间危害及防控措施，不仅易引发中毒窒息事故，还会因未配应急装备救援 出现盲目施救、伤亡扩大的情况。
《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十一条。2. 《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学 有害因素》第4.1条（附表化学品接触限值）。
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有限空间出入口未设置安全警示标志
安全风险告知牌设置尺寸过小，显示不清晰；告知牌缺少有限空
间基本内容
当心有限空间
有限空间 未经许可 禁止进入
有限空间出入口设置明显的安全警示标志
在明显位置设置尺寸合适的风险告知牌
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（八）有限空间物理隔离措施
检查内容
风险分析
1. 是否对可能产生有毒物质的有限空间采取上锁、隔离栏、防护网或者其他物理隔离措施。
2. 有限空间物理隔离措施是否有效。
3. 作业前，物理隔离措施仅能由监护人员解除，其他员工未经审批是否随意解除物理隔离措施。
未对有限空间进行物理隔离措施管理，无关人员未经审批可随意进入，容易发生中毒和窒息事故。
检查依据 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十二条。
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污水池未采取物理隔离措施
有限空间采取防护门上锁 有限空间采取防护栏杆及防护网
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（九）防护和应急装备配备与使用
气体检测报警仪器（1）
检查内容
风险分析
是否配备与有限空间作业场所相适应的气体检测报警仪器，是否配备泵吸式气体检测报警仪。
未配备泵吸式气体检测报警仪，无法在有限空间外部检测气体环境，未经检测即进入作业，容易造成发生中毒和窒息事故。
检查依据 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十三条。
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仅配备单一扩散式气体检测仪
仅配备复合式扩散式气体检测仪
配备复合式泵吸式气体检测报警仪
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气体检测报警仪器（2）
检查内容 配备的气体检测报警仪器是否进行经常性维护、保养和定期检测，是否能够正常使用。
风险分析 气体检测报警仪器不能正常使用，相关人员无法得知有限空间气体环境危险性大小，容易造成发生中毒和窒息事故。
检查依据
1. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十三条；2. 《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分： 化学有害因素》第4.1条（附表化学品接触限值）。
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仪器未进行定期检测 气体探头异常
仪器定期检测
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气体检测报警仪器（3）
检查内容 配备的气体检测报警仪器是否正确设置高低报警值。
风险分析
气体检测报警仪器未正确设置高低报警值，缺少有效警示作用，人员无法得知有限空间气体环境危险性大小，容易造成发生中毒和窒息事 故。
检查依据
2. 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十三条；2. 《GBZ 2.1-2019 工作场所有害因素职业接触限值 第1部分： 化学有害因素》第4.1条（附表化学品接触限值）。
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"对于有限空间四合一气体检测仪有毒有害气体、可燃气体低报值的设置，并没有明确的规定。从风险的 角度考虑，预警越早越好.气体检测报警仪出厂设置的高低报警限值（一般排除氧气浓度限值），远超 有限空间作业安全要求的最高允许浓度限值。
A有限空间风险的特点
，ɪ.有限空间的有毒有害气体不是泄漏产生的，是本来就积聚存在的；
，2、浓度值都很高，能快速导致事故；
-3,发现的越早，越能及时反应和处置.
|
.有的四合一气体检测仪低报值设置为其可 设置的最小值 |
1 |
有限空间四合一气体检测报・仪低、高报设置值 | |||
|
气体名称 |
低报值 |
高报值 |
单位— | ||
|
吋L_ |
0≡1 |
10 |
%LEL | ||
|
可以设置为O.有的最小只能设窗为1,情 |
19.5 |
23.5 |
% | ||
|
况不一 |
崔化h |
O或1 |
7 |
PPm | |
|
一氨化猿 |
O或1 |
25 |
PPm | ||
报警值设置错误
正确设置仪器的高低报警限值
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机械通风设备
1. 是否配备符合环境要求的机械通风设备，设备必备的配套附件（如风管）是否齐全，是否进行经常性维护、保养，是否能够正常使用。
检查内容 2. 作业现场是否满足机械通风设备的用电需求。
风险分析
检查依据
3. 存在爆炸风险有限空间的企业，配备的机械通风设备是否符合防爆安全要求。
未严格遵守“先通风、再检测、后作业”，作业人员进入作业容易造成发生中毒和窒息事故。
《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十三条、第十四条。
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机械通风设备损坏
机械通风设备附件齐全
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呼吸防护用品
检查内容
1. 是否配备符合作业环境的呼吸防护用品，作业期间使用的过滤式防毒面具滤盒是否符合有限空间作业环境，是否能够过滤硫化氢或其他有 毒有害气体；
2. 是否配备应急救援使用的正压式空气呼吸器或者高压送风式长管呼吸器等隔绝式呼吸器，正压式空气呼吸器气瓶压力是否达到25MPa，是 否能够正常使用。
风险分析
未配备符合要求的呼吸防护用品，作业过程中或事故后救援相关人员呼吸防护未得到保障，容易造成发生中毒和窒息事故，增加救援难度。
检查依据 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十三条。
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滤盒不能过滤硫化氢等气体
气瓶压力不足25Mpa
配备正压式空气呼吸器、送风式长管呼吸器
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全身式安全带
检查内容
风险分析
是否配备全身式安全带，安全带是否有损坏，是否能够正常使用。对于存在高处坠落风险的有限空间作业，是否配备了符合《坠落防护 安 全带》（GB 6095）的坠落悬挂式安全带。
有限空间出入困难，未配备符合要求的安全带，待救援人员移动难度增加，大大降低救援效率，可能造成伤亡扩大的情况。
检查依据 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十三条。
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不得配备三点式安全带
配备全身式坠落悬挂型安全带
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（十）作业前安全交底与现场条件确认
检查内容
风险分析
1. 作业前，是否对作业人员进行安全交底，作业人员作业前是否掌握安全防护措施和应急处置措施，是否留有安全交底记录。
2. 相关人员是否严格遵守“先通风、再检测、后作业”的顺序要求进行作业。
3. 监护人员是否对通风、检测和必要的隔断、清除、置换等风险管控措施逐项进行检查，是否留存检查记录。
4. 是否确认作业人员防护用品正确佩戴情况，作业现场是否配备必要的应急救援装备，确保各项作业条件符合安全要求；对于有专业救援 队伍的工贸企业，应急救援人员是否做好应急救援准备，确保及时有效处置突发情况。
作业人员未经安全交底开展有限空间作业，对有限空间风险认知不足，作业前未采取安全防护措施，发生事故时缺少应急处置知识，极有 可能造成伤亡扩大的情况。
检查依据
《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十四条。
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作业前未进行安全交底
作业前接受安全交底，按照“先通风、再检测、后作业”开展作业，检查各类风险管控措施
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（十一）监护与监测
监护人全程监护
检查内容 监护人员是否全程进行监护，是否与作业人员保持实时联络，是否离开作业现场或者进入有限空间参与作业。
风险分析 监护人员未能全程监护作业人员作业安全，出现异常情况未能及时通知撤离，发生事故时未能及时救治，导致人员伤亡扩大的事故后果。
检查依据
《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十五条。
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企业未设置监护人员
监护人员全程在场监护
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持续通风与检测
检查内容
1. 企业是否安排专人对作业区域持续进行通风和气体浓度检测，是否对气体浓度检测结果进行如实记录。
2. 有限空间作业中断的，作业人员再次进入有限空间作业前，是否重新通风、进行气体检测，是否留存气体再次检测记录。
风险分析 未对作业区域持续进行通风，有限空间内气体浓度可能积累并高于合格浓度，未进行气体浓度检测，未能及时获取异常情况，容易发生中毒和窒息事故。
检查依据 《工贸企业有限空间作业安全规定》（应急管理部令第13号）第十五条。
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附录4有限空间作业气体检测记录表
|
作业 Pft段 |
粒謝 位置 |
隈 时同 |
检制内容及一致处 |
判定 | ||||
|
破化¾ |
咨制 不合格 | |||||||
|
%i.a. |
Clppm ŋnɪjɪnr |
□∏xn □n⅛∙m,j |
ŋppm ∏nι⅝ m^, | |||||
|
初始气 体桂謝 | ||||||||
|
再次 检测 | ||||||||
|
作业中 ⅛M监 謝 | ||||||||
|
检渊人员（签字）：_______________ ____年____Ji____H | ||||||||
未检测硫化氢、记录不规范
专人持续气体检测并记录，中断作业重新通风、检测
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